CN221018608U - 一种流盖体加工模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种流盖体加工模具，包括定模安装板、定模和动模安装板以及动模，所述动模安装板底部端面通过螺栓固定安装有动模，位于动模正下方设置有定模，所述定模顶部端面通过螺栓固定安装有定模安装板，并且定模和动模扣合形成型腔，位于型腔一侧设置有模芯组件，模芯组件由第一模芯和第二模芯组合而成，所述第二模芯内设置有滑块。本实用新型结构简单，利用压铸模具成型代替现有的铸造成型，并且通过斜抽芯装置和第一液压油缸的配合使用，使其便于脱模，提高产品效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种流盖体加工模具。
背景技术
流盖体一般是指用于注塑成型或压铸成型等过程中，控制流体进出模具的零部件。它通常位于注塑模具或压铸模具的进液口和排气孔之间，可以起到调节流体流动和冷却的作用。流盖体可以通过开启或关闭进出口来控制流体进出模具，在模具中形成所需的形状。
现有的流盖体加工模具大多采用砂型铸造，使其存在产品外观粗糙，效率低、成本高等缺陷。
在专利公布号为：CN203003120U中公开了一种流体盖低压铸造模具，包括上模、下模和顶出装置，顶出装置包括顶座，所述顶座与上模固定连接，所述顶座上安装有多个顶杆，所述上模上部开有与顶杆相对应的多个顶杆孔，所述顶杆孔贯穿上模，所述上模和下模合模形成铸造流体盖的型腔，所述型腔内放置有砂芯，下模上的型腔底部开有两个围绕下模中心对称的升液口；所述下模下方设置有浇口盆，所述浇口盆呈漏斗形，包括扩口和缩口，浇口盆的扩口囊括两个升液口。本实用新型适用于流体盖的低压铸造，能够有效地解决在产品浇铸过程中出现的补缩不足和缩孔、缩松等缺陷，其制得的成品尺寸精度高、质量稳定、外观质量出色、工艺出品率高、同时成本低廉
为了解决上述技术问题的缺陷，研发出了一种流盖体加工模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种流盖体加工模具，本实用新型结构简单，利用压铸模具成型代替现有的铸造成型，以解决现有的流盖体加工模具大多采用砂型铸造，使其存在产品外观粗糙，效率低、成本高等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种流盖体加工模具，包括定模安装板、定模和动模安装板以及动模，所述动模安装板底部端面通过螺栓固定安装有动模，位于动模正下方设置有定模，所述定模顶部端面通过螺栓固定安装有定定模安装板，并且定模和动模扣合形成型腔，位于型腔一侧设置有模芯组件，模芯组件由第一模芯和第二模芯组合而成，所述第二模芯内设置有滑块，所述滑块滑动安装于第二模芯内，并且滑块一端设置有第一液压油缸，通过第一液压油缸驱动进行移动，进而实现产品的脱模；位于第一模芯一侧设置有斜抽芯装置，斜抽芯装置包括第二液压油缸和抽杆。
采用上述技术方案，本实用新型结构简单，利用压铸模具成型代替现有的铸造成型，并且通过斜抽芯装置和第一液压油缸的配合使用，使其便于脱模，提高产品效率。
本实用新型进一步设置为：
所述定模侧部端面上固定设置有第一液压油缸，所述第一液压油缸的伸出端固定安装有滑块，所述滑块的安装座通过紧固螺栓固定安装至第一液压油缸伸出端底部，并且滑块滑入到第二模芯内。
采用上述技术方案，通过驱动第一液压油缸，利用第一液压油缸驱动滑块进行移动，进而实现产品的脱模。
本实用新型进一步设置为：
所述动模设置有斜导柱，所述斜导柱的另一端伸入第一模芯内，在脱模时，斜导柱能够实现高精度的定位和模具的稳定性。
本实用新型进一步设置为：
所述第一模芯上嵌装有抽芯板，所述抽芯板对应设置有定位毛，以及依次穿设安装于抽芯板和定位毛中的弹性限位螺栓组件，所述定位毛安装于定模上，所述弹性限位螺栓组件的一端与第一模芯内的限位挡块进行弹性连接，所述弹性限位螺栓组件的另一端由内向外穿过抽芯板并且固定连接至定位毛底部端面上，通过弹性限位螺栓组件用于限制定位毛的移动距离。
本实用新型进一步设置为：
所述第二液压油缸的伸出端通过紧固件固定设置有连接套，固定件可以采用键连接或者销连接等紧固连接件均可，并且通过连接套固定连接抽杆，所述抽杆的另一端由外向内穿过定位毛并且固定连接抽芯板，所述抽芯板和定位毛上由外向内依次设置有定位销，所述定位销采用多组设置，并且位于弹性限位螺栓组件的两侧，进而能够更好的对定位毛进行限位。
本实用新型进一步设置为：
所述动模安装板上安装有浇口套，所述浇口套上套设安装有冷却环，并且浇口套连通流道，通过流道与型腔相连通。
1、本实用新型结构简单，利用压铸模具成型代替现有的铸造成型，并且通过斜抽芯装置和第一液压油缸的配合使用，使其便于脱模，提高产品效率。
2、通过在动模上设置有斜导柱，所述斜导柱的另一端伸入第一模芯内，在脱模时，斜导柱能够实现高精度的定位和模具的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型实施例整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例***图；
图3为本实用新型实施例A位置处放大图。
图中：1、斜导柱；2、定位毛；3、第一模芯；4、定模安装板；5、定模；6、第二模芯；8、滑块；7、第一液压油缸；9、动模安装板；10、冷却环；11、浇口套；12、动模；13、第二液压油缸；14、抽杆；15、连接套；17、抽芯板；18、定位销；19、弹性限位螺栓组件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种流盖体加工模具，包括定模安装板4、定模5和动模安装板9以及动模12，所述动模安装板9底部端面通过螺栓固定安装有动模12，位于动模12正下方设置有定模5，所述定模顶部端面通过螺栓固定安装有定定模安装板4，并且定模5和动模12扣合形成型腔，位于型腔一侧设置有模芯组件，模芯组件由第一模芯3和第二模芯6组合而成，所述第二模芯6内设置有滑块8，所述滑块8滑动安装于第二模芯6内，并且滑块8一端设置有第一液压油缸7，通过第一液压油缸7驱动进行移动，进而实现产品的脱模；
所述定模5侧部端面上固定设置有第一液压油缸7，所述第一液压油缸7的伸出端固定安装有滑块8，所述滑块8的安装座通过紧固螺栓固定安装至第一液压油缸伸出端底部，并且滑块8滑入到第二模芯6内，通过驱动第一液压油缸7，利用第一液压油缸驱动滑块进行移动，进而实现产品的脱模。
请参阅图1-3，所述动模12设置有斜导柱1，所述斜导柱1的另一端伸入第一模芯3内，在脱模时，斜导柱能够实现高精度的定位和模具的稳定性，所述动模安装板9上安装有浇口套11，所述浇口套11上套设安装有冷却环10，并且浇口套连通流道，通过流道与型腔相连通。
请参阅图1-3，为了便于脱模，位于第一模芯3一侧设置有斜抽芯装置，斜抽芯装置包括第二液压油缸13和抽杆14，所述第一模芯3上嵌装有抽芯板17，所述抽芯板17对应设置有定位毛2，以及依次穿设安装于抽芯板17和定位毛2中的弹性限位螺栓组件19，所述定位毛2安装于定模上，所述弹性限位螺栓组件19的一端与第一模芯内的限位挡块进行弹性连接，所述弹性限位螺栓组件19的另一端由内向外穿过抽芯板17并且固定连接至定位毛底部端面上，通过弹性限位螺栓组件19用于限制定位毛2的移动距离；
所述第二液压油缸13的伸出端通过紧固件固定设置有连接套15，固定件可以采用键连接或者销连接等紧固连接件均可，并且通过连接套15固定连接抽杆14，所述抽杆14的另一端由外向内穿过定位毛2并且固定连接抽芯板17，所述抽芯板17和定位毛2上由外向内依次设置有定位销18，所述定位销18采用多组设置，并且位于弹性限位螺栓组件19的两侧，进而能够更好的对定位毛2进行限位。
本实用新型的使用流程以及工作原理是：
本实用新型在使用时，当需要进行开模时，首先通过启动第二液压油缸13和第一液压油缸7，此时利用第一液压油缸7的伸出与缩回，带动滑块8进行位置的移动，进而带动第二模芯6进行位移，在使用时，先将其抽松；
由于弹性限位螺栓组件19螺帽的底壁面距离第一模芯的限位阶梯面的距离为10-20mm，此时易行销和压铸产品的柱位未开始分离当第一模芯1在斜导柱配合的作用下开始脱模运动后，此时在弹性限位螺栓组件的弹性体作用下，此时定位毛紧贴第一模芯开始进行脱模运动，使其发生松动；
然后通过控制第一液压油缸和第二液压油缸运动至所需位置，然后进行脱模即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种流盖体加工模具，包括定模安装板、定模和动模安装板以及动模，其特征在于：所述动模安装板底部端面通过螺栓固定安装有动模，位于动模正下方设置有定模，所述定模顶部端面通过螺栓固定安装有定定模安装板，并且定模和动模扣合形成型腔，位于型腔一侧设置有模芯组件，模芯组件由第一模芯和第二模芯组合而成，所述第二模芯内设置有滑块，并且滑块一端设置有第一液压油缸，通过第一液压油缸驱动进行移动，进而实现产品的脱模；位于第一模芯一侧设置有斜抽芯装置，斜抽芯装置包括第二液压油缸和抽杆。
2.根据权利要求1所述的一种流盖体加工模具，其特征在于：所述定模侧部端面上固定设置有第一液压油缸，所述第一液压油缸的伸出端固定安装有滑块，所述滑块的安装座通过紧固螺栓固定安装至第一液压油缸伸出端底部，并且滑块滑入到第二模芯内。
3.根据权利要求1所述的一种流盖体加工模具，其特征在于：所述动模设置有斜导柱，所述斜导柱的另一端伸入第一模芯内。
4.根据权利要求3所述的一种流盖体加工模具，其特征在于：所述第一模芯上嵌装有抽芯板，所述抽芯板对应设置有定位毛，以及依次穿设安装于抽芯板和定位毛中的弹性限位螺栓组件，所述定位毛安装于定模上，所述弹性限位螺栓组件的一端与第一模芯内的限位挡块进行弹性连接，所述弹性限位螺栓组件的另一端由内向外穿过抽芯板并且固定连接至定位毛底部端面上。
5.根据权利要求1所述的一种流盖体加工模具，其特征在于：所述第二液压油缸的伸出端通过紧固件固定设置有连接套，固定件可以采用键连接或者销连接，并且通过连接套固定连接抽杆，所述抽杆的另一端由外向内穿过定位毛并且固定连接抽芯板，所述抽芯板和定位毛上由外向内依次设置有定位销。
6.根据权利要求1所述的一种流盖体加工模具，其特征在于：所述动模安装板上安装有浇口套，所述浇口套上套设安装有冷却环。
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