CN220771917U - 一种废旧铅酸蓄电池铅回收熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于再生铝冶炼技术领域。公开一种废旧铅酸蓄电池铅回收熔炼炉，包括：炉体，顶部连通有排烟通道；进料通道，设置在炉体侧壁；换热组件，包括包覆在进料通道外壁的隔热箱，以及设置在隔热箱内的换热件，排烟通道的出烟端与换热件进烟端连通，排烟通道通过换热件加热进料通道；供气件，设置在炉体侧壁，用于向炉体内供给富氧。本实用新型能够实现利用高温烟气对待熔炼材料进行预加热，将预加热完毕的待熔炼材料送至熔炼炉内后，待熔炼材料可在较短时间内升至熔炼温度，缩短熔炼所需时间。

Description

一种废旧铅酸蓄电池铅回收熔炼炉

技术领域

本实用新型属于再生铝冶炼技术领域，尤其涉及一种废旧铅酸蓄电池铅回收熔炼炉。

背景技术

对废旧铅酸蓄电池内的铅进行回收，有利于环保。现有技术中，大多利用侧吹熔炼炉实现铅的回收，侧吹熔炼炉相对于其他熔炼炉来说，具有适应性强、连续作业率高、炉子寿命长、工艺过程简单等优点。

在侧吹熔炼炉使用过程中，产生的高温烟气大多经过除尘后送至余热锅炉内回收余热，针对即将进入熔炼炉内的待熔炼材料，常规技术中并未设置预加热结构，导致待熔炼材料进入熔炼炉后需要进行较长时间升温，延长了熔炼所需时间。

因此提供一种废旧铅酸蓄电池铅回收熔炼炉，利用高温烟气对待熔炼材料进行预加热，将预加热完毕的待熔炼材料送至熔炼炉内后，待熔炼材料可在较短时间内升至熔炼温度，缩短熔炼所需时间。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种废旧铅酸蓄电池铅回收熔炼炉，能够实现利用高温烟气对待熔炼材料进行预加热，将预加热完毕的待熔炼材料送至熔炼炉内后，待熔炼材料可在较短时间内升至熔炼温度，缩短熔炼所需时间。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种废旧铅酸蓄电池铅回收熔炼炉，包括：

炉体，顶部连通有排烟通道；

进料通道，设置在所述炉体侧壁；

换热组件，包括包覆在所述进料通道外壁的隔热箱，以及设置在所述隔热箱内的换热件，所述排烟通道的出烟端与所述换热件进烟端连通，所述排烟通道通过所述换热件加热所述进料通道；

供气件，设置在所述炉体侧壁，用于向炉体内供给富氧。

进一步的，所述换热件包括两组与所述排烟通道出烟端连通的换热管，所述进料通道位于两组所述换热管之间，所述换热管外壁与所述进料通道外壁接触，每一组所述换热管包括至少一个换热支管。

进一步的，所述进料通道外壁固接有传热套筒，所述传热套筒外壁固接有若干组换热板，每一组换热板包括两板片，所述换热支管位于一组所述换热板的两所述板片之间，两所述板片与所述换热支管接触。

进一步的，所述隔热箱包括套设固定在所述进料通道外的箱体，若干所述板片均位于所述箱体内，所述换热支管贯穿所述箱体，所述箱体内壁固接有隔热层。

进一步的，所述排烟通道为与所述炉体排烟端连通的排烟管，所述进料通道为与所述炉体连通的进料管。

进一步的，所述供气件包括套设固定在所述炉体外壁的第一供气管和第二供气管，所述第一供气管位于所述第二供气管上方，所述第一供气管和所述第二供气管上分别连通固定有若干喷嘴，所述喷嘴伸入所述炉体内，且所述第一供气管上的所述喷嘴朝向所述第二供气管，所述第二供气管上的所述喷嘴朝向所述第一供气管。

进一步的，还包括布袋除尘器，若干所述换热支管的出烟端连通有总烟管，所述总烟管出烟端与所述布袋除尘器进气端连通。

进一步的，还包括余热锅炉，所述布袋除尘器出气端与所述余热锅炉连通。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和技术效果：

通过设置隔热箱，并在隔热箱内设置实现换热功能的换热件，由炉体排出的高温烟气进过换热件后，对位于进料通道内的待熔炼材料进行预加热，待熔炼材料升温后再进入炉体内，可在较短时间内升温至熔炼温度，缩短熔炼所需时间。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为回收熔炼炉的立体图；

图2为换热件与进料管连接关系的立体图；

图3为换热箱的剖视图；

图4为第一供气管和第二供气管位置关系的立体图；

其中，1-炉体，2-隔热箱，3-换热支管，4-传热套筒，5-板片，6-箱体，7-隔热层，8-排烟管，9-进料管，10-第一供气管，11-第二供气管，12-喷嘴，13-布袋除尘器，14-余热锅炉，15-总烟管，16-排液管，17-排渣管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-图4，本实用新型提供一种废旧铅酸蓄电池铅回收熔炼炉，包括：炉体1，顶部连通有排烟通道。炉体1采用常规的侧吹熔炼炉体，同时，在炉体1底部设置有排液管16和排渣管17，排液管16设置在排渣管17下方，排液管16用于导出熔炼后得到的液体，排渣管17用于导出熔炼后得到的废渣。

进料通道，设置在炉体1侧壁。进料通道用于进料，即废旧铅酸电池经过前期的破碎分选等工序后，将得到的材料导入至炉体1内进行熔炼。

换热组件，包括包覆在进料通道外壁的隔热箱2，以及设置在隔热箱2内的换热件，排烟通道的出烟端与换热件进烟端连通，排烟通道通过换热件加热进料通道。将隔热箱2套设在进料通道上，减少排烟通道通过换热件与进料通道换热时温度的流失。

本实用新型的一个具体实施例中，过料通道水平设置，过料通道内设置有用于输送待熔炼材料的输送带，过料通道与炉体1的连接处设置有开合阀门。该结构设置下，待熔炼材料在输送带的作用下在过料通道内移动并进入炉体1内，由于待熔炼材料是间断性加料，因此在炉体1工作时，待添加的材料送入过料通道内进行一段时间的预加热，当再次加料时，打开开合阀门和输送带实现加料。

本实用新型的另一个具体实施例中，过料通道倾斜设置，靠近炉体1的一端低于远离炉体1的一端，过料通道与炉体1的连接处设置有开合阀门。该结构设置下，待熔炼材料在重力的作用下在过料通道内滑动并进入炉体1内，由于待熔炼材料是间断性加料，因此在炉体1工作时，待添加的材料送入过料通道内进行一段时间的预加热，当再次加料时，打开开合阀门实现加料。

供气件，设置在炉体1侧壁，用于向炉体1内供给富氧。在熔炼过程中，需要向炉体1内供给富氧，保证熔炼工序正常进行。

进一步优化方案，换热件包括两组与排烟通道出烟端连通的换热管，进料通道位于两组换热管之间，换热管外壁与进料通道外壁接触，每一组换热管包括至少一个换热支管3。

可以理解的，两组换热管分别位于进料通道的上方和下方，实现与进料通道的换热，由排烟通道导出的烟气不与进料通道直接接触，而是通过多个换热支管3进行换热，目的是避免进料通道阻挡烟气，导致排烟通道中烟气经过进料通道外壁时积尘。

其中，换热支管3可以设置为一个、两个、三个等，本具体实施例以换热支管3为三个为例。

进一步优化方案，参照图2，进料通道外壁固接有传热套筒4，传热套筒4外壁固接有若干组换热板，每一组换热板包括两板片5，换热支管3位于一组换热板的两板片5之间，两板片5与换热支管3接触。

传热套筒4和板片5均为导热性质良好的材质，传热套筒4和板片5配合，增大了进料通道与换热支管3的接触面积，实现更好的散热，同时，一组换热板与一换热支管3匹配使用，两板片5配合可对换热支管3进行夹持，相应的可设置螺栓结构，固定换热支管3和板片5。

进一步优化方案，参照图3，隔热箱2包括套设固定在进料通道外的箱体6，若干板片5均位于箱体6内，换热支管3贯穿箱体6，箱体6内壁固接有隔热层7。

其中，箱体6包覆进料通道、板片5、换热支管3，通过设置隔热层7，实现对包覆区域的隔热，避免热量流失。

其中，隔热层7选用实现隔热功能的材料即可，例如多孔材料或热反射材料。

进一步优化方案，参照图1，排烟通道为与炉体1排烟端连通的排烟管8，进料通道为与炉体1连通的进料管9。

排烟管8和进料管9均为管体结构，因此在进料管9的外套设传热套筒4和板片5，用于增大换热面积。

进一步优化方案，参照图1、图4，供气件包括套设固定在炉体1外壁的第一供气管10和第二供气管11，第一供气管10位于第二供气管11上方，第一供气管10和第二供气管11上分别连通固定有若干喷嘴12，喷嘴12伸入炉体1内，且第一供气管10上的喷嘴12朝向第二供气管11，第二供气管11上的喷嘴12朝向第一供气管10。

可以理解的，在进行熔炼时，需要向炉体1内送入富氧，富氧一方面保证炉体1内的燃烧达到熔炼温度，另一方面，富氧侧吹对炉体1内的材料进行搅动，而第一供气管10和第二供气管11上的喷嘴12朝向相反，可更好的实现对炉体1内的材料进行搅动。

进一步优化方案，参照图1，还包括布袋除尘器13，若干换热支管3的出烟端连通有总烟管15，总烟管15出烟端与布袋除尘器13进气端连通。

进一步优化方案，参照图1，还包括余热锅炉14，布袋除尘器13出气端与余热锅炉14连通。

在排出烟气对待熔炼材料进行预加热后，换热支管3内的所有烟气汇集进入总烟管15，并且通过总烟管15排送至布袋除尘器13进行除尘，待除尘完毕后，再送入余热锅炉14，回收烟气内的余热。

具体的，在对待处理材料熔炼时，开始阶段向炉体1内送入部分待熔炼材料，随后向炉体1内送入燃烧气和富氧，对炉体1内点火升温开始熔炼，在炉体1熔炼过程中，将待加入的待熔炼材料送至进料管9内，炉体1熔炼产生的高温烟气经过排烟管8分散至换热支管3内，通过传热套筒4和板片5，对进料管9内的待熔炼材料进行预加热升温，随后烟气通过总烟管15汇集送入布袋除尘器13除尘后，再送入余热锅炉14内回收余热。

以上，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种废旧铅酸蓄电池铅回收熔炼炉，其特征在于：包括：

炉体(1)，顶部连通有排烟通道；

进料通道，设置在所述炉体(1)侧壁；

换热组件，包括包覆在所述进料通道外壁的隔热箱(2)，以及设置在所述隔热箱(2)内的换热件，所述排烟通道的出烟端与所述换热件进烟端连通，所述排烟通道通过所述换热件加热所述进料通道；

供气件，设置在所述炉体(1)侧壁，用于向炉体(1)内供给富氧。

2.根据权利要求1所述的废旧铅酸蓄电池铅回收熔炼炉，其特征在于：所述换热件包括两组与所述排烟通道出烟端连通的换热管，所述进料通道位于两组所述换热管之间，所述换热管外壁与所述进料通道外壁接触，每一组所述换热管包括至少一个换热支管(3)。

3.根据权利要求2所述的废旧铅酸蓄电池铅回收熔炼炉，其特征在于：所述进料通道外壁固接有传热套筒(4)，所述传热套筒(4)外壁固接有若干组换热板，每一组换热板包括两板片(5)，所述换热支管(3)位于一组所述换热板的两所述板片(5)之间，两所述板片(5)与所述换热支管(3)接触。

4.根据权利要求3所述的废旧铅酸蓄电池铅回收熔炼炉，其特征在于：所述隔热箱(2)包括套设固定在所述进料通道外的箱体(6)，若干所述板片(5)均位于所述箱体(6)内，所述换热支管(3)贯穿所述箱体(6)，所述箱体(6)内壁固接有隔热层(7)。

5.根据权利要求1所述的废旧铅酸蓄电池铅回收熔炼炉，其特征在于：所述排烟通道为与所述炉体(1)排烟端连通的排烟管(8)，所述进料通道为与所述炉体(1)连通的进料管(9)。

6.根据权利要求1所述的废旧铅酸蓄电池铅回收熔炼炉，其特征在于：所述供气件包括套设固定在所述炉体(1)外壁的第一供气管(10)和第二供气管(11)，所述第一供气管(10)位于所述第二供气管(11)上方，所述第一供气管(10)和所述第二供气管(11)上分别连通固定有若干喷嘴(12)，所述喷嘴(12)伸入所述炉体(1)内，且所述第一供气管(10)上的所述喷嘴(12)朝向所述第二供气管(11)，所述第二供气管(11)上的所述喷嘴(12)朝向所述第一供气管(10)。

7.根据权利要求2所述的废旧铅酸蓄电池铅回收熔炼炉，其特征在于：还包括布袋除尘器(13)，若干所述换热支管(3)的出烟端连通有总烟管(15)，所述总烟管(15)出烟端与所述布袋除尘器(13)进气端连通。

8.根据权利要求7所述的废旧铅酸蓄电池铅回收熔炼炉，其特征在于：还包括余热锅炉(14)，所述布袋除尘器(13)出气端与所述余热锅炉(14)连通。