CN220972779U - 一种混凝土预制件吊装脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土预制件技术领域，具体为一种混凝土预制件吊装脱模装置，包括支撑架、导滑架与吊装脱模构件，所述支撑架的内侧下端位置处设置有弹簧，所述弹簧的上端设置有震动脱模构件，所述震动脱模构件的上侧设置有模具，所述模具的内侧设置有混凝土预制件主体，所述混凝土预制件主体的上侧设置有吊环，所述震动脱模构件的下侧安装有震动电机。本实用新型能交替进行两组模具与混凝土预制件主体的脱模操作，完成一组脱模操作后即可进行第二组的脱模操作，减少上料时间，通过震动电机带动震板抖动，震板带动模具与混凝土预制件主体抖动，加快模具与混凝土预制件主体的分离速度，提高脱模的完全度，避免模具损坏。

Description

一种混凝土预制件吊装脱模装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土预制件技术领域，具体是一种混凝土预制件吊装脱模装置。

背景技术

混凝土预制件是一种应用于建筑、交通、水利等领域的构件，与现浇混凝土相比，工厂化生产的混凝土预制件有诸多优势，混凝土预制件制作中需要从模具中取出混凝土预制件，混凝土预制件吊装脱模装置用于辅助混凝土预制件的脱模操作，中国专利公开了混凝土预制件吊装脱模装置，(授权公告号CN213352895U)，该专利技术仅对模具中的混凝土预制件施加一个竖直向上的上拉作用力从而避免损伤预制件，但是，上述混凝土预制件吊装脱模装置只有单个工位，上料操作占用脱模时间，影响混凝土预制件的脱模效率，通过直接提拉的方式脱模，模具与混凝土预制件会有粘结，影响脱模完全度，容易损坏模具。因此，本领域技术人员提供了一种混凝土预制件吊装脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土预制件吊装脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种混凝土预制件吊装脱模装置，包括支撑架、导滑架与吊装脱模构件，所述导滑架位于支撑架的上端位置处，所述吊装脱模构件位于导滑架的一端位置处，所述支撑架的内侧下端位置处设置有弹簧，所述弹簧的上端设置有震动脱模构件，所述震动脱模构件的上侧设置有模具，所述模具的内侧设置有混凝土预制件主体，所述混凝土预制件主体的上侧设置有吊环，所述震动脱模构件的下侧安装有震动电机，所述吊装脱模构件包括滑板，所述滑板的外端设置有第一丝杆，所述第一丝杆的下侧设置有吊装架，所述吊装架的两端位置处均设置有滑杆，所述吊装架的两端临近滑杆的位置处安装有第二丝杆，所述第二丝杆的内端设置有挂钩，所述滑板的上侧外端位置处设置有轮架，所述轮架的内侧安装有滚轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑板的上侧位于第一丝杆的上端位置处安装有第一丝杆电机，所述轮架的前侧对应滚轮的位置处安装有传动电机，所述吊装架的外侧位于第二丝杆的外端位置处安装有第二丝杆电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述震动脱模构件包括震板，所述震板的上侧两端位置处均开设有滑槽，所述震板的上侧位于滑槽的两端位置处均设置有安装板，所述安装板的上端设置有调节螺杆，所述调节螺杆的内端设置有压板，所述压板的下端设置有滑块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滚轮转动于轮架的内侧位置处，所述轮架通过滚轮滑动于导滑架的外侧位置处。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一丝杆的上端滑动于滑板的外端位置处，所述吊装架通过第一丝杆滑动于滑板的下侧位置处，所述第二丝杆的外端滑动于吊装架的外端位置处，所述滑杆的外端滑动于吊装架的外端位置处，所述挂钩与吊环的位置相对应，所述挂钩位于吊环的内部位置处。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一丝杆通过第一丝杆电机滑动于滑板的外端位置处，所述滚轮通过传动电机转动于轮架的内侧位置处，所述第二丝杆通过第二丝杆电机滑动于吊装架的外端位置处。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块滑动于滑槽的内部位置处，所述调节螺杆的外端转动于安装板的内部位置处，所述调节螺杆的内端转动于压板的外侧位置处，所述模具通过压板固定于震板的上侧位置处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型混凝土预制件吊装脱模装置能交替进行两组模具与混凝土预制件主体的脱模操作，完成一组脱模操作后即可进行第二组的脱模操作，减少上料时间，提高脱模效率；

2.通过震动电机带动震板抖动，震板带动模具与混凝土预制件主体抖动，加快模具与混凝土预制件主体的分离速度，提高脱模的完全度，避免模具损坏，降低混凝土预制件的制作成本。

附图说明

图1为一种混凝土预制件吊装脱模装置的结构示意图；

图2为一种混凝土预制件吊装脱模装置中吊装脱模构件的结构示意图；

图3为一种混凝土预制件吊装脱模装置中震动脱模构件的结构示意图。

图中：1、支撑架；2、导滑架；3、吊装脱模构件；4、弹簧；5、震动脱模构件；6、模具；7、混凝土预制件主体；8、吊环；9、震动电机；10、滑板；11、第一丝杆；12、吊装架；13、滑杆；14、第二丝杆；15、挂钩；16、轮架；17、滚轮；18、第一丝杆电机；19、传动电机；20、第二丝杆电机；21、震板；22、滑槽；23、安装板；24、调节螺杆；25、压板；26、滑块。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种混凝土预制件吊装脱模装置，包括支撑架1、导滑架2与吊装脱模构件3，导滑架2位于支撑架1的上端位置处，吊装脱模构件3位于导滑架2的一端位置处，支撑架1的内侧下端位置处设置有弹簧4，弹簧4的上端设置有震动脱模构件5，震动脱模构件5的上侧设置有模具6，模具6的内侧设置有混凝土预制件主体7，混凝土预制件主体7的上侧设置有吊环8，震动脱模构件5的下侧安装有震动电机9，吊装脱模构件3包括滑板10，滑板10的外端设置有第一丝杆11，第一丝杆11的下侧设置有吊装架12，吊装架12的两端位置处均设置有滑杆13，吊装架12的两端临近滑杆13的位置处安装有第二丝杆14，第二丝杆14的内端设置有挂钩15，滑板10的上侧外端位置处设置有轮架16，轮架16的内侧安装有滚轮17，滚轮17转动于轮架16的内侧位置处，轮架16通过滚轮17滑动于导滑架2的外侧位置处，第一丝杆11的上端滑动于滑板10的外端位置处，吊装架12通过第一丝杆11滑动于滑板10的下侧位置处，第二丝杆14的外端滑动于吊装架12的外端位置处，滑杆13的外端滑动于吊装架12的外端位置处，挂钩15与吊环8的位置相对应，挂钩15位于吊环8的内部位置处，首先，把混凝土预制件吊装脱模装置通过支撑架1放置到使用位置处，然后，把模具6放置到震动脱模构件5的上侧，把模具6固定到震动脱模构件5的上侧，震动电机9运行通过弹簧4带动震动脱模构件5在支撑架1的内侧抖动，提高模具6脱离混凝土预制件主体7的速度，滚轮17在轮架16的内侧转动，滚轮17在导滑架2的外侧转动，把吊装脱模构件3移动到混凝土预制件主体7的上方，第一丝杆11在滑板10的外端滑动，吊装架12带动挂钩15下移，挂钩15移动到吊环8的外侧，第二丝杆14在吊装架12的外端滑动，滑杆13在吊装架12的外端滑动，挂钩15移动到吊环8的内部，通过第一丝杆11带动吊装架12上移，挂钩15通过吊环8提拉混凝土预制件主体7，混凝土预制件主体7分离模具6，脱模过程中把另外一组模具6与混凝土预制件主体7放置到震动脱模构件5的另一端，最后，吊装脱模构件3移动到另一组混凝土预制件主体7的上方，进行脱模操作。

在图1、2中：滑板10的上侧位于第一丝杆11的上端位置处安装有第一丝杆电机18，轮架16的前侧对应滚轮17的位置处安装有传动电机19，吊装架12的外侧位于第二丝杆14的外端位置处安装有第二丝杆电机20，第一丝杆11通过第一丝杆电机18滑动于滑板10的外端位置处，滚轮17通过传动电机19转动于轮架16的内侧位置处，第二丝杆14通过第二丝杆电机20滑动于吊装架12的外端位置处，传动电机19运行带动滚轮17在轮架16的内侧转动，滚轮17在导滑架2的外侧转动，把吊装脱模构件3移动到混凝土预制件主体7的上方，第一丝杆电机18运行带动第一丝杆11在滑板10的外端滑动，吊装架12带动挂钩15下移，挂钩15移动到吊环8的外侧，第二丝杆电机20运行带动第二丝杆14在吊装架12的外端滑动，滑杆13在吊装架12的外端滑动，挂钩15移动到吊环8的内部，第一丝杆电机18运行通过第一丝杆11带动吊装架12上移，挂钩15通过吊环8提拉混凝土预制件主体。

在图1、3中：震动脱模构件5包括震板21，震板21的上侧两端位置处均开设有滑槽22，震板21的上侧位于滑槽22的两端位置处均设置有安装板23，安装板23的上端设置有调节螺杆24，调节螺杆24的内端设置有压板25，压板25的下端设置有滑块26，滑块26滑动于滑槽22的内部位置处，调节螺杆24的外端转动于安装板23的内部位置处，调节螺杆24的内端转动于压板25的外侧位置处，模具6通过压板25固定于震板21的上侧位置处，把模具6放置到震板21的上侧，转动调节螺杆24，调节螺杆24推动压板25，滑块26在滑槽22的内部滑动，把模具6固定到震板21的上侧，震动电机9运行通过弹簧4带动震动脱模构件5在支撑架1的内侧抖动，提高模具6脱离混凝土预制件主体7的速度。

本实用新型的工作原理是：首先，把混凝土预制件吊装脱模装置通过支撑架1放置到使用位置处，然后，把模具6放置到震板21的上侧，转动调节螺杆24，调节螺杆24推动压板25，滑块26在滑槽22的内部滑动，把模具6固定到震板21的上侧，震动电机9运行通过弹簧4带动震动脱模构件5在支撑架1的内侧抖动，提高模具6脱离混凝土预制件主体7的速度，传动电机19运行带动滚轮17在轮架16的内侧转动，滚轮17在导滑架2的外侧转动，把吊装脱模构件3移动到混凝土预制件主体7的上方，第一丝杆电机18运行带动第一丝杆11在滑板10的外端滑动，吊装架12带动挂钩15下移，挂钩15移动到吊环8的外侧，第二丝杆电机20运行带动第二丝杆14在吊装架12的外端滑动，滑杆13在吊装架12的外端滑动，挂钩15移动到吊环8的内部，第一丝杆电机18运行通过第一丝杆11带动吊装架12上移，挂钩15通过吊环8提拉混凝土预制件主体7，混凝土预制件主体7分离模具6，脱模过程中把另外一组模具6与混凝土预制件主体7放置到震动脱模构件5的另一端，最后，吊装脱模构件3移动到另一组混凝土预制件主体7的上方，进行脱模操作。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种混凝土预制件吊装脱模装置，包括支撑架(1)、导滑架(2)与吊装脱模构件(3)，所述导滑架(2)位于支撑架(1)的上端位置处，所述吊装脱模构件(3)位于导滑架(2)的一端位置处，其特征在于，所述支撑架(1)的内侧下端位置处设置有弹簧(4)，所述弹簧(4)的上端设置有震动脱模构件(5)，所述震动脱模构件(5)的上侧设置有模具(6)，所述模具(6)的内侧设置有混凝土预制件主体(7)，所述混凝土预制件主体(7)的上侧设置有吊环(8)，所述震动脱模构件(5)的下侧安装有震动电机(9)，所述吊装脱模构件(3)包括滑板(10)，所述滑板(10)的外端设置有第一丝杆(11)，所述第一丝杆(11)的下侧设置有吊装架(12)，所述吊装架(12)的两端位置处均设置有滑杆(13)，所述吊装架(12)的两端临近滑杆(13)的位置处安装有第二丝杆(14)，所述第二丝杆(14)的内端设置有挂钩(15)，所述滑板(10)的上侧外端位置处设置有轮架(16)，所述轮架(16)的内侧安装有滚轮(17)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件吊装脱模装置，其特征在于，所述滑板(10)的上侧位于第一丝杆(11)的上端位置处安装有第一丝杆电机(18)，所述轮架(16)的前侧对应滚轮(17)的位置处安装有传动电机(19)，所述吊装架(12)的外侧位于第二丝杆(14)的外端位置处安装有第二丝杆电机(20)。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件吊装脱模装置，其特征在于，所述震动脱模构件(5)包括震板(21)，所述震板(21)的上侧两端位置处均开设有滑槽(22)，所述震板(21)的上侧位于滑槽(22)的两端位置处均设置有安装板(23)，所述安装板(23)的上端设置有调节螺杆(24)，所述调节螺杆(24)的内端设置有压板(25)，所述压板(25)的下端设置有滑块(26)。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件吊装脱模装置，其特征在于，所述滚轮(17)转动于轮架(16)的内侧位置处，所述轮架(16)通过滚轮(17)滑动于导滑架(2)的外侧位置处。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件吊装脱模装置，其特征在于，所述第一丝杆(11)的上端滑动于滑板(10)的外端位置处，所述吊装架(12)通过第一丝杆(11)滑动于滑板(10)的下侧位置处，所述第二丝杆(14)的外端滑动于吊装架(12)的外端位置处，所述滑杆(13)的外端滑动于吊装架(12)的外端位置处，所述挂钩(15)与吊环(8)的位置相对应，所述挂钩(15)位于吊环(8)的内部位置处。

6.根据权利要求2所述的一种混凝土预制件吊装脱模装置，其特征在于，所述第一丝杆(11)通过第一丝杆电机(18)滑动于滑板(10)的外端位置处，所述滚轮(17)通过传动电机(19)转动于轮架(16)的内侧位置处，所述第二丝杆(14)通过第二丝杆电机(20)滑动于吊装架(12)的外端位置处。

7.根据权利要求3所述的一种混凝土预制件吊装脱模装置，其特征在于，所述滑块(26)滑动于滑槽(22)的内部位置处，所述调节螺杆(24)的外端转动于安装板(23)的内部位置处，所述调节螺杆(24)的内端转动于压板(25)的外侧位置处，所述模具(6)通过压板(25)固定于震板(21)的上侧位置处。