CN220737200U - 硅基负极包覆用搅拌釜试剂添加装置 - Google Patents
硅基负极包覆用搅拌釜试剂添加装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220737200U CN220737200U CN202322160566.8U CN202322160566U CN220737200U CN 220737200 U CN220737200 U CN 220737200U CN 202322160566 U CN202322160566 U CN 202322160566U CN 220737200 U CN220737200 U CN 220737200U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stirring
- reagent
- pipeline
- stirring kettle
- circulating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000003756 stirring Methods 0.000 title claims abstract description 114
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 title claims abstract description 97
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 18
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 18
- 239000010703 silicon Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims abstract description 39
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 33
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 10
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 abstract description 2
- 239000010406 cathode material Substances 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N Lithium ion Chemical compound [Li+] HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910001416 lithium ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010405 anode material Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002210 silicon-based material Substances 0.000 description 1
Abstract
本实用新型涉及一种硅基负极包覆用搅拌釜试剂添加装置。其技术方案是：试剂罐的底部通过试剂添加主管路和试剂泵连接到搅拌釜的顶部；搅拌釜的底部通过循环搅拌管路和循环搅拌泵连接到静态混合器，静态混合器的上端通过循环搅拌管路连接到搅拌釜的顶部；试剂罐的下端通过试剂添加总阀和循环辅助添加管路连接到静态混合器外侧吸入端。有益效果是：本实用新型通过进液管的喇叭口内腔的作用下，带动吸入管内的物料进入混合腔，从而实现了将循环辅助添加管路和开启的试剂添加总阀连通，从而将试剂罐的物料稳定的送入到搅拌釜，且避免试剂泵出入口阀球故障导致试剂不能及时加入造成混合超时失效的风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅基负极粉体生产装置领域，特别涉及一种硅基负极包覆用搅拌釜试剂添加装置。
背景技术
目前，锂离子电池得到广泛的应用，特别是在动力电池方面。锂离子电池的能量密度主要取决于电池正负极材料的比容量，而负极材料是决定其性能的关键因素。目前商业化使用的主要是石墨负极材料，其性能已接近理论比容量，随着市场对锂电池能量密度需求的进一步提高，开发更高能量密度的负极材料迫在眉睫，硅材料具有高达4200mAh/g的理论比容量，是最可能取代石墨的下一代负极材料。
目前，在硅基负极粉体生产中，特别是在包覆搅拌釜加试剂过程中，采用试剂泵将混合均匀的试剂加入搅拌釜顶部，试剂进入搅拌釜后，物料通过试剂泵从搅拌釜底部抽出再打回顶部循环搅拌的形式与试剂混合，此形式存在混合效率低，加试剂时间长等缺点，还存在因试剂泵出入口阀球故障导致试剂不能及时加入造成混合超时失效的风险。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种硅基负极包覆用搅拌釜试剂添加装置，提高了物料的混合效率，且避免试剂泵出入口阀球故障导致试剂不能及时加入造成混合超时失效的风险。
本实用新型提到的一种硅基负极包覆用搅拌釜试剂添加装置，其技术方案是：包括搅拌釜（1）、试剂罐（2）、试剂泵（3）、循环搅拌泵（4）、静态混合器（5）、进料控制阀（9）、试剂添加总阀（10）、试剂添加主管路（16）、循环辅助添加管路（17）和循环搅拌管路（18），所述试剂罐（2）的底部通过试剂添加主管路（16）和试剂泵（3）连接到搅拌釜（1）的顶部；所述的搅拌釜（1）的底部通过循环搅拌管路（18）和循环搅拌泵（4）连接到静态混合器（5），静态混合器（5）的上端通过循环搅拌管路（18）连接到搅拌釜（1）的顶部；所述的试剂罐（2）的下端通过试剂添加总阀（10）和循环辅助添加管路（17）连接到静态混合器（5）外侧吸入端。
优选的，上述的静态混合器（5）的一侧设有旁路管线（19）和旁路控制阀（7），静态混合器（5）的前端管线上设有前控制阀（6），静态混合器（5）的后端管线上安装后控制阀（8）。
优选的，上述的静态混合器（5）包括混合器壳体（5.1）、进液管（5.2）、扩散管（5.3）、吸入管（5.4）和混合腔（5.6），所述混合器壳体（5.1）内设有进液管（5.2）和扩散管（5.3），所述进液管（5.2）与扩散管（5.3）之间设有混合腔（5.6），在进液管（5.2）的外侧设有吸入管（5.4）。
优选的，上述的进液管（5.2）的外端设有进液接头（5.5），所述的扩散管（5.3）的外端设有出液接头（5.7）。
优选的，上述的进液管（5.2）和扩散管（5.3）的内腔为喇叭口结构，所述扩散管（5.3）的长度大于进液管（5.2）的长度。
优选的，上述的搅拌釜（1）的顶部安装搅拌釜电机（1.1），搅拌釜电机（1.1）的输出轴连接搅拌轴，在搅拌轴上设有多个搅拌叶片（1.2）。
优选的，上述的试剂罐（2）的下端设有第一控制阀（11），在试剂泵（3）的进液口出的管线上设有第二控制阀（12）。
优选的，上述的搅拌釜（1）的上端连接的试剂添加主管路（16）上设有第三控制阀（13），搅拌釜（1）的上端连接的循环搅拌管路（18）上安装第五控制阀（15），搅拌釜（1）的下端设有第四控制阀（14）。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过试剂泵将试剂通过一路的试剂添加主管路送入到搅拌釜内，物料还通过另一路的循环搅拌管路和循环搅拌泵被送入到静态混合器的进液管，再通过扩散管排出，此过程中，通过进液管的喇叭口内腔的作用下，带动吸入管内的物料进入混合腔，从而实现了将循环辅助添加管路和开启的试剂添加总阀连通，从而将试剂罐的物料稳定的送入到搅拌釜，且避免试剂泵出入口阀球故障导致试剂不能及时加入造成混合超时失效的风险；另外，当不需要通过静态混合器工作时，可以采用开启旁路控制阀并关闭静态混合器的前后端的控制阀，旁路管线开启，从而可以实现循环搅拌管路的通路；总之，本实用新型提升了物料和试剂混合效率和效果，缩短了混合时间，简化了人员作业操作步骤。
附图说明
附图1是本实用新型的实施例1的结构示意图；
附图2是静态混合器的结构示意图；
附图3是本实用新型的实施例2的结构示意图；
上图中：搅拌釜1、试剂罐2、试剂泵3、循环搅拌泵4、静态混合器5、前控制阀6、旁路控制阀7、后控制阀8、进料控制阀9、试剂添加总阀10、第一控制阀11、第二控制阀12、第三控制阀13、第四控制阀14、第五控制阀15、试剂添加主管路16、循环辅助添加管路17、搅拌釜电机1.1、搅拌叶片1.2、混合器壳体5.1、进液管5.2、扩散管5.3、吸入管5.4、进液接头5.5、混合腔5.6和出液接头5.7。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1，参照图1和图2，本实用新型提到的一种硅基负极包覆用搅拌釜试剂添加装置，包括搅拌釜1、试剂罐2、试剂泵3、循环搅拌泵4、静态混合器5、进料控制阀9、试剂添加总阀10、试剂添加主管路16、循环辅助添加管路17和循环搅拌管路18，所述试剂罐2的底部通过试剂添加主管路16和试剂泵3连接到搅拌釜1的顶部；所述的搅拌釜1的底部通过循环搅拌管路18和循环搅拌泵4连接到静态混合器5，静态混合器5的上端通过循环搅拌管路18连接到搅拌釜1的顶部；所述的试剂罐2的下端通过试剂添加总阀10和循环辅助添加管路17连接到静态混合器5外侧吸入端。
其中，上述的静态混合器5的一侧设有旁路管线19和旁路控制阀7，静态混合器5的前端管线上设有前控制阀6，静态混合器5的后端管线上安装后控制阀8。
上述的静态混合器5包括混合器壳体5.1、进液管5.2、扩散管5.3、吸入管5.4和混合腔5.6，所述混合器壳体5.1内设有进液管5.2和扩散管5.3，所述进液管5.2与扩散管5.3之间设有混合腔5.6，在进液管5.2的外侧设有吸入管5.4。
上述的进液管5.2的外端设有进液接头5.5，所述的扩散管5.3的外端设有出液接头5.7。
上述的进液管5.2和扩散管5.3的内腔为喇叭口结构，所述扩散管5.3的长度大于进液管5.2的长度。
上述的搅拌釜1的顶部安装搅拌釜电机1.1，搅拌釜电机1.1的输出轴连接搅拌轴，在搅拌轴上设有多个搅拌叶片1.2。
上述的试剂罐2的下端设有第一控制阀11，在试剂泵3的进液口出的管线上设有第二控制阀12。
上述的搅拌釜1的上端连接的试剂添加主管路16上设有第三控制阀13，搅拌釜1的上端连接的循环搅拌管路18上安装第五控制阀15，搅拌釜1的下端设有第四控制阀14。
本实用新型使用时，试剂罐2的下端的第一控制阀11和第二控制阀12处于开启状态，通过试剂泵3将试剂通过试剂添加主管路16送入到搅拌釜1内，搅拌釜1上部的搅拌釜电机1.1处于工作状态，带动搅拌叶片1.2进行搅拌；另外，搅拌釜1下端的第四控制阀14开启，物料通过循环搅拌管路18和循环搅拌泵4被送入到静态混合器5的进液管5.2，再通过扩散管5.3排出，在此过程中，通过进液管5.2的喇叭口内腔的作用下，急速带动物料喷出，从而在混合腔5.6形成负压作用，进而带动吸入管5.4内的物料进入混合腔，从而实现了将循环辅助添加管路17和开启的试剂添加总阀10连通，从而将试剂罐2的物料稳定的送入到搅拌釜1，且避免试剂泵出入口阀球故障导致试剂不能及时加入造成混合超时失效的风险；另外，当不需要通过静态混合器5工作时，可以采用开启旁路控制阀7并关闭静态混合器5的前后端的控制阀，旁路管线19开启，从而可以实现循环搅拌管路18的通路。
实施例2，本实用新型提到的一种硅基负极包覆用搅拌釜试剂添加装置，包括搅拌釜1、试剂罐2、试剂泵3、循环搅拌泵4、静态混合器5、进料控制阀9、试剂添加总阀10、试剂添加主管路16、循环辅助添加管路17和循环搅拌管路18，所述试剂罐2的底部通过试剂添加主管路16和试剂泵3连接到搅拌釜1的顶部；所述的搅拌釜1的底部通过循环搅拌管路18和循环搅拌泵4连接到静态混合器5，静态混合器5的上端通过循环搅拌管路18连接到搅拌釜1的顶部；所述的试剂罐2的下端通过试剂添加总阀10和循环辅助添加管路17连接到静态混合器5外侧吸入端。
与实施例1不同之处是：参照图3，取消旁路管线19和旁路控制阀7，通过控制关闭进料控制阀9，也可以形成循环搅拌管路18的通路，也可以实现循环搅拌的目的。
以上所述，仅是本实用新型的部分较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (8)
1.一种硅基负极包覆用搅拌釜试剂添加装置，其特征是：包括搅拌釜（1）、试剂罐（2）、试剂泵（3）、循环搅拌泵（4）、静态混合器（5）、进料控制阀（9）、试剂添加总阀（10）、试剂添加主管路（16）、循环辅助添加管路（17）和循环搅拌管路（18），所述试剂罐（2）的底部通过试剂添加主管路（16）和试剂泵（3）连接到搅拌釜（1）的顶部；所述的搅拌釜（1）的底部通过循环搅拌管路（18）和循环搅拌泵（4）连接到静态混合器（5），静态混合器（5）的上端通过循环搅拌管路（18）连接到搅拌釜（1）的顶部；所述的试剂罐（2）的下端通过试剂添加总阀（10）和循环辅助添加管路（17）连接到静态混合器（5）外侧吸入端。
2.根据权利要求1所述的硅基负极包覆用搅拌釜试剂添加装置，其特征是：所述的静态混合器（5）的一侧设有旁路管线（19）和旁路控制阀（7），静态混合器（5）的前端管线上设有前控制阀（6），静态混合器（5）的后端管线上安装后控制阀（8）。
3.根据权利要求2所述的硅基负极包覆用搅拌釜试剂添加装置，其特征是：所述的静态混合器（5）包括混合器壳体（5.1）、进液管（5.2）、扩散管（5.3）、吸入管（5.4）和混合腔（5.6），所述混合器壳体（5.1）内设有进液管（5.2）和扩散管（5.3），所述进液管（5.2）与扩散管（5.3）之间设有混合腔（5.6），在进液管（5.2）的外侧设有吸入管（5.4）。
4.根据权利要求3所述的硅基负极包覆用搅拌釜试剂添加装置，其特征是：所述的进液管（5.2）的外端设有进液接头（5.5），所述的扩散管（5.3）的外端设有出液接头（5.7）。
5.根据权利要求4所述的硅基负极包覆用搅拌釜试剂添加装置，其特征是：所述的进液管（5.2）和扩散管（5.3）的内腔为喇叭口结构，所述扩散管（5.3）的长度大于进液管（5.2）的长度。
6.根据权利要求1或5所述的硅基负极包覆用搅拌釜试剂添加装置，其特征是：所述的搅拌釜（1）的顶部安装搅拌釜电机（1.1），搅拌釜电机（1.1）的输出轴连接搅拌轴，在搅拌轴上设有多个搅拌叶片（1.2）。
7.根据权利要求1或5所述的硅基负极包覆用搅拌釜试剂添加装置，其特征是：所述的试剂罐（2）的下端设有第一控制阀（11），在试剂泵（3）的进液口出的管线上设有第二控制阀（12）。
8.根据权利要求7所述的硅基负极包覆用搅拌釜试剂添加装置，其特征是：所述的搅拌釜（1）的上端连接的试剂添加主管路（16）上设有第三控制阀（13），搅拌釜（1）的上端连接的循环搅拌管路（18）上安装第五控制阀（15），搅拌釜（1）的下端设有第四控制阀（14）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322160566.8U CN220737200U (zh) | 2023-08-11 | 2023-08-11 | 硅基负极包覆用搅拌釜试剂添加装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322160566.8U CN220737200U (zh) | 2023-08-11 | 2023-08-11 | 硅基负极包覆用搅拌釜试剂添加装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220737200U true CN220737200U (zh) | 2024-04-09 |
Family
ID=90554892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322160566.8U Active CN220737200U (zh) | 2023-08-11 | 2023-08-11 | 硅基负极包覆用搅拌釜试剂添加装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220737200U (zh) |
-
2023
- 2023-08-11 CN CN202322160566.8U patent/CN220737200U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104577246A (zh) | 废旧锂离子电池正、负极料的回收方法与回收装置 | |
| CN220737200U (zh) | 硅基负极包覆用搅拌釜试剂添加装置 | |
| CN212167147U (zh) | 一种锂离子电池正负极制浆搅拌装置 | |
| CN112295484A (zh) | 一种锂电池用复合负极材料制备装置 | |
| CN218590204U (zh) | 循环捏合式制浆*** | |
| CN214529183U (zh) | 一种废弃锂电池正极材料回收反应装置 | |
| CN213193360U (zh) | 一种锂离子电池负极材料混合装置 | |
| CN205683888U (zh) | 一种节能高效率真空搅拌机 | |
| CN212018748U (zh) | 一种锂离子正极材料水洗装置 | |
| CN210006822U (zh) | 一种能够提高碱锰电池放电性能的补水装置 | |
| CN210332388U (zh) | 一种导电浆料预分散*** | |
| CN208014812U (zh) | 一种钒电池的电解液循环*** | |
| CN214270710U (zh) | 一种有机肥发酵罐体式发酵箱 | |
| CN217120097U (zh) | 一种钛酸锂生产用钛白粉和碳酸锂混合的搅拌桶结构 | |
| CN217822890U (zh) | 一种大功率铝空燃料电池***结构 | |
| CN219002689U (zh) | 一种电解液搅拌加料装置 | |
| CN218459395U (zh) | 蓄电池酸液配酸冷却装置 | |
| CN219043323U (zh) | 一种粘结剂制备的搅拌反应釜 | |
| CN214142074U (zh) | 污泥脱水搅拌机上的加药装置 | |
| CN213184422U (zh) | 一种可长期稳定运行的铝空电池*** | |
| CN216404548U (zh) | 一种电解法次氯酸钠发生器 | |
| CN212758558U (zh) | 一种用于全钒液流电池电解液制备的装置 | |
| CN210303484U (zh) | 一种用于制备高压实磷酸铁锂材料的混料罐设备 | |
| CN210410572U (zh) | 一种高效混凝土减水剂搅拌机 | |
| CN211712820U (zh) | 一种结构紧凑的氧化电位水发生器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |