CN220991851U - 一种重介质粉生产用筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种重介质粉生产用筛分装置，包括筛选箱，其特征在于：所述筛选箱的顶部设置有驱动机构，且筛选箱的内部设置有活动框架，所述活动框架的表面呈梯形结构，且活动框架的两个斜面均设置有互相对称的筛网板，所述活动框架的表面固定连接有两个位置相对应的安装架，两个所述安装架之间固定设置有若干个固定杆，所述固定杆的表面套设安装有电磁铁套。本实用新型通过在筛选箱的内部设置有活动框架，可以利用驱动机构带动活动框架实现上下振动，从而利用活动框架表面的筛网板对重介质粉进行振动筛选，并利用活动框架底部的电磁体套对重介质粉中的铁粉进行吸附，从而方便工作人员对非铁粉类杂质进行筛分和剔除的目的。

Description

一种重介质粉生产用筛分装置

技术领域

本实用新型涉及工业生产技术领域，尤其涉及一种重介质粉生产用筛分装置。

背景技术

重介质粉又称磁铁矿粉，是粉末冶金的一种。重介质粉主要是用来工业洗煤用。重介质选煤是用密度介于净煤与矸石(或中煤)之间的液体作为介质进行分选的方法。密度低于介质的净煤漂浮，而密度高于介质的矸石或中煤则下沉，然后分别收集归入不同的产品。

在对重介质粉进行生产和加工过程中，会在重介质粉的内部掺杂大量的非铁制粉料和颗粒大小不等的杂质，因此需要对重介质粉中含有的杂质进行分选和筛除。如专利申请号为CN202222863467.1的一种铜包铁粉生产用筛分装置，包括筛分箱，所述筛分箱一侧设置有用于对铜包铁粉进行自动上料的上料组件，所述筛分箱内部设置有用于对铜包铁粉进行筛分的筛选组件。该装置不仅可以对铜包铁粉进行振动筛分，且可对上料箱中的铜包铁粉进行自动上料，减少工人的劳动量，提高了筛分的效率，以及提高了筛分的效果。

以上铁粉生产用筛分装置，在实际使用过程中，仅利用上下活动的筛网无法对粉料中含有的铁制粉料进行充分和彻底的筛除，且不方便对不同大小颗粒的粉料进行自动分选和收料，影响了筛选工作的效率。为此，我们设计了一种重介质粉生产用筛分装置，方便工作人员对介质粉中的铁制粉料进行精准筛选和收集。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种重介质粉生产用筛分装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种重介质粉生产用筛分装置，包括筛选箱，其特征在于：所述筛选箱的顶部设置有驱动机构，且筛选箱的内部设置有活动框架，所述活动框架的表面呈梯形结构，且活动框架的两个斜面均设置有互相对称的筛网板，所述活动框架的表面固定连接有两个位置相对应的安装架，两个所述安装架之间固定设置有若干个固定杆，所述固定杆的表面套设安装有电磁铁套；

所述活动框架的左侧两端均固定连接有延伸板，所述延伸板的上表面开设有若干个呈条形的筛选孔，所述筛选箱的内底壁放置有第一收料盒，所述第一收料盒位于电磁铁套的正下方；

所述驱动机构包括驱动电机、凸轮、驱动柱和两个导向限位杆。

优选地，所述驱动柱和导向限位杆的底端均与活动框架的上表面固定连接，所述导向限位杆的表面套设有复位弹簧。

优选地，所述筛选箱的内壁固定连接有条形板，所述复位弹簧的底端与条形板的上表面固定连接，所述驱动电机固定安装在条形板的上表面。

优选地，所述驱动电机的输出轴与凸轮的表面固定连接，所述凸轮的位置与驱动柱相对应，所述驱动柱的顶端固定连接有联动块，联动块的上表面与凸轮搭接。

优选地，所述条形板的上表面固定设置有防尘罩，所述防尘罩的位置与驱动电机和导向限位杆相对应。

优选地，所述筛选箱的左右两侧均开设有放置口，所述放置口的内部放置有第二收料盒，所述第二收料盒的位置与筛选孔相对应。

优选地，所述筛选箱的内壁固定连接有两个导料板，且两个导料板对此分布在条形板的左右两边，所述导料板的底端与活动框架的顶部位置相对应。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过在筛选箱的内部设置有活动框架，可以利用驱动机构带动活动框架实现上下振动，从而利用活动框架表面的筛网板对重介质粉进行振动筛选，并利用活动框架底部的电磁体套对重介质粉中的铁粉进行吸附，从而方便工作人员对非铁粉类杂质进行筛分和剔除的目的。

2、本实用新型通过在筛选箱的内部放置有第一收料盒和第二收料盒，可以利用第一收料盒对筛网板筛选后的细颗粒重介质粉进行收集，并利用第二收料盒对筛选孔下落的大颗粒介质进行收集，从而实现对不同颗粒大小物质的筛分。

附图说明

图1为实用新型的整体外部结构示意图；

图2为实用新型的筛选箱正剖结构示意图；

图3为实用新型的活动框架结构示意图；

图4为实用新型的驱动机构侧剖结构示意图。

图中：1、筛选箱；2、活动框架；3、筛网板；4、安装架；5、电磁铁套；6、延伸板；7、筛选孔；8、第一收料盒；9、驱动电机；10、凸轮；11、驱动柱；12、导向限位杆；13、复位弹簧；14、条形板；15、联动块；16、防尘罩；17、放置口；18、第二收料盒；19、导料板；20、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种重介质粉生产用筛分装置，包括筛选箱1，筛选箱1的顶部设置有驱动机构，且筛选箱1的内部设置有活动框架2。

活动框架2的表面呈梯形结构，且活动框架2的两个斜面均设置有互相对称的筛网板3，活动框架2的表面固定连接有两个位置相对应的安装架4，两个安装架4之间固定设置有若干个固定杆，固定杆的表面套设安装有电磁铁套5。

筛选箱1的内壁固定连接有两个导料板19，且两个导料板19对此分布在条形板14的左右两边，导料板19的底端与活动框架2的顶部位置相对应。

活动框架2的左侧两端均固定连接有延伸板6，延伸板6的上表面开设有若干个呈条形的筛选孔7，筛选箱1的内底壁放置有第一收料盒8，第一收料盒8位于电磁铁套5的正下方。

筛选箱1的左右两侧均开设有放置口17，放置口17的内部放置有第二收料盒18，第二收料盒18的位置与筛选孔7相对应，利用筛选孔7可以将大颗粒介质进行筛选，并利用第二收料盒18对大颗粒介质粉进行收集。

值得说明的是，通过在筛选箱1的内部放置有第一收料盒8和第二收料盒18，可以利用第一收料盒8对经过活动框架2和筛网板3筛选后的细颗粒重介质粉进行收集，并利用第二收料盒18对活动框架2两边筛选孔7下落的大颗粒介质进行收集，从而实现对不同颗粒大小物质的筛分。

驱动机构包括驱动电机9、凸轮10、驱动柱11和两个导向限位杆12，驱动柱11和导向限位杆12的底端均与活动框架2的上表面固定连接，导向限位杆12的表面套设有复位弹簧13。

条形板14的上表面固定设置有防尘罩16，防尘罩16的位置与驱动电机9和导向限位杆12相对应。

驱动电机9的输出轴与凸轮10的表面固定连接，凸轮10的位置与驱动柱11相对应，驱动柱11的顶端固定连接有联动块15，联动块15的上表面与凸轮10搭接。

筛选箱1的内壁固定连接有条形板14，复位弹簧13的底端与条形板14的上表面固定连接，驱动电机9固定安装在条形板14的上表面。

值得的说明的是，通过在筛选箱1的内部设置有活动框架2，在对重介质粉进行筛选分类时，首先将介质粉投入到筛选箱1内部，并利用导料板19将粉料送料至活动框架2的顶部，然后利用驱动电机9带动凸轮10转动，进而利用凸轮10对联动块15进行往复推动，进而带动驱动柱11上下移动，同时带动带动活动框架2实现上下振动的效果，使活动框架2表面的介质粉在振动作用下移动到两侧的筛网板3表面，从而利用筛网板3对重介质粉进行振动筛选，再并利用筛网板3下方对的电磁体套5对重介质粉中的铁粉进行吸附，使非铁制粉料直接下落到第一收料盒8中，工作人员先对第一收料盒8中的非铁粉料进行收集，然后将新的第一收料盒8重新放入到筛选箱1，将电磁铁套5断电，在活动框架2振动下将吸附在电磁铁套5表面的铁制介质粉下落到第一收料盒8中，从而实现对铁制介质粉的分选工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种重介质粉生产用筛分装置，包括筛选箱(1)，其特征在于：所述筛选箱(1)的顶部设置有驱动机构，且筛选箱(1)的内部设置有活动框架(2)，所述活动框架(2)的表面呈梯形结构，且活动框架(2)的两个斜面均设置有互相对称的筛网板(3)，所述活动框架(2)的表面固定连接有两个位置相对应的安装架(4)，两个所述安装架(4)之间固定设置有若干个固定杆，所述固定杆的表面套设安装有电磁铁套(5)；

所述活动框架(2)的左侧两端均固定连接有延伸板(6)，所述延伸板(6)的上表面开设有若干个呈条形的筛选孔(7)，所述筛选箱(1)的内底壁放置有第一收料盒(8)，所述第一收料盒(8)位于电磁铁套(5)的正下方；

所述驱动机构包括驱动电机(9)、凸轮(10)、驱动柱(11)和两个导向限位杆(12)。

2.根据权利要求1所述的一种重介质粉生产用筛分装置，其特征在于：所述驱动柱(11)和导向限位杆(12)的底端均与活动框架(2)的上表面固定连接，所述导向限位杆(12)的表面套设有复位弹簧(13)。

3.根据权利要求2所述的一种重介质粉生产用筛分装置，其特征在于：所述筛选箱(1)的内壁固定连接有条形板(14)，所述复位弹簧(13)的底端与条形板(14)的上表面固定连接，所述驱动电机(9)固定安装在条形板(14)的上表面。

4.根据权利要求3所述的一种重介质粉生产用筛分装置，其特征在于：所述驱动电机(9)的输出轴与凸轮(10)的表面固定连接，所述凸轮(10)的位置与驱动柱(11)相对应，所述驱动柱(11)的顶端固定连接有联动块(15)，联动块(15)的上表面与凸轮(10)搭接。

5.根据权利要求4所述的一种重介质粉生产用筛分装置，其特征在于：所述条形板(14)的上表面固定设置有防尘罩(16)，所述防尘罩(16)的位置与驱动电机(9)和导向限位杆(12)相对应。

6.根据权利要求1所述的一种重介质粉生产用筛分装置，其特征在于：所述筛选箱(1)的左右两侧均开设有放置口(17)，所述放置口(17)的内部放置有第二收料盒(18)，所述第二收料盒(18)的位置与筛选孔(7)相对应。

7.根据权利要求1所述的一种重介质粉生产用筛分装置，其特征在于：所述筛选箱(1)的内壁固定连接有两个导料板(19)，且两个导料板(19)对此分布在条形板(14)的左右两边，所述导料板(19)的底端与活动框架(2)的顶部位置相对应。