CN220995302U - 脱螺纹镶件装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种脱螺纹镶件装置，包括机架，以及设于机架上的定位座、转盘和驱动机构，定位座上设有定位部，定位部用于定位活动螺纹镶件上的镶件主体，转盘设于定位座的上方，转盘上设有供定位部露出的第一通孔，镶件主体可向下穿过第一通孔与定位部连接，转盘与活动螺纹镶件上的旋转件可通过卡接组件传动连接，驱动机构可驱动转盘转动，以使转盘带动旋转件相对镶件主体转动，并使镶件主体上的产品脱离旋转件上的螺纹部，本实用新型采用机械化分离方式可提高产品与活动螺纹镶件的分离效率，不易造成产品损坏，活动螺纹镶件重量大小均可适用。

Description

脱螺纹镶件装置

技术领域

本实用新型涉及镶件脱离技术领域，具体涉及一种脱螺纹镶件装置。

背景技术

注塑模具是一种用于成型塑胶产品的工具，通常需要配合注塑机使用，在产品注塑成型后需要利用模具上的顶针或顶杆将产品顶出，现如今，为了方便产品通过螺纹方式连接，在注塑成型过程中，采用螺纹镶件使产品成型出内螺牙或外螺牙，螺纹镶件主要包括固定螺纹镶件(固定在模具内)和活动螺纹镶件(可从模具内取出)两种，由于螺牙自身为倒扣，无法直接通过顶针或顶杆将产品顶出，采用固定螺纹镶件时，模具内需要设置复杂的结构使产品与固定螺纹镶件分离。

采用活动螺纹镶件时，在注塑成型后，可先将成型有螺牙的产品与活动螺纹镶件一起从模具内取出，然后将产品与活动螺纹镶件进行分离，传统方式主要通过人工方式分离，工人使用工具手动将产品与活动螺纹镶件分离，但这样的分离方式效率低，并且用力不均容易造成产品损坏，此外如果活动螺纹镶件重量大，手工方式更困难。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种脱螺纹镶件装置，其采用机械化分离方式可提高产品与活动螺纹镶件的分离效率，不易造成产品损坏，活动螺纹镶件重量大小均可适用。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种脱螺纹镶件装置，包括机架，以及设于机架上的定位座、转盘和驱动机构，所述定位座上设有定位部，所述定位部用于定位活动螺纹镶件上的镶件主体，所述转盘设于定位座的上方，所述转盘上设有供定位部露出的第一通孔，所述镶件主体可向下穿过第一通孔与定位部连接，所述转盘与活动螺纹镶件上的旋转件可通过卡接组件传动连接，所述驱动机构可驱动转盘转动，以使所述转盘带动旋转件相对镶件主体转动，并使所述镶件主体上的产品与所述旋转件上的螺纹部分离；通过在机架上设置定位座、转盘和驱动机构，定位座上设置定位部，转盘设于定位座的上方，且转盘上设置有第一通孔，使用时，先将活动螺纹镶件上的镶件主体向下穿过第一通孔放入定位部上进行定位，使镶件主体和产品保持固定，然后通过卡接组件将转盘与活动螺纹镶件上的旋转件传动连接，再由驱动机构驱动转盘转动，使转盘带动旋转件相对镶件主体转动，且旋转件也会相对产品转动，使镶件主体上的产品自动脱离旋转件上的螺纹部，从而采用机械化分离方式可提高产品与活动螺纹镶件的分离效率，不易造成产品损坏，活动螺纹镶件重量大小均可适用。

作为一种优选方案，所述转盘与驱动机构之间设有从动齿轮，所述驱动机构可驱动从动齿轮转动，以使所述从动齿轮带动转盘转动。

作为一种优选方案，所述驱动机构为电机，所述电机的主轴上设有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。

作为一种优选方案，所述从动齿轮设于转盘的下方，所述从动齿轮上设有与第一通孔对应的第二通孔，所述转盘通过所述第一通孔可转动套设在定位座的上端外侧，所述从动齿轮通过所述第二通孔可转动套设在定位座的下端外侧。

作为一种优选方案，所述机架上设有支撑座和限位座，所述支撑座设于限位座的下方，所述定位座与支撑座连接，所述从动齿轮与支撑座转动连接，所述限位座的上表面设有限制转盘上移的限位孔，所述限位孔与第一通孔对应。

作为一种优选方案，所述从动齿轮通过若干环形分布的第一滚珠与支撑座的上表面转动连接，所述转盘通过若干环形分布的第二滚珠与限位座的下表面转动连接。

作为一种优选方案，所述支撑座的上表面设有第一环形槽，所述第一环形槽的轴线与从动齿轮的轴线同轴设置，若干所述第一滚珠活动设于第一环形槽中，所述转盘下端周向外侧壁设有径向向外延伸的环形凸台，所述环形凸台上表面设有第二环形槽，所述第二环形槽的轴线与转盘的轴线同轴设置，若干所述第二滚珠活动设于第二环形槽中。

作为一种优选方案，所述转盘与从动齿轮分体式设置，所述从动齿轮内设有至少一个单向传动组件，所述单向传动组件可与转盘卡接，所述从动齿轮通过所述单向传动组件带动转盘正向转动，所述转盘可相对从动齿轮正向转动，以使所述转盘上的第一卡接件与旋转件上的第二卡接件对准。

作为一种优选方案，所述机架上端设有环形围板，所述环形围板内形成有容置空间，所述定位座和转盘均设于容置空间中，所述环形围板的一侧设有与容置空间连通的入口，所述入口的两侧设有人体感应装置。

作为一种优选方案，所述卡接组件包括至少一个第一卡接件和第二卡接件，所述第一卡接件活动设于转盘上，所述第二卡接件设于旋转件上，所述第一卡接件和第二卡接件卡接，以使所述转盘可带动旋转件转动。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过在机架上设置定位座、转盘和驱动机构，定位座上设置定位部，转盘设于定位座的上方，且转盘上设置有第一通孔，使用时，先将活动螺纹镶件上的镶件主体向下穿过第一通孔放入定位部上进行定位，使镶件主体和产品保持固定，然后通过卡接组件将转盘与活动螺纹镶件上的旋转件传动连接，再由驱动机构驱动转盘转动，使转盘带动旋转件相对镶件主体转动，且旋转件也会相对产品转动，使镶件主体上的产品自动脱离旋转件上的螺纹部，从而采用机械化分离方式可提高产品与活动螺纹镶件的分离效率，不易造成产品损坏，活动螺纹镶件重量大小均可适用。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之实施例的组装结构示意图；

图2是本实用新型之实施例的工作状态示意图；

图3是本实用新型之实施例的工作状态截面示意图；

图4是图3中A部分的局部放大示意图；

图5是本实用新型之实施例的支撑座、驱动机构、定位座、转盘、从动齿轮以及活动螺纹镶件的组装示意图；

图6是图5中B部分的局部放大示意图；

图7是图5中去掉转盘的组装示意图；

图8是图7中C部分的局部放大示意图。

附图标识说明：

10-机架 11-围板 12-容置空间

121-入口 13-人体感应装置 14-支撑座

141-第一滚珠 142-第一环形槽 15-限位座

151-限位孔 20-定位座 21-定位部

22-第一轴套 23-第二轴套 30-转盘

31-第一通孔 32-第一卡接件 321-手柄

33-活动槽 34-锁止槽 341-第一卡槽

342-第二卡槽 343-连接槽 35-环形凸台

36-第二滚珠 37-第二环形槽 38-环形挡板

39-凹槽 40-驱动机构 41-主动齿轮

50-从动齿轮 501-第二通孔 51-单向传动组件

511-伸缩杆 5111-抵推直面 5112-导向斜面

5113-限位块 512-压力弹簧 52-容置槽

521-限位槽 53-挡块 60-活动螺纹镶件

61-镶件主体 611-中心轴 62-旋转件

621-螺纹部 622-外螺牙 623-轴孔

624-第二卡接件 70-产品 71-内螺牙

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-8所示，本实用新型公开一种脱螺纹镶件装置，包括机架10，以及设于机架10上的定位座20、转盘30和驱动机构40，所述定位座20上设有定位部21，所述定位部21用于定位活动螺纹镶件60上的镶件主体61，所述转盘30设于定位座20的上方，所述转盘30上设有供定位部21露出的第一通孔31，所述镶件主体61可向下穿过第一通孔31与定位部21连接，具体的，所述定位部21为定位槽，所述定位槽的开口朝上，所述镶件主体61可向下穿过第一通孔31***定位槽中进行定位，可以理解的，所述定位部21也可是定位块或其他结构，只要能够定位镶件主体61均可。

所述转盘30与活动螺纹镶件60上的旋转件62可通过卡接组件传动连接，所述驱动机构40可驱动转盘30转动，以使所述转盘30带动旋转件62相对镶件主体61转动，并使所述镶件主体61上的产品70脱离所述旋转件62上的螺纹部621，所述螺纹部621的上端周向外侧壁设有外螺牙622，在注塑时，所述产品70对应外螺牙622的位置成型出内螺牙71，所述旋转件62的中部设有轴孔623，所述镶件主体61上设有中心轴611，所述旋转件62通过轴孔623可转动套设在中心轴611外，所述镶件主体61上设有限制旋转件62沿所述旋转件62的轴线方向运动的限位结构，所述限位结构可以是块或槽，所述镶件主体61上设有凸出部或凹陷部，在旋转件62转动时，所述凸出部或凹陷部可限制产品70转动，从而使产品70能够与螺纹部621分离，可以理解的是，可根据产品70需要，也可以在螺纹部621的上端设置内螺牙，从而在产品70上成型出外螺牙。

所述机架10上端设有环形围板11，所述环形围板11内形成有容置空间12，所述定位座20和转盘30均设于容置空间12中，所述环形围板11的一侧设有与容置空间12连通的入口121，所述入口121的两侧设有人体感应装置13，所述人体感应装置13为光幕安全栅；通过设置人体感应装置13，当作业员的手进入入口121时，人体感应装置13检测到人体则发出信号使驱动机构40停止工作，人体离开入口121时驱动机构40开始工作，起到安全作用。

所述卡接组件包括至少一个第一卡接件32和第二卡接件624，所述第一卡接件32活动设于转盘30上，所述第二卡接件624设于旋转件62上，所述第一卡接件32和第二卡接件624卡接，以使所述转盘30可带动旋转件62转动，示例性的，所述第一卡接件32的数量为两个，两个所述第一卡接件32对称设置在转盘30上，所述第二卡接件624的数量为多个，多个所述第一卡接件32呈环形分布在旋转件62的周向外侧壁；通过设置由第一卡接件32和第二卡接件624构成的卡接组件，第一卡接件32活动设于转盘30上，所述第二卡接件624设于旋转件62上，将第一卡接件32与第二卡接件624卡接，从而实现转盘30带动旋转件62转动，实现产品70与旋转件62快速分离的效果。

还需要说明的是，所述卡接组件也可以是螺栓，通过螺栓直接将转盘30和旋转件62螺纹连接，也能实现转盘30带动旋转件62转动。

具体的，所述第一卡接件32为插销，所述插销可沿自身的轴线方向伸缩活动设于转盘30内的活动槽33中，所述第二卡接件624为插槽，所述插槽设于旋转件62的周向外侧壁，所述插销上设有可带动插销活动的手柄321，所述手柄321与插销螺纹连接，所述转盘30上设有与活动槽33连通的锁止槽34，所述手柄321活动设于锁止槽34中，所述手柄321远离插销的一端穿过锁止槽34向上伸出，所述锁止槽34具有第一卡槽341和第二卡槽342，所述手柄321卡于第一卡槽341，以使所述插销与插槽保持卡接状态，所述手柄321卡于第二卡槽342，以使所述插销与插槽保持分离状态；通过设置第一卡接件32为插销，设置第二卡接件624为插槽，插销可伸缩活动设置在转盘30内的活动槽33中，插销上设置手柄321，手柄321可活动设置在转盘30上锁止槽34中，将手柄321卡于第一卡槽341，插销与插槽保持卡接状态，避免插销在跟随转盘30转动过程中脱离插槽，从而使转盘30带动插销和旋转件62同步转动更稳定，实现产品70与活动螺纹镶件分离；将手柄321卡于第二卡槽342，以使插销与插槽保持分离状态，从而在产品70与活动螺纹镶件60分离后，可快速将已完成产品70分离的活动螺纹镶件60取出并重新放入下一个活动螺纹镶件60进行作业，操作简便，效率高。

所述活动槽33沿转盘30的径向方向延伸，所述活动槽33的一端与第一通孔31连通，所述活动槽33的另一端贯穿转盘30的周向外侧壁，所述锁止槽34设于转盘30的上表面，所述锁止槽34呈U形设置，所述锁止槽34还具有连接槽434，所述连接槽434的延伸方向与活动槽33的延伸方向相同，所述连接槽434的两端分别连通第一卡槽341和第二卡槽342，所述第一卡槽341、第二卡槽342和连接槽434的下端均与活动槽33连通。

可以理解的是，本实用新型中，所述第一卡接件32也可以为插槽，第二卡接件624为插销；或者第一卡接件32和第二卡接件624也可以均为能够相互卡接的插销，又或者第一卡接件32和第二卡接件624为其他卡接结构，只需满足转盘30能够带动旋转件62转动即可。

所述转盘30与驱动机构40之间设有从动齿轮50，所述驱动机构40可驱动从动齿轮50转动，以使所述从动齿轮50带动转盘30转动，所述驱动机构40为电机，所述电机的主轴上设有主动齿轮41，所述主动齿轮41与从动齿轮50啮合连接，可以理解的是，所述主动齿轮41与从动齿轮50可以采用常规的齿轮，也可以采用蜗轮蜗杆(例如从动齿轮50为涡轮，主动齿轮41为蜗杆)，还可以采用齿轮齿条，齿条由驱动机构40驱动直线活动。

所述从动齿轮50设于转盘30的下方，所述从动齿轮50上设有与第一通孔31对应的第二通孔501，所述转盘30通过所述第一通孔31可转动套设在定位座20的上端外侧，所述从动齿轮50通过所述第二通孔501可转动套设在定位座20的下端外侧；通过将从动齿轮50设置在转盘30下方，转盘30通过第一通孔31可转动套设在定位座20的上端外侧，从动齿轮50通过第二通孔501可转动套设在定位座20的下端外侧，使得定位座20、转盘30和从动齿轮50结构布局更紧凑，占用空间小。

所述转盘30与定位座20之间套设有第一轴套22，所述从动齿轮50与定位座20之间套设有第二轴套23；通过在转盘30与定位座20之间套设有第一轴套22，从动齿轮50与定位座20之间套设有第二轴套23，从而使转盘30和从动齿轮50相对定位座20转动时更稳定，并且第一轴套22和第二轴套23可以采用耐磨材料制造，从而降低转盘30和从动齿轮50与定位座20之间的磨损，提高使用寿命。

所述机架10上设有支撑座14和限位座15，所述支撑座14设于限位座15的下方，所述定位座20与支撑座14连接，所述从动齿轮50与支撑座14转动连接，所述限位座15的上表面设有限制转盘30上移的限位孔151，所述限位孔151与第一通孔31对应，所述转盘30的上端向上凸出于限位孔151外，所述驱动机构40安装在支撑座14的下表面，所述支撑座14与机架10可拆卸连接，所述限位座15与机架10一体成型设置；通过在机架10上设置支撑座14和限位座15，支撑座14与机架10可拆卸连接，限位座15与机架10一体成型设置，组装时，先将定位座20、转盘30、从动齿轮50以及驱动机构40装配至支撑座14上，然后使转盘30对准限位座15上的限位孔151，再将支撑座14组装至机架10上即可完成组装，组装拆卸方便。

所述从动齿轮50通过若干环形分布的第一滚珠141与支撑座14的上表面转动连接，所述转盘30通过若干环形分布的第二滚珠36与限位座15的下表面转动连接；通过设置若干环形分布的第一滚珠141和第二滚珠36，使得从动齿轮50通过第一滚珠141即可实现与支撑座14的上表面转动连接，以及使得转盘30通过若干环形分布的第二滚珠36与限位座15的下表面转动连接，结构简单，无需采用大尺寸轴承作为转动连接部件，成本低，占用空间小，结构紧凑。

所述支撑座14的上表面设有第一环形槽142，所述第一环形槽142的轴线与从动齿轮50的轴线同轴设置，若干所述第一滚珠141活动设于第一环形槽142中，所述转盘30下端周向外侧壁设有径向向外延伸的环形凸台35，所述环形凸台35上表面设有第二环形槽37，所述第二环形槽37的轴线与转盘30的轴线同轴设置，若干所述第二滚珠36活动设于第二环形槽37中，具体的，所述第一环形槽142和第二环形槽37均为完整的环形结构，所述环形凸台35与限位座15之间设有环形挡板38，所述环形挡板38的下表面与第二滚珠36的上表面抵接，所述环形挡板38的上表面与限位座15的下表面抵接；通过在支撑座14的上表面设置第一环形槽142，在转盘30的环形凸台35上设置第二环形槽37，若干第一滚珠141活动设置在第一环形槽142中，若干第二滚珠36活动设置在第二环形槽37中，从而在组装时，可直接将第一滚珠141和第二滚珠36分别放入第一环形槽142和第二环形槽37中，组装方便，并且第一环形槽142和第二环形槽37位可防止第一滚珠141和第二滚珠36掉落，使得转盘30和从动齿轮50转动更稳定，第一环形槽142和第二环形槽37均采用完整的环形结构，使得第一滚珠141和第二滚珠36分别环绕整个第一环形槽142和第二环形槽37周向滚动，使得从动齿轮50带动转盘30转动时不受圈数限制，从而可一次性将产品70与活动螺纹镶件60分离。

所述转盘30与从动齿轮50分体式设置，所述从动齿轮50内设有至少一个单向传动组件51，示例性的，所述单向传动组件51的数量为四个，四个所述单向传动组件51呈环形分布，所述单向传动组件51可与转盘30卡接，所述从动齿轮50通过所述单向传动组件51带动转盘30正向转动，所述转盘30可相对从动齿轮50正向转动(参考图7，标号S表示正向转动的方向)，以使所述转盘30上的第一卡接件32与旋转件62上的第二卡接件624对准；通过采用分体式设置转盘30与从动齿轮50，从动齿轮50内设置单向传动组件51，单向传动组件51可与转盘30卡接，并且转盘30可相对从动齿轮50正向转动，从而实现转盘30相对从动齿轮50正向转动快速调整第一卡接件32对准第二卡接件624，以便后续第一卡接件32和第二卡接件624卡接，同时实现从动齿轮50通过单向传动组件51带动转盘30及旋转件62正向转动，使产品70与旋转件62上的螺纹部621分离，此外，由于旋转件62只有单一的旋转方向可实现产品70与螺纹部621分离，若操作员操作不当导致从动齿轮50反向转动时，转盘30不会跟随从动齿轮50反向转动，从而防止旋转件62反向转动造成产品70损坏，在调整第一卡接件32角度时，由于转盘30不会受到从动齿轮50及驱动机构40的阻碍，易于拨动转盘30正向空转，操作方便。

所述从动齿轮50内设有用于安装单向传动组件51的容置槽52，所述单向传动组件51包括伸缩杆511和压力弹簧512，所述伸缩杆511可伸缩活动设于容置槽52中，所述压力弹簧512使伸缩杆511靠近转盘30的一端始终具有伸出容置槽52外的趋势，所述压力弹簧512的一端与容置槽52的底部抵接，所述压力弹簧512的另一端与伸缩杆511抵接，所述伸缩杆511靠近转盘30一端的一侧设有抵推直面5111，所述伸缩杆511靠近转盘30一端的上表面设有导向斜面5112，所述导向斜面5112沿从动齿轮50的轴线方向朝远离转盘30的方向倾斜延伸，所述从动齿轮50正向转动时，所述抵推直面5111抵推转盘30下表面的凹槽39的内侧壁，以使伸缩杆511带动转盘30正向转动，所述转盘30相对从动齿轮50正向转动时，所述转盘30上的凹槽39的开口边沿抵压导向斜面5112，以使伸缩杆511向内缩回容置槽52。

所述伸缩杆511远离转盘30的一端外侧壁设有限位块5113，所述容置槽52的内侧壁设有限位槽521，所述限位槽521沿伸缩杆511的活动方向延伸，所述限位块5113与限位槽521的配合，以限制所述伸缩杆511向外脱离容置槽52，所述容置槽52的远离转盘30的一端贯穿从动齿轮50的表面形成有安装开口，所述安装开口内设有挡块53，所述压力弹簧512远离伸缩杆511的一端与挡块53抵接。

所述伸缩杆511的横截面为多边形，通过采用多边形横截面的伸缩杆511，从而防止伸缩杆511相对从动齿轮50转动，进而保证抵推直面5111和导向斜面5112的位置不会发生改变，使得从动齿轮50带动转盘30正向转动或转盘30相对从动齿轮50正向转动时稳定性好。

所述转盘30通若干环形分布的第三滚珠与从动齿轮50的上表面转动连接，所述从动齿轮50的上表面设有第三环形槽，若干所述第三滚珠活动设于第三环形槽中；通过设置若干环形分布的第三滚珠，使得转盘30通过第三滚珠即可实现与从动齿轮50的上表面转动连接，结构简单，无需采用大尺寸轴承作为转动连接部件，成本低，占用空间小，结构紧凑。

需要说明的是，本实用新型中转盘30与从动齿轮50采用上下方向设置时，所述伸缩杆511沿上下方向伸缩活动，可以理解的，若转盘30与从动齿轮50采用内外方向设置时，即从动齿轮50套设在转盘30外侧，此时所述伸缩杆511沿从动齿轮50的径向方向伸缩活动，此外单向传动组件51采用伸缩杆511+压力弹簧512的结构，也可以采用离合器的结构，例如，当需要从动齿轮50带动转盘30正向转动时，离合器使转盘30与从动齿轮50连接，当需要转盘30相对从动齿轮50正向转动时，离合器使转盘30与从动齿轮50分离，单向传动组件51还可以采用其他结构，只要满足从动齿轮50只能带动转盘30单向转动均可。

本实用新型的工作原理：工人或机器人将带有产品70的活动螺纹镶件60从模具内取出，将活动螺纹镶件60上的镶件主体61的下端从上往下穿过第一通孔31放入定位座20上的定位部21进行定位；

然后用手拨动转盘30相对从动齿轮50正向转动，转盘30在正向转动时下表面的凹槽39的开口边沿抵压伸缩杆511上的导向斜面5112，使伸缩杆511缩回容置槽52内，当转盘30上的第一卡接件32与旋转件62上的第二卡接件624对准后，推动手柄321使插销(即第一卡接件32)***插槽(即第二卡接件624)内，并将手柄321卡于第一卡槽341中，使插销与插槽保持卡接状态；

接下来启动驱动机构40，驱动机构40上的主动齿轮41驱动从动齿轮50正向转动，从动齿轮50带动单向传动组件51正向转动，单向传动组件51上的伸缩杆511跟随从动齿轮50正向转动，当伸缩杆511与转盘30上的凹槽39对准后，伸缩杆511在压力弹簧512的作用下被顶推***凹槽39中，使伸缩杆511上的抵推直面5111抵推凹槽39的内侧壁，伸缩杆511带动转盘30正向转动，转盘30带动第一卡接件32、第二卡接件624以及旋转件62正向转动，由于产品70被镶件主体61限制转动，在旋转件62带动螺纹部621正向转动时，产品70则自动朝远离定位座的方向运动并脱离螺纹部621；

产品70与活动螺纹镶件60分离后，推动手柄321至第二卡槽342，使插销退出插槽，将已完成脱螺纹镶件作业的镶件主体61从定位部21上取出，再将下一个活动螺纹镶件60的镶件主体61放入定位部21上，重复以上步骤。

综上所述，本实用新型通过在机架10上设置定位座20、转盘30和驱动机构40，定位座20上设置定位部21，转盘30设于定位座20的上方，且转盘30上设置有第一通孔31，使用时，先将活动螺纹镶件60上的镶件主体61向下穿过第一通孔31放入定位部21上进行定位，使镶件主体61和产品70保持固定，然后通过卡接组件将转盘30与活动螺纹镶件60上的旋转件62传动连接，再由驱动机构40驱动转盘30转动，使转盘30带动旋转件62相对镶件主体61转动，且旋转件62也会相对产品70转动，使镶件主体61上的产品70自动脱离旋转件62上的螺纹部621，从而采用机械化分离方式可提高产品70与活动螺纹镶件60的分离效率，不易造成产品70损坏，活动螺纹镶件60重量大小均可适用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种脱螺纹镶件装置，其特征在于，包括机架，以及设于机架上的定位座、转盘和驱动机构；

所述定位座上设有定位部，所述定位部用于定位活动螺纹镶件上的镶件主体，所述转盘设于定位座的上方，所述转盘上设有供定位部露出的第一通孔，所述镶件主体可向下穿过第一通孔与定位部连接；

所述转盘与活动螺纹镶件上的旋转件可通过卡接组件传动连接，所述驱动机构可驱动转盘转动，以使所述转盘带动旋转件相对镶件主体转动，并使所述镶件主体上的产品脱离所述旋转件上的螺纹部。

2.根据权利要求1所述的脱螺纹镶件装置，其特征在于，所述转盘与驱动机构之间设有从动齿轮，所述驱动机构可驱动从动齿轮转动，以使所述从动齿轮带动转盘转动。

3.根据权利要求2所述的脱螺纹镶件装置，其特征在于，所述驱动机构为电机，所述电机的主轴上设有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。

4.根据权利要求2所述的脱螺纹镶件装置，其特征在于，所述从动齿轮设于转盘的下方，所述从动齿轮上设有与第一通孔对应的第二通孔，所述转盘通过所述第一通孔可转动套设在定位座的上端外侧，所述从动齿轮通过所述第二通孔可转动套设在定位座的下端外侧。

5.根据权利要求4所述的脱螺纹镶件装置，其特征在于，所述机架上设有支撑座和限位座，所述支撑座设于限位座的下方，所述定位座与支撑座连接，所述从动齿轮与支撑座转动连接，所述限位座的上表面设有限制转盘上移的限位孔，所述限位孔与第一通孔对应。

6.根据权利要求5所述的脱螺纹镶件装置，其特征在于，所述从动齿轮通过若干环形分布的第一滚珠与支撑座的上表面转动连接，所述转盘通过若干环形分布的第二滚珠与限位座的下表面转动连接。

7.根据权利要求6所述的脱螺纹镶件装置，其特征在于，所述支撑座的上表面设有第一环形槽，所述第一环形槽的轴线与从动齿轮的轴线同轴设置，若干所述第一滚珠活动设于第一环形槽中，所述转盘下端周向外侧壁设有径向向外延伸的环形凸台，所述环形凸台上表面设有第二环形槽，所述第二环形槽的轴线与转盘的轴线同轴设置，若干所述第二滚珠活动设于第二环形槽中。

8.根据权利要求2所述的脱螺纹镶件装置，其特征在于，所述转盘与从动齿轮分体式设置，所述从动齿轮内设有至少一个单向传动组件，所述单向传动组件可与转盘卡接，所述从动齿轮通过所述单向传动组件带动转盘正向转动，所述转盘可相对从动齿轮正向转动，以使所述转盘上的第一卡接件与旋转件上的第二卡接件对准。

9.根据权利要求1所述的脱螺纹镶件装置，其特征在于，所述机架上端设有环形围板，所述环形围板内形成有容置空间，所述定位座和转盘均设于容置空间中，所述环形围板的一侧设有与容置空间连通的入口，所述入口的两侧设有人体感应装置。

10.根据权利要求1-9任一项所述的脱螺纹镶件装置，其特征在于，所述卡接组件包括至少一个第一卡接件和第二卡接件，所述第一卡接件活动设于转盘上，所述第二卡接件设于旋转件上，所述第一卡接件和第二卡接件卡接，以使所述转盘可带动旋转件转动。