CN220795015U - 一种锂电池极片检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池极片检测装置，包括夹紧机构，夹紧机构安装在水平调节机构上，水平调节机构的两端安装在底座组件上；底座组件包括有两组支撑板，支撑板上安装有若干组驱动水平调节机构进行竖直方向调节的脚杯，水平调节机构的两端转动连接在支撑板上。本申请通过设置夹紧机构能够将电池极片进行夹紧固定，且还设置水平调节机构、脚杯，能够对夹紧机构上的电池极片进行水平方向和竖直方向的调节，本申请水平调节机构的两端转动连接在支撑板上，则相应的电池极片也能够进行角度的转动，通过各个部件的配合能够实现锂电池极片在夹紧机构上左右移动，以及旋转运动，可以检测极片切口全边缘，提高检测的效率和质量。

Description

一种锂电池极片检测装置

技术领域

本实用新型涉及电芯极片检测领域，具体涉及一种锂电池极片检测装置。

背景技术

电池在生产制造过程中，需要对原材料进行分切以及冲片等加工工艺制成锂电池极片，之后对电芯极片进行分切，在前端分切和后端分切工艺过程中，锂电池电芯极片边缘会存在毛刺，这些毛刺再卷绕过程中可能刺破隔膜，正负极通过毛刺接触会引发电池自放电大；因此，在下一步卷绕之前，须先对锂电池极片边缘进行毛刺检测。

目前常用的检测方法是利用金相显微镜观察锂电池极片边缘毛刺，目前这种检测方式中，极片夹紧装置存在局限性，只能进行垂直方向检测，不能满足新增水平方向检测，而且有效测量行程较短不能满足实验测量要求，且在测量过程中移动缓慢，导致检测效率低下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：如何解决目前极片检测装置中其检测方向存在局限性的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种锂电池极片检测装置，包括夹紧机构，所述夹紧机构安装在水平调节机构上，所述水平调节机构的两端安装在底座组件上；所述底座组件包括有两组支撑板，其中支撑板上安装有若干组驱动水平调节机构进行竖直方向调节的脚杯，所述水平调节机构的两端转动连接在支撑板上。

本申请通过设置夹紧机构能够将电池极片进行夹紧固定，且还设置水平调节机构、脚杯，能够对夹紧机构上的电池极片进行水平方向和竖直方向的调节，本申请水平调节机构的两端转动连接在支撑板上，则相应的电池极片也能够进行角度的转动，通过各个部件的配合能够实现锂电池极片在夹紧机构上左右移动，以及旋转运动，延长检测行程，可以检测极片切口全边缘，提高检测的效率和质量。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹紧机构包括有夹紧底板、极片夹紧板、预紧螺栓、底板连接块和压紧弹簧，其中夹紧底板的后端滑动连接在水平调节机构上、前端通过预紧螺栓与极片夹紧板连接，所述预紧螺栓的外侧还套设有压紧弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述极片夹紧板上还开设有若干组散热槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹紧底板的后侧安装有滑块，所述滑块滑动安装在水平调节机构上的导轨一和导轨二上。

作为本实用新型进一步的方案：所述水平调节机构包括有两个旋转连接块、以及安装在夹紧机构后侧的丝杆组件，两个旋转连接块的底部通过旋转轴承安装到支撑板上。

作为本实用新型进一步的方案：所述丝杆组件包括有丝杆和丝杆螺帽，所述丝杆的两端安装到两个旋转连接块上，丝杆的一端且穿过旋转连接块连接有旋转手轮，所述丝杆螺帽螺纹套接在丝杆上，且丝杆螺帽还与夹紧机构的后侧连接。

作为本实用新型进一步的方案：两组所述支撑板的顶部均安装有连接板，连接板的后侧安装有夹钳连接座，其中夹钳连接座的前端通过夹钳连接到水平调节机构内的旋转连接块上。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑板与连接板之间通过加强筋可拆卸安装。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接板的内侧可拆卸安装有挡块，所述连接板设有两组，两组连接板之间通过横杆连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹紧机构的底部安装有显微镜安装板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、本申请通过设置夹紧机构能够将电池极片进行夹紧固定，且还设置水平调节机构、脚杯，能够对夹紧机构上的电池极片进行水平方向和竖直方向的调节，本申请水平调节机构的两端转动连接在支撑板上，则相应的电池极片也能够进行角度的转动，通过各个部件的配合能够实现锂电池极片在夹紧机构上左右移动，以及旋转运动，延长检测行程，可以检测极片切口全边缘，提高检测的效率和质量；

二、本申请通过设置压紧弹簧、预紧螺栓、夹板、底板的相互配合，能够实现极片夹紧并可以方便调节夹紧位置，能够兼容多种极片尺寸检测，提高适应范围；

三、本申请通过丝杆组件、旋转手轮、导轨一、导轨二、滑块的相互配合，能够实现对夹紧机构的横向移动，且移动距离满足极片尺寸最大要求，可以检测极片切口全边缘；

四、本申请通过旋转连接块、轴承以及夹钳的相互配合，能够实现对夹紧机构进行旋转，来达到检测极片切口不同角度的需求；同时本申请还通过底座组件内的脚杯能够将极片进行上下调节，以兼容不同型号的金相显微镜。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种锂电池极片检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一种锂电池极片检测装置后侧的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一种锂电池极片检测装置后侧另一视角的结构示意图；

附图标记说明：

2、夹紧机构；21、夹紧底板；22、极片夹紧板；23、预紧螺栓；24、底板连接块；25、压紧弹簧；

3、水平调节机构；31、导轨一；32、导轨二；33、滑块；34、丝杆组件；341、丝杆；342、丝杆螺帽；35、旋转手轮；36、旋转连接块；37、旋转轴承；

4、底座组件；41、连接板；42、夹钳；43、挡块；44、夹钳连接座；45、加强筋；46、支撑板；47、脚杯；48、横杆；

5、显微镜安装板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1、图2和图3，一种锂电池极片检测装置，包括有夹紧机构2、水平调节机构3、底座组件4和显微镜安装板5，夹紧机构2用来安装并夹紧电池极片，其中夹紧机构2安装在水平调节机构3的前端，水平调节机构3能够带动夹紧机构2进行水平方向的调节，即可带动夹紧机构2上的电池极片进行水平方向的调节；水平调节机构3的两端转动安装在底座组件4上，即水平调节机构3能够在底座组件4上进行角度的调节；而底座组件4还能够驱动电池极片进行竖直方向的调节。

参照图1和图2，夹紧机构2包括有夹紧底板21、极片夹紧板22、预紧螺栓23、底板连接块24和压紧弹簧25，其中夹紧底板21的后端滑动连接在水平调节机构3上、前端通过预紧螺栓23与极片夹紧板22连接，预紧螺栓23的外侧还套设有压紧弹簧25，在安装的时候，将电池极片安装在夹紧底板21和极片夹紧板22之间，并通过预紧螺栓23和压紧弹簧25对二者进行固定，进而确保将电池极片固定在夹紧底板21和极片夹紧板22之间。

参照图1、图2和图3，水平调节机构3包括有导轨一31、导轨二32、滑块33、两个旋转连接块36、以及安装在夹紧底板21后侧的丝杆组件34，夹紧底板21的后侧安装有滑块33(如图2所示)，滑块33滑动安装在导轨一31和导轨二32上，其中导轨一31、导轨二32水平分布，且两端分别安装到两个旋转连接块36上，两个旋转连接块36的底部通过旋转轴承37安装到支撑板46上，夹紧底板21后侧的滑块33能够沿着导轨一31和导轨二32的方向进行水平方向的调节，导轨一31和导轨二32用来对滑块33起到一定的限位作用。

进一步的，丝杆组件34包括有丝杆341和丝杆螺帽342，丝杆341的两端安装到两个旋转连接块36上，且丝杆341位于导轨一31和导轨32之间，并与两个导轨水平分布，丝杆341的一端且穿过旋转连接块36连接有旋转手轮35，丝杆螺帽342螺纹套接在丝杆341上，且丝杆螺帽342还与夹紧机构2的后侧连接，在使用的时候，通过旋转手轮35转动能够带动丝杆341转动，而丝杆341转动的时候，能够带动丝杆螺帽342沿着丝杆341的方向进行水平调节，进而带动夹紧底板21以及极片进行水平调节，在此过程中，滑块33能够沿着两个导轨进行滑动，对夹紧底板21的移动起到一定的限定作用。

参照图1、图2和图3，底座组件4包括有两组支撑板46，其中支撑板46上安装有若干组驱动水平调节机构3、夹紧机构2和极片进行竖直方向调节的脚杯47，旋转连接块36的两端通过旋转轴承37转动连接在支撑板46上。两组支撑板46的顶部均安装有连接板41，连接板41的后侧安装有夹钳连接座44，其中夹钳连接座44的前端通过夹钳42连接到旋转连接块36上。支撑板46与连接板41之间通过加强筋45进行可拆卸安装，可通过螺栓或者销轴进行可拆卸安装。需要注意的是，当需要对极片进行竖直调节时，可通过调节脚杯47的高度，进而调节极片竖直方向的位置，当需要转动极片位置的时候，可通过松开旋转轴承37和夹钳42，便可将两个旋转连接块36沿着旋转轴承37为轴心进行转动，从而实现角度调节，当不需要转动的时候，将旋转轴承37和夹钳42固定即可。

进一步的，连接板41的内侧可拆卸安装有挡块43，连接板41设有两组，两组连接板41之间通过横杆48连接。

参照图1、图2和图3，夹紧机构2的底部安装有显微镜安装板5，显微镜安装板5上安装显微镜，用来对极片成像。

本申请具体的操作原理如下：使用时，锂电池极片被夹紧机构2所夹紧，并通过丝杆组件34配合旋转手轮35和滑块33在导轨一31和导轨二32上进行横向移动，通过旋转连接块36、旋转轴承37和夹钳42的相互配合来进行旋转达到锂电池极片检测需求，通过夹钳42对夹紧机构2、旋转机构3进行固定，通过挡块43进行旋转限位支撑，并通过脚杯47进行整体装置的高度调节。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种锂电池极片检测装置，包括夹紧机构(2)，其特征在于：所述夹紧机构(2)安装在水平调节机构(3)上，所述水平调节机构(3)的两端安装在底座组件(4)上；

所述底座组件(4)包括有两组支撑板(46)，其中支撑板(46)上安装有若干组驱动水平调节机构(3)进行竖直方向调节的脚杯(47)，所述水平调节机构(3)的两端转动连接在支撑板(46)上。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池极片检测装置，其特征在于：所述夹紧机构(2)包括有夹紧底板(21)、极片夹紧板(22)、预紧螺栓(23)、底板连接块(24)和压紧弹簧(25)，其中夹紧底板(21)的后端滑动连接在水平调节机构(3)上、前端通过预紧螺栓(23)与极片夹紧板(22)连接，所述预紧螺栓(23)的外侧还套设有压紧弹簧(25)。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池极片检测装置，其特征在于：所述极片夹紧板(22)上还开设有若干组散热槽。

4.根据权利要求2所述的一种锂电池极片检测装置，其特征在于：所述夹紧底板(21)的后侧安装有滑块(33)，所述滑块(33)滑动安装在水平调节机构(3)上的导轨一(31)和导轨二(32)上。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池极片检测装置，其特征在于：所述水平调节机构(3)包括有两个旋转连接块(36)、以及安装在夹紧机构(2)后侧的丝杆组件(34)，两个旋转连接块(36)的底部通过旋转轴承(37)安装到支撑板(46)上。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池极片检测装置，其特征在于：所述丝杆组件(34)包括有丝杆(341)和丝杆螺帽(342)，所述丝杆(341)的两端安装到两个旋转连接块(36)上，丝杆(341)的一端且穿过旋转连接块(36)连接有旋转手轮(35)，所述丝杆螺帽(342)螺纹套接在丝杆(341)上，且丝杆螺帽(342)还与夹紧机构(2)的后侧连接。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池极片检测装置，其特征在于：两组所述支撑板(46)的顶部均安装有连接板(41)，连接板(41)的后侧安装有夹钳连接座(44)，其中夹钳连接座(44)的前端通过夹钳(42)连接到水平调节机构(3)内的旋转连接块(36)上。

8.根据权利要求7所述的一种锂电池极片检测装置，其特征在于：所述支撑板(46)与连接板(41)之间通过加强筋(45)可拆卸安装。

9.根据权利要求7所述的一种锂电池极片检测装置，其特征在于：所述连接板(41)的内侧可拆卸安装有挡块(43)，所述连接板(41)设有两组，两组连接板(41)之间通过横杆(48)连接。

10.根据权利要求1所述的一种锂电池极片检测装置，其特征在于：所述夹紧机构(2)的底部安装有显微镜安装板(5)。