CN221065808U - 一种铜合金母线加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及母线加工技术领域，具体涉及一种铜合金母线加工设备，包括机台，机台上安装有外框架，外框架的一侧安装有驱动件，驱动件用于对母线进行抛光，驱动件包括安装在外框架一侧的电机，电机的输出端安装有伸缩杆，伸缩杆的末端连接有抛光头，抛光头的下方设置有用于放置弧形母线的放置台，放置台的底部设置有移动装置，放置台的两侧且在机台上安装有限位组件。通过放置台两侧的限位组件对弧形的母线进行夹持定位，定位后通过驱动件中电机带动伸缩杆末端的抛光头旋转进行抛光，同时利用移动装置带动放置台上的弧形母线与驱动件接触，从而进行移动抛光贴合弧形母线的弧面，使弧形母线与抛光头进行适应接触抛光，提高弧形母线的抛光效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及母线加工技术领域，尤其涉及一种铜合金母线加工设备。
背景技术
铜合金母线是用于输电和电力配电的重要导电材料，由于母线是用铜排或铝作为导电体，电流容量很大而且电气和机械性能好，铜排软连接的搭界面采用分子扩散焊技术一次性焊接成型，需要在母线软连接的制作中，母线压合等操作后，表面不光滑，且光亮度较差，一般需要使用抛光机进行表面处理。
现有技术201721219873.7中的抛光机，包括固定板、位于固定板一侧的集灰腔和位于所述固定板另一侧的抛光机构，所述固定板上密布有吸灰孔，所述吸灰孔与所述集灰腔连通；所述抛光机构包括四个连接于所述固定板上的抛光盘，四个所述抛光盘排列成矩形并套有砂带，所述抛光盘上连接有电机；相邻的抛光盘之间设有载料机构。
上述结构能够同时加工多组产品，提高工作效率，但是多组产品在进行抛光过程中，由于出现不同直线或弧形的铜排母线，抛光机上的抛光头无法一直与弧形的铜排母线进行接触抛光，导致抛光后的效果不佳，进而无法对于弧形处的母线表面进行针对性处理。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种铜合金母线加工设备，以解决抛光范围受到限制，无法对于弧形处的母线表面进行针对性处理的问题。
基于上述目的，本实用新型提供了一种铜合金母线加工设备，包括机台，所述机台上安装有外框架，所述外框架的一侧安装有驱动件，驱动件用于对母线进行抛光，所述驱动件包括安装在外框架一侧的电机，所述电机的输出端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的末端连接有抛光头；
所述抛光头的下方设置有用于放置弧形母线的放置台，所述放置台的底部设置有移动装置，移动装置用于带动弧形母线与驱动件接触进行移动抛光；
所述放置台的两侧且在机台上安装有限位组件，限位组件用于对抛光过程中的弧形母线进行夹持定位。
优选的，所述移动装置包括安装在外框架内的平行台，所述平行台的内部滑动安装有滑块，所述滑块的一侧安装有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿平行台的一侧末端安装有转盘；
所述滑块与放置台的两侧分别活动连接有连杆；
所述抛光头的下方设置有相对应的底座，所述底座的顶部转动连接有两组斜杆，所述斜杆的外部套接有套块，所述套块和放置台之间活动连接，所述底座的两侧均安装有滑轨座；
两组所述斜杆的一端之间转动连接，斜杆的另一端滑动安装在滑轨座内。
优选的，所述滑轨座的内部开设有与斜杆一端相对应的弧形孔，弧形孔内安装有与斜杆连接的螺栓。
优选的，所述斜杆和滑轨座均以底座的中心为准呈镜像对称设置。
优选的，所述限位组件包括安装在机台上的定位座，所述定位座的内部贯穿有插杆，所述插杆的末端安装有抵接板，所述插杆的外部在定位座的一侧套接有套环。
优选的，所述套环的内部和插杆的外部分别开设有相对应的螺纹部。
优选的，所述机台上开设有凹孔，所述凹孔的底端在机台的一侧滑动安装有移动托板。
本实用新型的有益效果：将弧形的母线放置在放置台的顶部，先通过放置台两侧的限位组件对弧形的母线进行夹持定位，定位后通过驱动件中电机带动伸缩杆末端的抛光头旋转进行抛光，同时利用移动装置带动放置台上的弧形母线与驱动件接触，从而进行移动抛光贴合弧形母线的弧面，使弧形母线与抛光头进行适应接触抛光，提高弧形母线的抛光效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型整体的立体结构示意图；
图2为本实用新型整体的后视结构示意图；
图3为本实用新型移动装置与驱动件的结构示意图；
图4为本实用新型图3中A部分的放大结构示意图。
图中标记为：1、机台；2、外框架；3、驱动件；4、电机；5、伸缩杆；6、抛光头；7、放置台；8、移动装置；9、平行台；10、螺纹杆；11、转盘；12、滑块；13、连杆；14、底座；15、斜杆；16、套块；17、滑轨座；18、限位组件；19、定位座；20、插杆；21、抵接板；22、套环；23、凹孔；24、移动托板。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本实用新型进一步详细说明。
如图1、图2、图3和图4所示，一种铜合金母线加工设备，包括机台1，机台1上安装有外框架2，外框架2的一侧安装有驱动件3，驱动件3用于对母线进行抛光，驱动件3包括安装在外框架2一侧的电机4，电机4的输出端安装有伸缩杆5，伸缩杆5的末端连接有抛光头6；
抛光头6的下方设置有用于放置弧形母线的放置台7，放置台7的底部设置有移动装置8，移动装置8用于带动弧形母线与驱动件3接触进行移动抛光；
放置台7的两侧且在机台1上安装有限位组件18，限位组件18用于对抛光过程中的弧形母线进行夹持定位。
本实施方式，将弧形的母线放置在放置台7的顶部，母线与放置台7平行，先通过放置台7两侧的限位组件18对弧形的母线进行夹持定位，定位后通过驱动件3中电机4带动伸缩杆5末端的抛光头6旋转进行抛光，同时利用移动装置8带动放置台7上的弧形母线与驱动件3接触，从而进行移动抛光，使弧形母线与抛光头6进行适应接触抛光，提高弧形母线的抛光效果。
作为一种实施方式，如图2、图3和图4所示，移动装置8包括安装在外框架2内的平行台9，平行台9的内部滑动安装有滑块12，滑块12的一侧安装有螺纹杆10，螺纹杆10贯穿平行台9的一侧末端安装有转盘11，滑块12与抛光头6的两侧分别活动连接有连杆13；
抛光头6的下方设置有相对应的底座14，底座14的顶部转动连接有两组斜杆15，斜杆15的外部套接有套块16，套块16和放置台7之间活动连接，底座14的两侧均安装有滑轨座17，两组斜杆15的一端之间转动连接，斜杆15的另一端滑动安装在滑轨座17内。
优选的，滑轨座17的内部开设有与斜杆15一端相对应的弧形孔，弧形孔内安装有与斜杆15连接的螺栓，通过调节螺栓，使两组斜杆15呈现的夹角不同，从而适应更多不同弧形角度的母线抛光。
其中，斜杆15和滑轨座17均以底座14的中心为准呈镜像对称设置。
本实施方式，确定弧形母线的弧形后，调节两组斜杆15的夹角与弧形母线对应，再通过转盘11带动螺纹杆10转动，从而推动滑块12在平行台9上移动，滑块12移动时利用连杆13带动放置台7底部的套块16在斜杆15上移动，由于斜杆15呈倒V形，使放置台7带动顶部的弧形母线移动时，与顶部的抛光头6接触时呈弧形运动，从而更好适配弧形的母线抛光。
作为一种实施方式，如图1、图2所示，限位组件18包括安装在机台1上的定位座19，定位座19的内部贯穿有插杆20，插杆20的末端安装有抵接板21，插杆20的外部在定位座19的一侧套接有套环22。
其中，套环22的内部和插杆20的外部分别开设有相对应的螺纹部。
本实施方式，通过放置台7上的弧形母线夹持后，移动插杆20末端的抵接板21，使两侧的抵接板21与弧形母线之间存在余量后，将套环22安装在定位座19中插杆20的外侧，利用螺纹将其定位，避免弧形母线在与抛光头6接触后大幅度移动，提高抛光过程的稳定性。
作为一种实施方式，如图1和图3所示，机台1上开设有凹孔23，凹孔23的底端在机台1的一侧滑动安装有移动托板24。
本实施方式，当弧形母线两端长度较长时，将一端***机台1上的凹孔23中，使移动托板24在弧形母线的底部进行阻挡，能够更好的适应弧形母线的抛光作业。
工作原理：将弧形的母线放置在放置台7的顶部，先通过放置台7两侧的限位组件18对弧形的母线进行夹持定位，利用放置台7上的弧形母线夹持后，移动插杆20末端的抵接板21，使两侧的抵接板21与弧形母线之间存在余量后，将套环22安装在定位座19中插杆20的外侧，利用螺纹将其定位，同时确定弧形母线的弧形后，调节两组斜杆15的夹角与弧形母线对应，定位后通过驱动件3中电机4带动伸缩杆5末端的抛光头6旋转进行抛光；
再通过转盘11带动螺纹杆10转动，从而推动滑块12在平行台9上移动，滑块12移动时利用连杆13带动放置台7底部的套块16在斜杆15上移动，由于斜杆15呈倒V形，使放置台7带动顶部的弧形母线移动时，与顶部的抛光头6接触时呈弧形运动，从而更好适配弧形的母线抛光。同时利用移动装置8带动放置台7上的弧形母线与驱动件3接触，从而进行移动抛光，使弧形母线与抛光头6进行适应接触抛光，提高弧形母线的抛光效果。
避免弧形母线在与抛光头6接触后大幅度移动，提高抛光过程的稳定性。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本实用新型的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
本实用新型旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铜合金母线加工设备，包括机台(1)，所述机台(1)上安装有外框架(2)，所述外框架(2)的一侧安装有驱动件(3)，驱动件(3)用于对母线进行抛光，其特征在于，所述驱动件(3)包括安装在外框架(2)一侧的电机(4)，所述电机(4)的输出端安装有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)的末端连接有抛光头(6)；
所述抛光头(6)的下方设置有用于放置弧形母线的放置台(7)，所述放置台(7)的底部设置有移动装置(8)，移动装置(8)用于带动弧形母线与驱动件(3)接触进行移动抛光；
所述放置台(7)的两侧且在机台(1)上安装有限位组件(18)，限位组件(18)用于对抛光过程中的弧形母线进行夹持定位。
2.根据权利要求1所述的一种铜合金母线加工设备，其特征在于，所述移动装置(8)包括安装在外框架(2)内的平行台(9)，所述平行台(9)的内部滑动安装有滑块(12)，所述滑块(12)的一侧安装有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)贯穿平行台(9)的一侧末端安装有转盘(11)；
所述滑块(12)与放置台(7)的两侧分别活动连接有连杆(13)；
所述抛光头(6)的下方设置有相对应的底座(14)，所述底座(14)的顶部转动连接有两组斜杆(15)，所述斜杆(15)的外部套接有套块(16)，所述套块(16)和放置台(7)之间活动连接，所述底座(14)的两侧均安装有滑轨座(17)；
两组所述斜杆(15)的一端之间转动连接，斜杆(15)的另一端滑动安装在滑轨座(17)内。
3.根据权利要求2所述的一种铜合金母线加工设备，其特征在于，所述滑轨座(17)的内部开设有与斜杆(15)一端相对应的弧形孔，弧形孔内安装有与斜杆(15)连接的螺栓。
4.根据权利要求2所述的一种铜合金母线加工设备，其特征在于，所述斜杆(15)和滑轨座(17)均以底座(14)的中心为准呈镜像对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种铜合金母线加工设备，其特征在于，所述限位组件(18)包括安装在机台(1)上的定位座(19)，所述定位座(19)的内部贯穿有插杆(20)，所述插杆(20)的末端安装有抵接板(21)，所述插杆(20)的外部在定位座(19)的一侧套接有套环(22)。
6.根据权利要求5所述的一种铜合金母线加工设备，其特征在于，所述套环(22)的内部和插杆(20)的外部分别开设有相对应的螺纹部。
7.根据权利要求1所述的一种铜合金母线加工设备，其特征在于，所述机台(1)上开设有凹孔(23)，所述凹孔(23)的底端在机台(1)的一侧滑动安装有移动托板(24)。
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