CN221065703U - 一种智能开关壳体生产加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及智能开关壳体生产加工技术领域，且公开了一种智能开关壳体生产加工用打磨装置，包括工作台；固定设置在工作台底面的底座；固定设置在工作台顶面的固定架，工作台顶面设置有定位机构，固定架顶面设置有打磨机构。通过两组吸尘管能够对打磨时产生的废屑进行吸尘，吸入的废屑通过传输管输送至收集盒内，便于收集废屑，将收集盒从收集箱内部抽出，便于对收集盒内部的废屑进行清理；通过与双向丝杆螺纹连接的两个移动块能够带动两个L型板相互靠拢，可根据开关壳体尺寸调节两个L型板之间间距，之后旋转手拧丝杆，使得连接块二带动夹持板对开关壳体进行夹持固定，从而防止开关壳体在打磨时产生偏移。

Description

一种智能开关壳体生产加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及智能开关壳体生产加工技术领域，具体为一种智能开关壳体生产加工用打磨装置。

背景技术

智能开关是指利用控制板和电子元器件的组合及编程，以实现电路智能开关控制的单元。开关控制又称BANG-BANG控制，由于这种控制方式简单且易于实现，因此在许多家用电器和照明灯具的控制中被采用。智能开关所使用的壳体在生产过程中，需要对开关壳体的表面进行打磨处理。

中国专利提供了一种智能开关壳体生产加工用打磨装置，公开号为CN215357627U，包括底板、侧板、顶板、L型箱，所述L型箱内设置有清理机构、转动机构；所述清理机构包括电机、第一蜗杆、第一蜗轮、第一转轴；所述电机输出端与第一蜗杆一端固定连接，所述第一蜗杆另一端外壁与第一蜗轮啮合，所述第一蜗轮固定套设在第一转轴外壁，所述第一转轴一端与L型箱内壁通过轴承二转动连接，所述第一转轴另一端固定安装有第三气缸。该智能开关壳体生产加工用打磨装置，通过启动电机使第一蜗杆带动第一蜗轮转动，从而使第一转轴带动第三气缸转动，最后可以使板块转动，使刷毛与开关壳体便于产生阻力，使清理效果更好。

该装置通过板块转动，使刷毛与开关壳体便于产生阻力，使清理效果更好，但是在该打磨装置中，开关壳体打磨产生的废屑会飘散在空气中，废屑过多不仅会遮盖开关壳体打磨位置，同时又容易导致工作人员误，为此需要提供一种智能开关壳体生产加工用打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能开关壳体生产加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能开关壳体生产加工用打磨装置，包括工作台；固定设置在所述工作台底面的底座；固定设置在所述工作台顶面的固定架，所述工作台顶面设置有定位机构，所述固定架顶面设置有打磨机构；所述定位机构包括移动部和夹持部，移动部包括支撑块和移动板，所述支撑块顶面与移动板底面固定连接；夹持部包括L型板和夹持板，所述夹持板连接面与L型板表面滑动连接；所述打磨机构包括打磨部和除尘部，打磨部包括电机二和转盘，所述电机二输出端底面转动式贯穿固定架顶面与转盘顶面固定连接；除尘部包括收集箱，所述收集箱正面与固定架后面固定连接。

优选的，所述工作台顶面开设有滑槽，所述支撑块表面与滑槽内壁滑动连接，滑槽内壁转动连接有丝杆，所述丝杆表面与支撑块内壁螺纹连接，所述丝杆正面设置有手轮，所述丝杆正面转动式贯穿滑槽内壁与手轮后面固定连接。

优选的，所述支撑块表面开设有滑孔，滑槽内壁固定安装有限位杆，所述限位杆表面与滑孔内壁滑动连接，所述移动板顶面开设有滑槽二，滑槽二内壁转动连接有双向丝杆，所述移动板右面固定安装有固定座，固定座顶面固定安装有电机，所述双向丝杆右面转动式贯穿滑槽二内壁与电机输出端左面固定连接。

优选的，所述L型板底面固定安装有移动块，所述移动块表面与滑槽二内壁滑动连接，所述移动块内壁与双向丝杆表面螺纹连接，所述L型板表面开设有滑槽三，滑槽三内壁转动连接有手拧丝杆，所述夹持板连接面固定安装有连接块。

优选的，所述连接块内壁与手拧丝杆表面螺纹连接，所述连接块表面与滑槽三内壁滑动连接，所述L型板表面开设有凹槽，凹槽内壁固定安装有导向杆，所述夹持板连接面固定安装有连接块二，所述导向杆表面与连接块二内壁滑动连接。

优选的，所述转盘底面固定安装有电动推杆，所述电动推杆输出端底面固定安装有打磨盘，所述固定架顶面固定安装有吸尘机，所述吸尘机左右两面均固定连通设置有吸尘管，所述吸尘机后面固定连通设置有传输管。

优选的，所述传输管底面贯穿收集箱顶面延伸至收集箱内部，所述收集箱内壁滑动连接有收集盒，所述收集盒后面固定安装有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)该智能开关壳体生产加工用打磨装置，通过在打磨的同时启动吸尘机，从而使得两组吸尘管能够对打磨时产生的废屑进行吸尘，吸入的废屑通过传输管输送至收集盒内，打磨结束后通过拉动收集盒的把手，将收集盒从收集箱内部抽出，即可对收集盒内部的废屑进行清理。

2)该智能开关壳体生产加工用打磨装置，通过与双向丝杆螺纹连接的两个移动块能够带动两个L型板相互靠拢，根据开关壳体长度调节两个L型板之间间距，直至开关壳体左右两端放置在两个L型板上，之后旋转两个手拧丝杆，从而使得连接块二带动夹持板对开关壳体的上表面进行夹持固定，从而防止开关壳体在打磨时产生偏移。

3)该智能开关壳体生产加工用打磨装置，通过转动手轮，使得支撑块带动移动板进行前后移动，从而对开关壳体表面进行调节打磨，便于对开关壳体表面进行全面打磨，提高开关壳体表面打磨效率。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型正面立体结构示意图；

图3为本实用新型整体立体结构后视图；

图4为本实用新型侧面立体结构示意图；

图5为本实用新型图4中A处的结构放大图。

图中：1工作台、2底座、3固定架、4定位机构、401丝杆、402手轮、403支撑块、404限位杆、405移动板、406电机、407双向丝杆、408移动块、409L型板、410手拧丝杆、411连接块、412夹持板、413连接块二、414导向杆、5打磨机构、501电机二、502转盘、503电动推杆、504打磨盘、505吸尘机、506吸尘管、507传输管、508收集箱、509收集盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

结合图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种智能开关壳体生产加工用打磨装置，包括工作台1；固定设置在工作台1底面的底座2；固定设置在工作台1顶面的固定架3，工作台1顶面设置有定位机构4，固定架3顶面设置有打磨机构5；定位机构4包括移动部和夹持部，移动部包括支撑块403和移动板405，支撑块403顶面与移动板405底面固定连接；夹持部包括L型板409和夹持板412，夹持板412连接面与L型板409表面滑动连接；工作台1顶面开设有滑槽，支撑块403表面与滑槽内壁滑动连接，滑槽内壁转动连接有丝杆401，丝杆401表面与支撑块403内壁螺纹连接，丝杆401正面设置有手轮402，丝杆401正面转动式贯穿滑槽内壁与手轮402后面固定连接，支撑块403表面开设有滑孔，滑槽内壁固定安装有限位杆404，限位杆404表面与滑孔内壁滑动连接，移动板405顶面开设有滑槽二，滑槽二内壁转动连接有双向丝杆407，移动板405右面固定安装有固定座，固定座顶面固定安装有电机406，双向丝杆407右面转动式贯穿滑槽二内壁与电机406输出端左面固定连接，L型板409底面固定安装有移动块408，移动块408表面与滑槽二内壁滑动连接，移动块408内壁与双向丝杆407表面螺纹连接，L型板409表面开设有滑槽三，滑槽三内壁转动连接有手拧丝杆410，夹持板412连接面固定安装有连接块411，连接块411内壁与手拧丝杆410表面螺纹连接，连接块411表面与滑槽三内壁滑动连接，L型板409表面开设有凹槽，凹槽内壁固定安装有导向杆414，夹持板412连接面固定安装有连接块二413，导向杆414表面与连接块二413内壁滑动连接。

进一步的，本实施例通过启动电机406，使双向丝杆407转动，从而使得与双向丝杆407螺纹连接的两个移动块408能够带动两个L型板409相互靠拢，根据开关壳体长度调节两个L型板409之间间距，直至开关壳体左右两端放置在两个L型板409上，之后旋转两个手拧丝杆410，从而使得连接块二413带动夹持板412对开关壳体的上表面进行夹持固定，从而防止开关壳体在打磨时产生偏移；通过转动手轮402，使得支撑块403带动移动板405进行前后移动，从而对开关壳体表面进行调节打磨，便于对开关壳体表面进行全面打磨，提高开关壳体表面打磨效率。

实施例二

参阅图1-图5，并在实施例一的基础上，进一步得到，打磨机构5包括打磨部和除尘部，打磨部包括电机二501和转盘502，电机二501输出端底面转动式贯穿固定架3顶面与转盘502顶面固定连接；除尘部包括收集箱508，收集箱508正面与固定架3后面固定连接；转盘502底面固定安装有电动推杆503，电动推杆503输出端底面固定安装有打磨盘504，固定架3顶面固定安装有吸尘机505，吸尘机505左右两面均固定连通设置有吸尘管506，吸尘机505后面固定连通设置有传输管507，传输管507底面贯穿收集箱508顶面延伸至收集箱508内部，收集箱508内壁滑动连接有收集盒509，收集盒509后面固定安装有把手。

进一步的：本实施例通过启动吸尘机505，从而使得两组吸尘管506能够对打磨时产生的废屑进行吸尘，吸入的废屑通过传输管507输送至收集盒509内，打磨结束后通过拉动收集盒509的把手，将收集盒509从收集箱508内部抽出，即可对收集盒509内部的废屑进行清理。

在实际操作过程中，首先将开关壳体放置在移动板405上的两个L型板409之间，之后启动电机406，使双向丝杆407转动，从而使得与双向丝杆407螺纹连接的两个移动块408能够带动两个L型板409相互靠拢，根据开关壳体长度调节两个L型板409之间间距，直至开关壳体左右两端放置在两个L型板409上，之后旋转两个手拧丝杆410，从而使得连接块二413带动夹持板412对开关壳体的上表面进行夹持固定，之后启动电动推杆503，使得打磨盘504向下移动紧贴开关壳体表面，此时启动电机二501，从而使得电机二501输出端带动转盘502进行旋转，从而使打磨盘504开始旋转并对开关壳体表面进行打磨，可通过转动手轮402，使得支撑块403带动移动板405进行前后移动，从而对开关壳体表面进行调节打磨，便于对开关壳体表面进行全面打磨，在打磨过程中启动吸尘机505，从而使得两组吸尘管506能够对打磨时产生的废屑进行吸尘，吸入的废屑通过传输管507输送至收集盒509内，打磨结束后通过拉动收集盒509的把手，将收集盒509从收集箱508内部抽出，即可对收集盒509内部的废屑进行清理。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种智能开关壳体生产加工用打磨装置，包括工作台(1)；

固定设置在所述工作台(1)底面的底座(2)；

固定设置在所述工作台(1)顶面的固定架(3)，其特征在于：所述工作台(1)顶面设置有定位机构(4)，所述固定架(3)顶面设置有打磨机构(5)；

所述定位机构(4)包括移动部和夹持部，移动部包括支撑块(403)和移动板(405)，所述支撑块(403)顶面与移动板(405)底面固定连接；

夹持部包括L型板(409)和夹持板(412)，所述夹持板(412)连接面与L型板(409)表面滑动连接；

所述打磨机构(5)包括打磨部和除尘部，打磨部包括电机二(501)和转盘(502)，所述电机二(501)输出端底面转动式贯穿固定架(3)顶面与转盘(502)顶面固定连接；

除尘部包括收集箱(508)，所述收集箱(508)正面与固定架(3)后面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种智能开关壳体生产加工用打磨装置，其特征在于：所述工作台(1)顶面开设有滑槽，所述支撑块(403)表面与滑槽内壁滑动连接，滑槽内壁转动连接有丝杆(401)，所述丝杆(401)表面与支撑块(403)内壁螺纹连接，所述丝杆(401)正面设置有手轮(402)，所述丝杆(401)正面转动式贯穿滑槽内壁与手轮(402)后面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种智能开关壳体生产加工用打磨装置，其特征在于：所述支撑块(403)表面开设有滑孔，滑槽内壁固定安装有限位杆(404)，所述限位杆(404)表面与滑孔内壁滑动连接，所述移动板(405)顶面开设有滑槽二，滑槽二内壁转动连接有双向丝杆(407)，所述移动板(405)右面固定安装有固定座，固定座顶面固定安装有电机(406)，所述双向丝杆(407)右面转动式贯穿滑槽二内壁与电机(406)输出端左面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种智能开关壳体生产加工用打磨装置，其特征在于：所述L型板(409)底面固定安装有移动块(408)，所述移动块(408)表面与滑槽二内壁滑动连接，所述移动块(408)内壁与双向丝杆(407)表面螺纹连接，所述L型板(409)表面开设有滑槽三，滑槽三内壁转动连接有手拧丝杆(410)，所述夹持板(412)连接面固定安装有连接块(411)。

5.根据权利要求4所述的一种智能开关壳体生产加工用打磨装置，其特征在于：所述连接块(411)内壁与手拧丝杆(410)表面螺纹连接，所述连接块(411)表面与滑槽三内壁滑动连接，所述L型板(409)表面开设有凹槽，凹槽内壁固定安装有导向杆(414)，所述夹持板(412)连接面固定安装有连接块二(413)，所述导向杆(414)表面与连接块二(413)内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种智能开关壳体生产加工用打磨装置，其特征在于：所述转盘(502)底面固定安装有电动推杆(503)，所述电动推杆(503)输出端底面固定安装有打磨盘(504)，所述固定架(3)顶面固定安装有吸尘机(505)，所述吸尘机(505)左右两面均固定连通设置有吸尘管(506)，所述吸尘机(505)后面固定连通设置有传输管(507)。

7.根据权利要求6所述的一种智能开关壳体生产加工用打磨装置，其特征在于：所述传输管(507)底面贯穿收集箱(508)顶面延伸至收集箱(508)内部，所述收集箱(508)内壁滑动连接有收集盒(509)，所述收集盒(509)后面固定安装有把手。