CN220763062U - 混凝土胶凝材料用搅拌装置 - Google Patents
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- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
一种混凝土胶凝材料用搅拌装置，包括支架，在支架上安装有若干用于盛装混凝土胶凝材料和混凝土原料的料斗，在料斗下方的支架上安装有横向设置的下料筒，料斗的底部均通过下料管道与下料筒连通；在下料筒下方的支架上安装有横向设置的导料筒，导料筒一端的顶部通过下料软管与下料筒连通，导料筒另一端的底部设置有锥形导料口；在导料筒下方的支架上还安装有横向设置的搅拌筒，搅拌筒内设置有横向设置的搅拌轴，搅拌轴的两端分别从搅拌筒的两侧伸出、并通过轴承和轴承座安装在支架上，在搅拌筒内的搅拌轴上安装有搅拌桨，在支架上还安装有用于驱动搅拌轴转动的驱动设备。本申请设计合理、易于操作，进料密封无尘、倒料方便彻底。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土生产技术领域，特别是一种混凝土胶凝材料用搅拌装置。
背景技术
混凝土胶凝材料是指混凝土中起到胶结作用的物质，它们能够使混凝土中的各种颗粒相互粘结，以形成一个整体，混凝土胶凝材料按胶凝材料化学组成分为有机胶凝材料和无机胶凝材料，有机胶凝材料常见的如沥青，无机胶凝材料常见的如石灰和水玻璃；目前，在混凝土生产时，常会需要对不同的混凝土胶凝材料进行试验，如选择不同的混凝土胶凝材料按不同配比与混凝土原料进行搅拌混合，以制得不同的混凝土，便于通过检测以确定采用不同混凝土胶凝材料制得的混凝土的特性，从而选定符合生产要求的混凝土胶凝材料。
现有技术中，一般都是利用立式搅拌设备对混凝土胶凝材料进行搅拌处理，但是，现有的立式搅拌设备通常是敞口式的，在进料和搅拌过程中，很容易造成粉尘外泄的情况，并且现有的立式搅拌设备一般结构都是固定的，无法进行倾斜倒料，出料不彻底，会有部分剩料留滞于内部，很难排出。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理、易于操作，进料密封无尘、倒料方便彻底的混凝土胶凝材料用搅拌装置。
本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是一种混凝土胶凝材料用搅拌装置，包括支架，在支架上安装有若干用于盛装混凝土胶凝材料和混凝土原料的料斗，在料斗下方的支架上安装有横向设置的下料筒，料斗的底部均通过下料管道与下料筒连通，在下料管道上安装有下料控制阀；在下料筒下方的支架上安装有横向设置的导料筒，导料筒一端的顶部通过下料软管与下料筒连通，导料筒另一端的底部设置有锥形导料口；
在导料筒下方的支架上还安装有横向设置的搅拌筒，搅拌筒内设置有横向设置的搅拌轴，搅拌轴的两端分别从搅拌筒的两侧伸出、并通过轴承和轴承座安装在支架上，在搅拌筒内的搅拌轴上安装有搅拌桨，在支架上还安装有用于驱动搅拌轴转动的驱动设备；
在搅拌筒的顶部设置有进出料口，进出料口通过密封盖密封，在支架上还安装有用于驱动导料筒转动以实现锥形导料口与进出料口配合的动力设备，在搅拌筒与搅拌轴的连接处均安装有旋转式动密封，在搅拌筒的底部还安装有支撑滚轮，在支架上还安装有与支撑滚轮配合的弧形支撑板。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的混凝土胶凝材料用搅拌装置，在料斗的顶部设置开口，开口通过上盖密封。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的混凝土胶凝材料用搅拌装置，在下料管道上均安装有管式流量计。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的混凝土胶凝材料用搅拌装置，所述下料筒的底部倾斜设置，下料软管安装在下料筒底部高度较低的一端。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的混凝土胶凝材料用搅拌装置，所述导料筒的底部倾斜设置，锥形导料口设置在导料筒底部高度较低的一端。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的混凝土胶凝材料用搅拌装置，所述驱动设备为驱动电机，驱动电机安装在支架上，驱动电机的电机轴与搅拌轴传动连接。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的混凝土胶凝材料用搅拌装置，所述动力设备为电动推杆，电动推杆铰接在支架上，电动推杆的推杆端与下料筒的顶部铰接。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的混凝土胶凝材料用搅拌装置，在搅拌筒上还安装有便于操作的把手。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
1、本申请通过料斗、下料筒、导料筒设置，便于对混凝土胶凝材料和混凝土原料进行封闭式送料，以实现搅拌筒的进料密封无尘操作，同时，在搅拌过程中，搅拌筒也处于封闭状态，避免粉尘外泄，健康环保；
2、本申请的搅拌筒能够进行转动，以便于在搅拌操作完成后进行转动，实现倾斜倒料，出料方便彻底，避免影响后续的搅拌操作。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1，一种混凝土胶凝材料用搅拌装置，包括支架1，在支架1上安装有若干用于盛装混凝土胶凝材料和混凝土原料的料斗2，料斗2设置有多个，具体数量可根据实际情况而定，以放置不同的混凝土胶凝材料和不同的混凝土原料，方便后续进行搅拌混合试验；在料斗2下方的支架1上安装有横向设置的下料筒3，料斗2的底部均通过下料管道8与下料筒3连通，在下料管道8上安装有下料控制阀9；下料控制阀9用于对下料管道8的通断进行控制，以便于实现下料操作的控制，在下料管道8上均安装有管式流量计10，便于对混凝土胶凝材料和混凝土原料进行定量下料，以便于实现不同配比操作；下料筒3的设置，便于集中收集经料斗2释放的物料，便于后续集中向下输送；
为了保证料斗2的密封性，在料斗2的顶部设置开口，开口通过上盖密封，在上盖上还设置有开孔，开孔通过除尘布袋封闭，既避免料斗2内的粉尘外泄，又能够使得料斗2内外通气，方便下料操作；
在下料筒3下方的支架1上安装有横向设置的导料筒4，导料筒4一端的顶部通过下料软管5与下料筒3连通，导料筒4另一端的底部设置有锥形导料口7；在导料筒4下方的支架1上还安装有横向设置的搅拌筒11，搅拌筒11内设置有横向设置的搅拌轴12，搅拌轴12的两端分别从搅拌筒11的两侧伸出、并通过轴承和轴承座安装在支架1上，在搅拌筒11内的搅拌轴12上安装有搅拌桨13，在支架1上还安装有用于驱动搅拌轴12转动的驱动设备15；导料筒4用于与下料筒3配合，将下料筒3内的物料输送到搅拌筒11内，通过锥形导料口7的设置，便于实现物料的封闭式输送；搅拌筒11用于对输入的物料，即混凝土胶凝材料和混凝土原料，进行搅拌混合操作， 以制得混凝土；驱动设备15用于驱动搅拌轴12带动搅拌将进行转动，为搅拌混合操作提供动力；
在搅拌筒11的顶部设置有进出料口，便于混凝土胶凝材料和混凝土原料的输入输出，进出料口通过密封盖密封，用于在进行搅拌操作时对进出料口进行封闭，包装搅拌筒11的密封性，在支架1上还安装有用于驱动导料筒4转动以实现锥形导料口7与进出料口配合的动力设备6，动力设备6用于驱动导料筒4上下转动，以便于将锥形导料口7***进出料口，便于进行封闭式送料操作；
为了保证搅拌筒11与搅拌轴12相接处的密封性，在搅拌筒11与搅拌轴12的连接处均安装有旋转式动密封，为了便于后续转动搅拌筒11进行倾斜倒料操作，在搅拌筒11的底部还安装有支撑滚轮14，在支架1上还安装有与支撑滚轮14配合的弧形支撑板；当然，实际使用时，还需要在搅拌筒11的侧部安装有限位板，在限位板上旋装限位螺栓16，在弧形支撑板上设置有与限位螺栓16配合的限位孔，便于在正常搅拌操作时，利用限位螺栓16与限位孔配合实现对搅拌筒11的限位操作；
为了便于混凝土胶凝材料和混凝土原料的下料，所述下料筒3的底部倾斜设置，下料软管5安装在下料筒3底部高度较低的一端；所述导料筒4的底部倾斜设置，锥形导料口7设置在导料筒4底部高度较低的一端。
优选的，所述驱动设备15为驱动电机，驱动电机安装在支架1上，驱动电机的电机轴与搅拌轴12传动连接，便于根据需要驱动搅拌轴12转动，以带动搅拌桨13对搅拌筒11内的混凝土胶凝材料和混凝土原料进行搅拌操作；所述动力设备6为电动推杆，电动推杆铰接在支架1上，电动推杆的推杆端与下料筒3的顶部铰接，便于根据需求驱动导料筒4上下移动，以将混凝土胶凝材料和混凝土原料送入搅拌筒11内。
实际使用时，因而每次试验用的混凝土胶凝材料和混凝土原料总量不多，所以搅拌筒11会设计的小一些，既能够满足搅拌需求，又使得其整体重量不大，方便人工对其转动，进行倾斜倒料操作，在搅拌筒11上还安装有便于操作的把手，方便人工手持把握。
使用时，先设置多个料斗2，用于放置各种混凝土原料和不同的混凝土胶凝材料，利用动力设备6驱动导料筒4转动，使得锥形出料口***到搅拌筒11的进出料口，接着，根据需要选定所需要使用的混凝土胶凝材料，并开启对应料斗2的下料控制阀9，以及混凝土原料的下料控制阀9，根据相应的配比，释放相应的混凝土原料和混凝土胶凝材料，释放的混凝土原料和混凝土胶凝材料通过下料桶、导料筒4进入到搅拌筒11内，然后开启动力设备6驱动导料筒4转动，使得锥形出料口离开进出料口，并利用密封盖对进出料口进行封闭，接着，开启驱动设备15驱动搅拌轴12带动搅拌桨13对搅拌筒11内的混凝土原料和混凝土胶凝材料进行搅拌混合操作，以制得相应的混凝土，接着，打开进出料口，转动搅拌筒11，即可倒出制得的混凝土，最后可进行检测以确定采用不同混凝土胶凝材料制得的混凝土的特性，从而便于选定符合生产要求的混凝土胶凝材料。
本申请主要为了混凝土胶凝材料的试验而设计，体积小型化，方便操作，并且进料密封无尘、倒料方便彻底，可根据需要选择不同的混凝土胶凝材料按不同配比与混凝土原料进行搅拌混合，以制得不同的混凝土，便于通过检测确定采用不同混凝土胶凝材料制得的混凝土的特性，以选定符合生产要求的混凝土胶凝材料。
Claims (8)
1.一种混凝土胶凝材料用搅拌装置，其特征在于：包括支架，在支架上安装有若干用于盛装混凝土胶凝材料和混凝土原料的料斗，在料斗下方的支架上安装有横向设置的下料筒，料斗的底部均通过下料管道与下料筒连通，在下料管道上安装有下料控制阀；在下料筒下方的支架上安装有横向设置的导料筒，导料筒一端的顶部通过下料软管与下料筒连通，导料筒另一端的底部设置有锥形导料口；
在导料筒下方的支架上还安装有横向设置的搅拌筒，搅拌筒内设置有横向设置的搅拌轴，搅拌轴的两端分别从搅拌筒的两侧伸出、并通过轴承和轴承座安装在支架上，在搅拌筒内的搅拌轴上安装有搅拌桨，在支架上还安装有用于驱动搅拌轴转动的驱动设备；
在搅拌筒的顶部设置有进出料口，进出料口通过密封盖密封，在支架上还安装有用于驱动导料筒转动以实现锥形导料口与进出料口配合的动力设备，在搅拌筒与搅拌轴的连接处均安装有旋转式动密封，在搅拌筒的底部还安装有支撑滚轮，在支架上还安装有与支撑滚轮配合的弧形支撑板。
2.根据权利要求1所述的混凝土胶凝材料用搅拌装置，其特征在于：在料斗的顶部设置开口，开口通过上盖密封。
3.根据权利要求1或2所述的混凝土胶凝材料用搅拌装置，其特征在于：在下料管道上均安装有管式流量计。
4.根据权利要求1所述的混凝土胶凝材料用搅拌装置，其特征在于：所述下料筒的底部倾斜设置，下料软管安装在下料筒底部高度较低的一端。
5.根据权利要求1或4所述的混凝土胶凝材料用搅拌装置，其特征在于：所述导料筒的底部倾斜设置，锥形导料口设置在导料筒底部高度较低的一端。
6.根据权利要求1所述的混凝土胶凝材料用搅拌装置，其特征在于：所述驱动设备为驱动电机，驱动电机安装在支架上，驱动电机的电机轴与搅拌轴传动连接。
7.根据权利要求1或6所述的混凝土胶凝材料用搅拌装置，其特征在于：所述动力设备为电动推杆，电动推杆铰接在支架上，电动推杆的推杆端与下料筒的顶部铰接。
8.根据权利要求1所述的混凝土胶凝材料用搅拌装置，其特征在于：在搅拌筒上还安装有便于操作的把手。
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