CN220718877U - 一种重型燃气轮机导叶缘板磨削工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及燃气轮机导叶缘板加工技术领域，尤其是一种重型燃气轮机导叶缘板磨削工装。其包括底板，所述底板上端面前部固定两个第一支撑板，底板上端面后部两个第二支撑板，两个第一支撑板共同支撑导叶一侧缘板，两个第二支撑板共同支撑导叶另一侧缘板；所述底板上端面前部固定两个缘板压紧组件，两个缘板压紧组件将导叶一侧缘板压紧在两个第一支撑板上，底板上端面后部固定两个缘板压紧组件，两个缘板压紧组件将导叶另一侧缘板压紧在两个第二支撑板上。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃气轮机导叶缘板加工技术领域，尤其是一种重型燃气轮机导叶缘板磨削工装。
背景技术
重型燃气轮机导叶结构复杂，缘板加工精度高，在导叶制造过程中，需对缘板进行磨削加工。导叶缘板进行磨削加工时，需要对导叶进行定位装夹，由于导叶结构复杂的原因，导致导叶装夹不稳定，极易被加工设备带动发生加工变形和振动，导致加工精度差。
实用新型内容
本申请针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种重型燃气轮机导叶缘板磨削工装，能够对导叶缘板侧面部位进行可靠稳定装夹，保证导叶缘板正常进行磨削加工，提高了装夹的工作效率和加工的质量。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种重型燃气轮机导叶缘板磨削工装，包括底板，所述底板上端面前部固定两个第一支撑板，底板上端面后部两个第二支撑板，两个第一支撑板共同支撑导叶一侧缘板，两个第二支撑板共同支撑导叶另一侧缘板；所述底板上端面前部固定两个缘板压紧组件，两个缘板压紧组件将导叶一侧缘板压紧在两个第一支撑板上，底板上端面后部固定两个缘板压紧组件，两个缘板压紧组件将导叶另一侧缘板压紧在两个第二支撑板上。
进一步的，缘板压紧组件包括固定在底板上端面的安装块，安装块上端面通过螺纹连接调节螺栓，调节螺栓上套装压板，压板上设置长条形的调节滑槽，调节螺栓位于调节滑槽中并能够沿着调节滑槽前后滑动，旋拧调节螺栓能够将压板向下压紧，调节螺栓上套装弹簧，弹簧下端接触安装块上端面，弹簧上端接触压板下端面。
进一步的，压板前部设置向下凸出的压头，压头能够压紧接触导叶缘板侧面，安装块上端面后部固定连接限位柱，压板后部下端面沿长度方向设置导向槽，限位柱上端位于导向槽中并能够沿着导向槽前后滑动。
进一步的，底板上端面固定第一侧定位架和第二侧定位架，第一侧定位架位于导叶一侧缘板侧面，第一侧定位架上卡装水平设置的第一侧定位柱，第一侧定位柱侧面压紧接触导叶一侧缘板侧面，第二侧定位架位于导叶另一侧缘板侧面，第二侧定位架上卡装水平设置的第二侧定位柱，第二侧定位柱侧面压紧接触导叶另一侧缘板侧面，第一侧定位柱和第二侧定位柱对导叶缘板起到辅助定位作用。
进一步的，底板上端面前部固定定位块，定位块上设置倾斜的定位端面，定位端面能够定位支撑导叶缘板侧面，定位块对导叶缘板起到辅助定位作用。
进一步的，底板上端面四角分别通过螺纹连接一个吊环，通过四个吊环能够起吊整个磨削工装。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型能够对导叶缘板侧面部位进行可靠稳定装夹，保证导叶缘板正常进行磨削加工，提高了装夹的工作效率和加工的质量；缘板压紧组件能够进行调节，能够适用于不同尺寸规格的导叶缘板的压紧。
附图说明
图1为本实用新型立体图。
图2为本实用新型的缘板压紧组件正面立体图。
图3为本实用新型的缘板压紧组件背面立体图。
图4为本实用新型的导叶缘板装夹示意图。
其中：1、底板；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、吊环；5、定位块；5.1、定位端面；6、第一侧定位架；7、第一侧定位柱；8、第二侧定位架；9、第二侧定位柱；10、缘板压紧组件；10.1、安装块；10.2、压板；10.3、调节螺栓；10.4、弹簧；10.5、调节滑槽；10.6、限位柱；10.7、导向槽；10.8、压头；11、导叶；12、缘板。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
如图1和图4所示，一种重型燃气轮机导叶缘板磨削工装包括底板1，底板1上端面前部固定两个第一支撑板2，底板1上端面后部两个第二支撑板3，两个第一支撑板2共同支撑导叶一侧缘板12，两个第二支撑板3共同支撑导叶另一侧缘板12。
如图1和图4所示，底板1上端面前部固定两个缘板压紧组件10，两个缘板压紧组件10将导叶一侧缘板压紧在两个第一支撑板2上，底板1上端面后部固定两个缘板压紧组件10，两个缘板压紧组件10将导叶另一侧缘板压紧在两个第二支撑板3上。
如图2和图3所示，缘板压紧组件10包括固定在底板1上端面的安装块10.1，安装块10.1上端面通过螺纹连接调节螺栓10.3，调节螺栓10.3上套装压板10.2，压板10.2上设置长条形的调节滑槽10.5，调节螺栓10.3位于调节滑槽10.5中并能够沿着调节滑槽10.5前后滑动，旋拧调节螺栓10.3能够将压板10.2向下压紧。调节螺栓10.3上套装弹簧10.4，弹簧10.4下端接触安装块10.1上端面，弹簧10.4上端接触压板10.2下端面。
如图2和图3所示，压板10.2前部设置向下凸出的压头10.8，压头10.8能够压紧接触导叶缘板12侧面，安装块10.1上端面后部固定连接限位柱10.6，压板10.2后部下端面沿长度方向设置导向槽10.7，限位柱10.6上端位于导向槽10.7中并能够沿着导向槽10.7前后滑动。
如图1和图4所示，底板1上端面固定第一侧定位架6和第二侧定位架8，第一侧定位架6位于导叶一侧缘板侧面，第一侧定位架6上卡装水平设置的第一侧定位柱7，第一侧定位柱7侧面压紧接触导叶一侧缘板侧面。第二侧定位架8位于导叶另一侧缘板侧面，第二侧定位架8上卡装水平设置的第二侧定位柱9，第二侧定位柱9侧面压紧接触导叶另一侧缘板12侧面。第一侧定位柱7和第二侧定位柱9对导叶缘板12起到辅助定位作用。
如图1和图4所示，底板1上端面前部固定定位块5，定位块5上设置倾斜的定位端面5.1，定位端面5.1能够定位支撑导叶缘板12侧面，定位块5对导叶缘板12起到辅助定位作用。
如图1和图4所示，底板1上端面四角分别通过螺纹连接一个吊环4，通过四个吊环4能够起吊整个磨削工装。
本实用新型的工作原理是：在进行导叶缘板12磨削装夹时，先将导叶缘板12放置到两个第一支撑板2和两个第二支撑板3上共同支撑。然后，通过四个缘板压紧组件10将导叶缘板12压紧在两个第一支撑板2和两个第二支撑板3上上。其中，定位块5.第一侧定位架6和第二侧定位架8对导叶缘板12起到辅助定位作用。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
Claims (6)
1.一种重型燃气轮机导叶缘板磨削工装，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上端面前部固定两个第一支撑板（2），底板（1）上端面后部两个第二支撑板（3），两个第一支撑板（2）共同支撑导叶一侧缘板，两个第二支撑板（3）共同支撑导叶另一侧缘板；所述底板（1）上端面前部固定两个缘板压紧组件（10），两个缘板压紧组件（10）将导叶一侧缘板压紧在两个第一支撑板（2）上，底板（1）上端面后部固定两个缘板压紧组件（10），两个缘板压紧组件（10）将导叶另一侧缘板压紧在两个第二支撑板（3）上。
2.如权利要求1所述的一种重型燃气轮机导叶缘板磨削工装，其特征在于：所述缘板压紧组件（10）包括固定在底板（1）上端面的安装块（10.1），安装块（10.1）上端面通过螺纹连接调节螺栓（10.3），调节螺栓（10.3）上套装压板（10.2），压板（10.2）上设置长条形的调节滑槽（10.5），调节螺栓（10.3）位于调节滑槽（10.5）中并能够沿着调节滑槽（10.5）前后滑动，旋拧调节螺栓（10.3）能够将压板（10.2）向下压紧，调节螺栓（10.3）上套装弹簧（10.4），弹簧（10.4）下端接触安装块（10.1）上端面，弹簧（10.4）上端接触压板（10.2）下端面。
3.如权利要求2所述的一种重型燃气轮机导叶缘板磨削工装，其特征在于：所述压板（10.2）前部设置向下凸出的压头（10.8），压头（10.8）能够压紧接触导叶缘板侧面，安装块（10.1）上端面后部固定连接限位柱（10.6），压板（10.2）后部下端面沿长度方向设置导向槽（10.7），限位柱（10.6）上端位于导向槽（10.7）中并能够沿着导向槽（10.7）前后滑动。
4.如权利要求3所述的一种重型燃气轮机导叶缘板磨削工装，其特征在于：所述底板（1）上端面固定第一侧定位架（6）和第二侧定位架（8），第一侧定位架（6）位于导叶一侧缘板侧面，第一侧定位架（6）上卡装水平设置的第一侧定位柱（7），第一侧定位柱（7）侧面压紧接触导叶一侧缘板侧面，第二侧定位架（8）位于导叶另一侧缘板侧面，第二侧定位架（8）上卡装水平设置的第二侧定位柱（9），第二侧定位柱（9）侧面压紧接触导叶另一侧缘板侧面，第一侧定位柱（7）和第二侧定位柱（9）对导叶缘板起到辅助定位作用。
5.如权利要求4所述的一种重型燃气轮机导叶缘板磨削工装，其特征在于：所述底板（1）上端面前部固定定位块（5），定位块（5）上设置倾斜的定位端面（5.1），定位端面（5.1）能够定位支撑导叶缘板侧面，定位块（5）对导叶缘板起到辅助定位作用。
6.如权利要求5所述的一种重型燃气轮机导叶缘板磨削工装，其特征在于：所述底板（1）上端面四角分别通过螺纹连接一个吊环（4），通过四个吊环（4）能够起吊整个磨削工装。
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