CN220943854U - 一种高精度双向机械锁死手动连杆夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种高精度双向机械锁死手动连杆夹紧装置，包括支撑立板（1），其特征在于：所述支撑立板（1）的上部通过第一转轴（2）转动支撑有负载连接块（3），所述负载连接块（3）上则固定连接有夹具安装板（4），所述夹具安装板（4）上开设有多个连接孔（6），所述支撑立板（1）上通过第二转轴（7）转动支撑有手柄（8），所述手柄（8）的中部则与连杆（9）的底端相铰接，所述连杆（9）的顶端则与负载连接块（3）转动连接，所述支撑立板（1）上设置有限位轴（10），当夹具安装板（4）处于竖直状态时，所述负载连接块（3）与限位轴（10）接触。
Description
技术领域
本实用新型涉及生产加工领域，特别是一种高精度双向机械锁死手动连杆夹紧装置。
背景技术
在进行汽车白车身的焊装操作时，首先需要利用夹具将白车身固定，然后才能实施焊装操作。传统的夹具多通过气缸等自动化设备驱动动作，这种方式虽然具有自动化程度高的优点，但一方面成本相对较高，另一方面如果所使用的气缸过多，还涉及到气路的走线设计问题，增加了设计成本。
而在许多场合，并不需要所有的夹具都使用这种通过气缸驱动的自动化装夹设备，某些位置的夹紧采用手动夹具进行操作完全可以满足需求。
因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。
发明内容
本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，成本低廉的高精度双向机械锁死手动连杆夹紧装置。
本实用新型的技术解决方案是：一种高精度双向机械锁死手动连杆夹紧装置，包括支撑立板1，其特征在于：所述支撑立板1的上部通过第一转轴2转动支撑有负载连接块3，所述负载连接块3上则固定连接有夹具安装板4，所述夹具安装板4上还开设有多个连接孔6，
所述支撑立板1上通过第二转轴7转动支撑有手柄8，所述手柄8的中部则与连杆9的底端相铰接，所述连杆9的顶端则与负载连接块3转动连接，
所述支撑立板1上设置有限位轴10，当夹具安装板4处于竖直状态时，所述负载连接块3与限位轴10接触，
所述支撑立板1的底部设置有弹簧销连接板11，所述弹簧销连接板11上设置有弹簧销12，所述手柄8上开设有与弹簧销12中的定位销相匹配的销孔13，同时在销孔13的前方还设置有与定位销相配的导向斜面14，当夹具安装板4处于水平状态时，所述定位销***到销孔13中。
所述弹簧销连接板11通过螺栓连接在开设于支撑立板1上的安装孔5处，而所述安装孔5至少为四个，且多个安装孔5的连线为弧线。
本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：
本种结构形式的高精度双向机械锁死手动连杆夹紧装置，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统的电气驱动式夹具所存在的成本高昂，走线复杂，设计工作量较大等诸多问题，设计出一种特殊的结构。它利用一个手柄带动连杆和负载连接块相对于支撑立板转动，进而实现两个相互垂直的连接板的摆动，这样连接板上安装的压块、压板等夹具便可以实现夹紧/松开的动作，而且它的支撑立板上还设置有限位轴和弹簧销，分别对应本装置的两个极限位置，从而对本装置的夹紧位置进行精准定位。与传统的自动化夹具相比，本装置的成本大幅降低，而且不需要对气路走线进行布局设计，极大地节省了企业的运营成本。因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。
附图说明
图1是本实用新型实施例的立体结构示意图。
图2是本实用新型实施例处于待夹紧状态的结构示意图。
图3是本实用新型实施例处于中间状态的结构示意图。
图4是本实用新型实施例处于夹紧状态的结构示意图。
支撑立板1，第一转轴2，负载连接块3，夹具安装板4，安装孔5，连接孔6，第二转轴7，手柄8，连杆9，限位轴10，弹簧销连接板11，弹簧销12，销孔13，导向斜面14。
具体实施方式
下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式如下：如图1、图2、图3、图4所示，一种高精度双向机械锁死手动连杆夹紧装置，包括作为基础的支撑立板1，在支撑立板1的上部通过第一转轴2转动支撑有负载连接块3，所述负载连接块3上则固定连接有夹具安装板4，所述夹具安装板4上还开设有多个连接孔6，
所述支撑立板1上通过第二转轴7转动支撑有手柄8，所述手柄8的中部则与连杆9的底端相铰接，所述连杆9的顶端则与负载连接块3转动连接，
所述支撑立板1上设置有限位轴10，当夹具安装板4处于竖直状态时，所述负载连接块3与限位轴10接触，
所述支撑立板1的底部设置有弹簧销连接板11，所述弹簧销连接板11上设置有弹簧销12，所述手柄8上开设有与弹簧销12中的定位销相匹配的销孔13，同时在销孔13的前方还设置有与定位销相配的导向斜面14，当夹具安装板4处于水平状态时，所述定位销***到销孔13中。
所述弹簧销连接板11通过螺栓连接在开设于支撑立板1上的安装孔5处，而所述安装孔5至少为四个，且多个安装孔5的连线为弧线。
本实用新型实施例的高精度双向机械锁死手动连杆夹紧装置的工作过程如下：首先根据需要加工的白车身的具体情况，选择合适的压块或压板，将其通过连接孔6固定连接在夹具安装板4上，然后将本装置中的支撑立板1安装在合适位置，准备工作结束；
需要夹紧工件（白车身）时，操作者扳动手柄8，手柄8以第二转轴7为支点做摆动，摆动的过程中，手柄8会拉动与其相铰接的连杆9向下运动，连杆9又会拉动负载连接块3以第一转轴2为轴转动，最终实现对于夹具安装板4的驱动，其上的压块或压板会压紧工件；
在上述运动过程中，手柄8靠近弹簧销12时，弹簧销12中的定位销会首先与手柄8上的导向斜面14接触，而随着手柄8的运动，定位销会在导向斜面14的作用下下压，当手柄8上开设的销孔13运动至定位销上方时，在弹簧销12中的弹簧的作用下，定位销瞬间弹出，***到销孔13中，从而对手柄8进行定位，此时手柄8不能继续运动，夹具安装板4上连接的压块或压板也会被锁定在压紧状态，以保持对工件的压紧；
工件加工结束后，操作人员手动操作弹簧销12，让定位销从销孔13中抽出，手柄8恢复自由度，反向扳动手柄8，上述运动反向进行，夹具安装板4带动压块或压板抬起，不再压紧工件，当手柄8运动到另一个方向的极限位置时，负载连接块3与限位轴10接触，此时本装置处于待夹紧状态；
在实际工作中，由于被压紧的工件的规格、形状不同，压紧位置的结构也有所不同，因此压块或压板的最终压紧位置也可能不同，为了适应不同的情况，操作人员可以选择通过不同的安装孔5进行弹簧销连接板11的连接，进而改变弹簧销12在空间上的相对位置，以保证弹簧销12能够与压紧状态下的手柄8进行匹配并对其进行锁定。
Claims (2)
1.一种高精度双向机械锁死手动连杆夹紧装置，包括支撑立板（1），其特征在于：所述支撑立板（1）的上部通过第一转轴（2）转动支撑有负载连接块（3），所述负载连接块（3）上则固定连接有夹具安装板（4），所述夹具安装板（4）上还开设有多个连接孔（6），
所述支撑立板（1）上通过第二转轴（7）转动支撑有手柄（8），所述手柄（8）的中部则与连杆（9）的底端相铰接，所述连杆（9）的顶端则与负载连接块（3）转动连接，
所述支撑立板（1）上设置有限位轴（10），当夹具安装板（4）处于竖直状态时，所述负载连接块（3）与限位轴（10）接触，
所述支撑立板（1）的底部设置有弹簧销连接板（11），所述弹簧销连接板（11）上设置有弹簧销（12），所述手柄（8）上开设有与弹簧销（12）中的定位销相匹配的销孔（13），同时在销孔（13）的前方还设置有与定位销相配的导向斜面（14），当夹具安装板（4）处于水平状态时，所述定位销***到销孔（13）中。
2.根据权利要求1所述的高精度双向机械锁死手动连杆夹紧装置，其特征在于：所述弹簧销连接板（11）通过螺栓连接在开设于支撑立板（1）上的安装孔（5）处，而所述安装孔（5）至少为四个，且多个安装孔（5）的连线为弧线。
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