CN221085755U - 一种超细重质碳酸钙粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超细重质碳酸钙粉碎设备，属于粉碎设备技术领域，包括粉碎箱和筛分箱，筛分箱内平行固定安装有两个倾斜的滑杆，滑杆上滑动安装有筛网，筛分箱内壁位于两个滑杆底端之间中部固定安装有两个转轮，两个转轮之间固定连接有偏心轴，偏心轴上转动连接有连杆，连杆远离偏心轴的一端与筛网转动连接，筛分箱内壁位于筛网底端正下方固定安装有集料斗，筛分箱外侧固定安装有与集料斗连通的回料管，回料管内转动安装有提升组件，筛分箱外侧固定安装有第一电机，第一电机与提升组件和转轮之间转动连接有第一皮带轮组件；在使用时，筛网筛分出的碳酸钙颗粒通过提升组件送进粉碎箱再次粉碎，保证设备持续运作，提高粉碎设备的生产效率。

Description

一种超细重质碳酸钙粉碎设备

技术领域

本实用新型属于粉碎设备技术领域，尤其涉及一种超细重质碳酸钙粉碎设备。

背景技术

重质碳酸钙，简称重钙，是由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成，是常用的粉状无机填料，具有化学纯度高、惰性大、不易化学反应、热稳定性好、在400°C以下不会分解、白度高、吸油率低、折光率低、质软、干燥、不含结晶水、硬度低磨耗值小、无毒、无味、无臭、分散性好等优点。

目前生产超细重质碳酸钙，普遍使用粉碎设备，如现有的技术公开号为CN210207013U所公开的一种多功能的超细重质碳酸钙生产设备，包括两个相互平行的筛分箱，位于下方的筛分箱的顶面上紧密焊接有磨粉箱，位于上方的筛分箱的顶面紧密焊接有粉碎箱；该粉碎设备在生产超细重质碳酸钙时，筛网会将较大的碳酸钙颗粒过滤出来，但过滤出的碳酸颗粒会堆积在筛分箱内，影响粉碎设备运行，需要工作人员关闭粉碎设备进行清理，会降低粉碎设备的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中，降低生产效率的问题，而提出的一种超细重质碳酸钙粉碎设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种超细重质碳酸钙粉碎设备，包括粉碎箱和筛分箱，所述粉碎箱固定安装在筛分箱顶面，所述粉碎箱内的顶端转动安装有两个一级粉碎辊，所述粉碎箱内的底端转动安装有两个二级粉碎辊，所述筛分箱内平行固定安装有两个倾斜的滑杆，所述滑杆上滑动安装有筛网，所述筛分箱内壁位于两个滑杆底端之间中部固定安装有两个转轮，两个所述转轮之间固定连接有偏心轴，所述偏心轴上转动连接有连杆，所述连杆远离偏心轴的一端与筛网转动连接，所述筛分箱内壁位于筛网底端正下方固定安装有集料斗，所述筛分箱外侧固定安装有与集料斗连通的回料管，所述回料管内转动安装有提升组件，所述筛分箱外侧固定安装有第一电机，所述第一电机与提升组件和转轮之间转动连接有第一皮带轮组件。

优选的，所述回料管呈倾斜的C型，所述回料管顶端部分倾斜向下与粉碎箱顶面固定连接，所述回料管底端部分倾斜向上与筛分箱侧面固定连接。

优选的，所述提升组件包括主动轮和输送带，所述主动轮转动安装在回料管内的底端，所述回料管内的顶端及其与主动轮之间转动安装有若干从动轮，所述输送带转动连接在主动轮和从动轮外壁上，所述输送带表面位于回料管和输送带之间固定连接有若干回料板。

优选的，所述粉碎箱顶面中部固定连接有进料漏斗，所述筛分箱底面固定连接有出料漏斗。

优选的，两个所述一级粉碎辊水平转动安装在粉碎箱内的顶端，两个所述一级粉碎辊位于粉碎箱外侧面分别同轴固定连接有第一齿轮，两个所述二级粉碎辊水平转动安装在粉碎箱内的底端，两个所述二级粉碎辊位于粉碎箱外侧面分别同轴固定连接有第二齿轮，两个所述第一齿轮和第二齿轮之间均相互啮合。

优选的，所述筛分箱顶面一侧固定安装有第二电机，其中一个所述第二齿轮与其正上方的第一齿轮之间连接有第二皮带轮组件，且所述第二齿轮的转轴与第二电机的输出轴固定连接。

优选的，两个所述二级粉碎辊之间的间距小于两个一级粉碎辊之间的间距。

综上所述，本实用新型的技术效果和优点：该超细重质碳酸钙粉碎设备，通过设置筛网、转轮、连杆、提升组件和第一电机，在使用时，第一电机通过第一皮带轮带动转轮和连杆运动，进而带动筛网沿滑杆方向往复移动，进行筛料，不符合规格的碳酸钙颗粒由筛网内掉落进集料斗内，再通过提升组件进入粉碎箱再次进行粉碎，该粉碎设备在使用时，筛网筛分出的碳酸钙颗粒沿筛网表面滚落进集料斗内，再通过提升组件输送进粉碎箱内再次粉碎，无需关闭设备进行清理，保证粉碎设备持续运作直至粉碎完全，提高了粉碎设备的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的部分结构剖视图；

图2为本实用新型的回料管的剖视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的剖视图。

图中：1、粉碎箱；2、筛分箱；3、回料管；4、第二电机；5、第一齿轮；6、第二皮带轮组件；7、第二齿轮；8、进料漏斗；9、出料漏斗；10、一级粉碎辊；11、二级粉碎辊；12、筛网；13、滑杆；14、集料斗；15、第一电机；16、转轮；17、连杆；18、第一皮带轮组件；19、偏心轴；20、提升组件；2001、主动轮；2002、从动轮；2003、输送带；2004、回料板。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-图2，一种超细重质碳酸钙粉碎设备，包括粉碎箱1和筛分箱2，粉碎箱1顶面中部固定连接有进料漏斗8，筛分箱2底面固定连接有出料漏斗9，粉碎箱1固定安装在筛分箱2顶面，粉碎箱1内的顶端转动安装有两个一级粉碎辊10，粉碎箱1内的底端转动安装有两个二级粉碎辊11，原物料经一级粉碎辊10初步粉碎后，落入二级粉碎辊11表面，经过二级粉碎辊11进一步挤压粉碎后，落入筛分箱2内，筛分箱2内平行固定安装有两个倾斜的滑杆13，滑杆13上滑动安装有筛网12，滑杆13和筛网12均沿二级粉碎辊11长度方向进行设置，且长度均大于二级粉碎辊11的长度，保证粉碎后的物料均能落入筛网12内进行筛分，筛分箱2内壁位于两个滑杆13底端之间中部固定安装有两个转轮16，两个转轮16之间固定连接有偏心轴19，偏心轴19上转动连接有连杆17，连杆17远离偏心轴19的一端与筛网12转动连接，转轮16转动，通过其上的偏心轴19带动连杆17移动，连杆17带动筛网12沿滑杆13长度方向往复移动进行筛料，筛分箱2内壁位于筛网12底端正下方固定安装有集料斗14，筛分箱2外侧固定安装有与集料斗14连通的回料管3，回料管3呈倾斜的C型，回料管3顶端部分倾斜向下与粉碎箱1顶面固定连接，回料管3底端部分倾斜向上与筛分箱2侧面固定连接，回料管3内转动安装有提升组件20，筛网12筛分的碳酸钙颗粒落入集料斗14内，然后沿回料管3经过提升组件20被输送回粉碎箱1内，筛分箱2外侧固定安装有第一电机15，第一电机15与提升组件20和转轮16之间转动连接有第一皮带轮组件18。

参照图1-图2，提升组件20包括主动轮2001和输送带2003，主动轮2001转动安装在回料管3内的底端，回料管3内的顶端及其与主动轮2001之间转动安装有若干从动轮2002，主动轮2001和回料管3内的顶端的从动轮2002起到带动输送带2003转动的作用。其余从动轮2002起到支撑作用，输送带2003转动连接在主动轮2001和从动轮2002外壁上，输送带2003表面位于回料管3和输送带2003之间固定连接有若干回料板2004，回料板2004远离输送带2003的一端贴紧回料管3内壁。

参照图3-图4，两个一级粉碎辊10水平转动安装在粉碎箱1内的顶端，两个一级粉碎辊10位于粉碎箱1外侧面分别同轴固定连接有第一齿轮5，两个二级粉碎辊11水平转动安装在粉碎箱1内的底端，两个二级粉碎辊11位于粉碎箱1外侧面分别同轴固定连接有第二齿轮7，两个第一齿轮5和第二齿轮7之间均相互啮合，通过齿轮传动的方式，使两个一级粉碎辊10和两个二级粉碎辊11的均为向粉碎箱1中心方向转动。

参照图3-图4，筛分箱2顶面一侧固定安装有第二电机4，其中一个第二齿轮7与其正上方的第一齿轮5之间连接有第二皮带轮组件6，且第二齿轮7的转轴与第二电机4的输出轴固定连接，第二电机4通过第二皮带轮组件6带动第一齿轮5和第二齿轮7转动，在带动一级粉碎辊10和二级粉碎辊11共同转动。

参照图4，两个二级粉碎辊11之间的间距小于两个一级粉碎辊10之间的间距，两个二级粉碎辊11之间的间距较小，可以保证粉碎过后的碳酸钙物料经过进一步的挤压粉碎。

工作原理：当工作人员在使用本装置时，先将第一电机15和第二电机4打开，然后将碳酸钙原料倒入进料漏斗8，第二电机4通过第二皮带轮组件6、第一齿轮5和第二齿轮7带动一级粉碎辊10和二级粉碎辊11转动，进而粉碎原料，第一电机15通过第一皮带轮组件18带动提升组件20运作以及转轮16转动，转轮16通过偏心轴19和连杆17带动筛网12往复移动，对粉碎过后的碳酸钙原料进行筛分，符合规格的碳酸钙粉通过出料漏斗9完成出料收集，不符合规格的碳酸钙颗粒落入集料斗14内，通过提升组件20沿回料管3内送回进粉碎箱1内，进行再次粉碎，循环往复直至碳酸钙全部粉碎完全。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种超细重质碳酸钙粉碎设备，包括粉碎箱（1）和筛分箱（2），其特征在于：所述粉碎箱（1）固定安装在筛分箱（2）顶面，所述粉碎箱（1）内的顶端转动安装有两个一级粉碎辊（10），所述粉碎箱（1）内的底端转动安装有两个二级粉碎辊（11），所述筛分箱（2）内平行固定安装有两个倾斜的滑杆（13），所述滑杆（13）上滑动安装有筛网（12），所述筛分箱（2）内壁位于两个滑杆（13）底端之间中部固定安装有两个转轮（16），两个所述转轮（16）之间固定连接有偏心轴（19），所述偏心轴（19）上转动连接有连杆（17），所述连杆（17）远离偏心轴（19）的一端与筛网（12）转动连接，所述筛分箱（2）内壁位于筛网（12）底端正下方固定安装有集料斗（14），所述筛分箱（2）外侧固定安装有与集料斗（14）连通的回料管（3），所述回料管（3）内转动安装有提升组件（20），所述筛分箱（2）外侧固定安装有第一电机（15），所述第一电机（15）与提升组件（20）和转轮（16）之间转动连接有第一皮带轮组件（18）。

2.根据权利要求1所述的一种超细重质碳酸钙粉碎设备，其特征在于：所述回料管（3）呈倾斜的C型，所述回料管（3）顶端部分倾斜向下与粉碎箱（1）顶面固定连接，所述回料管（3）底端部分倾斜向上与筛分箱（2）侧面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种超细重质碳酸钙粉碎设备，其特征在于：所述提升组件（20）包括主动轮（2001）和输送带（2003），所述主动轮（2001）转动安装在回料管（3）内的底端，所述回料管（3）内的顶端及其与主动轮（2001）之间转动安装有若干从动轮（2002），所述输送带（2003）转动连接在主动轮（2001）和从动轮（2002）外壁上，所述输送带（2003）表面位于回料管（3）和输送带（2003）之间固定连接有若干回料板（2004）。

4.根据权利要求1所述的一种超细重质碳酸钙粉碎设备，其特征在于：所述粉碎箱（1）顶面中部固定连接有进料漏斗（8），所述筛分箱（2）底面固定连接有出料漏斗（9）。

5.根据权利要求4所述的一种超细重质碳酸钙粉碎设备，其特征在于：两个所述一级粉碎辊（10）水平转动安装在粉碎箱（1）内的顶端，两个所述一级粉碎辊（10）位于粉碎箱（1）外侧面分别同轴固定连接有第一齿轮（5），两个所述二级粉碎辊（11）水平转动安装在粉碎箱（1）内的底端，两个所述二级粉碎辊（11）位于粉碎箱（1）外侧面分别同轴固定连接有第二齿轮（7），两个所述第一齿轮（5）和第二齿轮（7）之间均相互啮合。

6.根据权利要求5所述的一种超细重质碳酸钙粉碎设备，其特征在于：所述筛分箱（2）顶面一侧固定安装有第二电机（4），其中一个所述第二齿轮（7）与其正上方的第一齿轮（5）之间连接有第二皮带轮组件（6），且所述第二齿轮（7）的转轴与第二电机（4）的输出轴固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种超细重质碳酸钙粉碎设备，其特征在于：两个所述二级粉碎辊（11）之间的间距小于两个一级粉碎辊（10）之间的间距。