CN221065192U - 一种铝塑板加工成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝塑板加工设备技术领域，具体的是一种铝塑板加工成型装置，所述加工成型装置包括底座，所述底座上设有可移动的开槽部件，开槽部件用于对铝塑板折弯处铣槽，底座上且位于开槽部件一侧滑动设有的立架，立架一侧转动设有摆臂，摆臂的一端固接有用于对铝塑板折弯成型的顶板，底座上开设有用于安放铝塑板的凹槽，凹槽一端设有贯穿的用于安装立架的通槽。本实用新型加工成型装置，对铝塑板进行导料，提高加工位置的准确性和稳定性，一次压板夹持后，可通过开槽部件和折弯用的顶板，对铝塑板进行开槽和折弯加工，加工效率高，一体化加工处理，避免二次夹持所产生的误差问题，便于实际铝塑板批量生产加工。

Description

一种铝塑板加工成型装置

技术领域

本实用新型涉及铝塑板加工设备技术领域，具体是一种铝塑板加工成型装置。

背景技术

铝塑板是一种装饰材料，具有经济性、色彩多样性、施工便捷等优点。

现有技术中，如申请号为：2018109941865中公开的名称为：一种铝塑板折弯加工用开槽机及铝塑板开槽加工方法，其中包括主板、往复运动机构、扫屑机构、开槽机构和两个缓冲切槽机构，所述的往复运动机构安装在主板的右端，往复运动机构的下端安装有开槽机构，开槽机构的左右两端安装有两个缓冲切槽机构，往复运动机构的右端安装有扫屑机构。

但是现有技术中，如申请号为：2018109941865中提到的铝塑板折弯加工用开槽机，在开槽的过程中无法对铝塑板进行折弯加工，开槽后需更换设备，重新夹持和折弯，容易出现误差，造成折弯偏移，因此，需设计一种一体化开槽、折弯的铝塑板加工成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝塑板加工成型装置，以解决现有技术中的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种铝塑板加工成型装置，所述加工成型装置包括底座，所述底座上设有可移动的开槽部件，开槽部件用于对铝塑板折弯处铣槽，底座上且位于开槽部件一侧滑动设有的立架。

所述立架一侧转动设有摆臂，摆臂的一端固接有用于对铝塑板折弯成型的顶板。

所述底座上开设有用于安放铝塑板的凹槽，凹槽一端设有贯穿的用于安装立架的通槽。

优选地，所述底座上固接有液压缸，液压缸输出端连接有压板，底座上且压板一侧设有丝杠和导杆，底座上固接有电机一，电机一输出端与丝杠相连，导杆固定设置于底座上。

优选地，所述丝杠和导杆上连接有可滑移的移动板，移动板上滑动设有可调节的连接板，移动板上设有用于固定连接板的张紧螺钉，连接板的一端固接有固定板，开槽部件包括刀具。

优选地，所述固定板上固接有电机二，电机二的输出端连接有用于铣槽的刀具。

优选地，所述立架上固接有限位板，限位板与设置于底座下的气缸输出端相连，立架一侧固接有用于连接驱动摆臂的电机三，顶板上设置有用于折弯铝塑板的弧面。

优选地，所述立架一侧固接有导向轨，导向轨与通槽滑动连接。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型加工成型装置，对铝塑板进行导料，提高加工位置的准确性和稳定性，一次压板夹持后，可通过开槽部件和折弯用的顶板，对铝塑板进行开槽和折弯加工，加工效率高，一体化加工处理，避免二次夹持所产生的误差问题；

2、本实用新型加工成型装置，结构简单，操作方便，对铝塑板进行高效的加工处理，便于实际铝塑板批量生产加工，提高铝塑板加工的精度和加工效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型压膜装置结构示意图；

图2是本实用新型压膜装置结构示意图；

图3是本实用新型压膜装置结构示意图；

图4是本实用新型压膜装置结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种铝塑板加工成型装置，如图1所示，加工成型装置包括底座1，底座1上设置有移动板2，且移动板2的一侧设置有可竖直移动的立架3，底座1上开设有凹槽11，凹槽11的一端开设有贯穿底座1的通槽12，立架3竖直滑动连接于通槽12内。

如图1-图4所示，底座1上固定设有支架，支架顶部固定设有液压缸13，液压缸13的输出端向下，且连接有压板14，压板14的一侧设置有丝杠15和导杆16，一个支架上固定设有电机一17，电机一17的输出端与丝杠15固定连接，导杆16的两端分别与两个支架固定连接。

移动板2螺纹连接于丝杠15上，移动板2与导杆16滑动连接，移动板2上滑动设置有连接板21，移动板2上设有张紧螺钉22，连接板21的两侧与张紧螺钉22连接，可调节连接板21的位置后，再利用张紧螺钉22固定。

在连接板21的一端紧固设有固定板23，固定板23上紧固安装有电机二25，电机二25的输出端竖直向下，且连接有用于铣槽的刀具24，电机二25驱动刀具24转动，并利用丝杠15驱动移动板2平移，来在铝塑板上铣出横槽。

在底座1的下方固定设有气缸35，立架3上固定设有限位板34，限位板34与气缸35的输出端固定连接，立架3的一侧转动设有摆臂31，另一侧紧固设有电机三36，电机三36的输出端穿过限位板34与摆臂31固定连接，而摆臂31远离电机三36的一端固定设有顶板32。

顶板32竖直向上移动，可对铣加工出槽的铝塑板进行向上折弯加工，而顶板32靠近凹槽11的一侧设置有弧面33，弧面33与铝塑板接触，立架3的一侧固定设有导向轨37，导向轨37与通槽12滑动连接，用于立架3移动的导向。

工作原理如下：

本实施例中的铝塑板加工成型装置，首先将铝塑板从凹槽11滑入至通槽12处，调节铝塑板伸入到通槽12的长度，即需要折弯部分的宽度，测量选定好该部分的长度后，则利用液压缸13控制压板14下移，来压牢固铝塑板，继而进行后续加工。

一、先调节连接板21的位置，至刀具24的铝塑板侧面贴合，调节好刀具24的进刀深度后，即可固定好连接板21，启动电机一17和电机二25，来移动刀具在铝塑板上开槽，槽贴合于压板14的边缘；

二、槽加工出来后，刀具复位，电机三36控制摆臂31竖直向上，弧面33朝向铝塑板，利用气缸35来控制立架3上移，至顶板32向上折弯铝塑板，稳定折弯90度，制得所需的折弯部件，而后电机三36转动摆臂31来使顶板32偏移远离铝塑板，便于顶板32复位到铝塑板下方，进行后续加工。

上述的加工成型操作简单，自动化程度高，且在同一设备上完成铣槽和折弯操作，加工精度好，无需反复夹持等操作，加工效率高。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种铝塑板加工成型装置，所述加工成型装置包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设有可移动的开槽部件，开槽部件用于对铝塑板折弯处铣槽，底座(1)上且位于开槽部件一侧滑动设有的立架(3)；

所述立架(3)一侧转动设有摆臂(31)，摆臂(31)的一端固接有用于对铝塑板折弯成型的顶板(32)；

所述底座(1)上开设有用于安放铝塑板的凹槽(11)，凹槽(11)一端设有贯穿的用于安装立架(3)的通槽(12)。

2.根据权利要求1所述的一种铝塑板加工成型装置，其特征在于，所述底座(1)上固接有液压缸(13)，液压缸(13)输出端连接有压板(14)，底座(1)上且压板(14)一侧设有丝杠(15)和导杆(16)，底座(1)上固接有电机一(17)，电机一(17)输出端与丝杠(15)相连，导杆(16)固定设置于底座(1)上。

3.根据权利要求2所述的一种铝塑板加工成型装置，其特征在于，所述丝杠(15)和导杆(16)上连接有可滑移的移动板(2)，移动板(2)上滑动设有可调节的连接板(21)，移动板(2)上设有用于固定连接板(21)的张紧螺钉(22)，连接板(21)的一端固接有固定板(23)，开槽部件包括刀具(24)。

4.根据权利要求3所述的一种铝塑板加工成型装置，其特征在于，所述固定板(23)上固接有电机二(25)，电机二(25)的输出端连接有用于铣槽的刀具(24)。

5.根据权利要求1所述的一种铝塑板加工成型装置，其特征在于，所述立架(3)上固接有限位板(34)，限位板(34)与设置于底座(1)下的气缸(35)输出端相连，立架(3)一侧固接有用于连接驱动摆臂(31)的电机三(36)，顶板(32)上设置有用于折弯铝塑板的弧面(33)。

6.根据权利要求5所述的一种铝塑板加工成型装置，其特征在于，所述立架(3)一侧固接有导向轨(37)，导向轨(37)与通槽(12)滑动连接。