CN220718877U - 一种重型燃气轮机导叶缘板磨削工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及燃气轮机导叶缘板加工技术领域,尤其是一种重型燃气轮机导叶缘板磨削工装。其包括底板,所述底板上端面前部固定两个第一支撑板,底板上端面后部两个第二支撑板,两个第一支撑板共同支撑导叶一侧缘板,两个第二支撑板共同支撑导叶另一侧缘板;所述底板上端面前部固定两个缘板压紧组件,两个缘板压紧组件将导叶一侧缘板压紧在两个第一支撑板上,底板上端面后部固定两个缘板压紧组件,两个缘板压紧组件将导叶另一侧缘板压紧在两个第二支撑板上。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃气轮机导叶缘板加工技术领域,尤其是一种重型燃气轮机导叶缘板磨削工装。
背景技术
重型燃气轮机导叶结构复杂,缘板加工精度高,在导叶制造过程中,需对缘板进行磨削加工。导叶缘板进行磨削加工时,需要对导叶进行定位装夹,由于导叶结构复杂的原因,导致导叶装夹不稳定,极易被加工设备带动发生加工变形和振动,导致加工精度差。
实用新型内容
本申请针对上述现有生产技术中的缺点,提供一种重型燃气轮机导叶缘板磨削工装,能够对导叶缘板侧面部位进行可靠稳定装夹,保证导叶缘板正常进行磨削加工,提高了装夹的工作效率和加工的质量。
本实用新型所采用的技术方案如下:
一种重型燃气轮机导叶缘板磨削工装,包括底板,所述底板上端面前部固定两个第一支撑板,底板上端面后部两个第二支撑板,两个第一支撑板共同支撑导叶一侧缘板,两个第二支撑板共同支撑导叶另一侧缘板;所述底板上端面前部固定两个缘板压紧组件,两个缘板压紧组件将导叶一侧缘板压紧在两个第一支撑板上,底板上端面后部固定两个缘板压紧组件,两个缘板压紧组件将导叶另一侧缘板压紧在两个第二支撑板上。
进一步的,缘板压紧组件包括固定在底板上端面的安装块,安装块上端面通过螺纹连接调节螺栓,调节螺栓上套装压板,压板上设置长条形的调节滑槽,调节螺栓位于调节滑槽中并能够沿着调节滑槽前后滑动,旋拧调节螺栓能够将压板向下压紧,调节螺栓上套装弹簧,弹簧下端接触安装块上端面,弹簧上端接触压板下端面。
进一步的,压板前部设置向下凸出的压头,压头能够压紧接触导叶缘板侧面,安装块上端面后部固定连接限位柱,压板后部下端面沿长度方向设置导向槽,限位柱上端位于导向槽中并能够沿着导向槽前后滑动。
进一步的,底板上端面固定第一侧定位架和第二侧定位架,第一侧定位架位于导叶一侧缘板侧面,第一侧定位架上卡装水平设置的第一侧定位柱,第一侧定位柱侧面压紧接触导叶一侧缘板侧面,第二侧定位架位于导叶另一侧缘板侧面,第二侧定位架上卡装水平设置的第二侧定位柱,第二侧定位柱侧面压紧接触导叶另一侧缘板侧面,第一侧定位柱和第二侧定位柱对导叶缘板起到辅助定位作用。
进一步的,底板上端面前部固定定位块,定位块上设置倾斜的定位端面,定位端面能够定位支撑导叶缘板侧面,定位块对导叶缘板起到辅助定位作用。
进一步的,底板上端面四角分别通过螺纹连接一个吊环,通过四个吊环能够起吊整个磨削工装。
本实用新型的有益效果如下:
本实用新型能够对导叶缘板侧面部位进行可靠稳定装夹,保证导叶缘板正常进行磨削加工,提高了装夹的工作效率和加工的质量;缘板压紧组件能够进行调节,能够适用于不同尺寸规格的导叶缘板的压紧。
附图说明
图1为本实用新型立体图。
图2为本实用新型的缘板压紧组件正面立体图。
图3为本实用新型的缘板压紧组件背面立体图。
图4为本实用新型的导叶缘板装夹示意图。
其中:1、底板;2、第一支撑板;3、第二支撑板;4、吊环;5、定位块;5.1、定位端面;6、第一侧定位架;7、第一侧定位柱;8、第二侧定位架;9、第二侧定位柱;10、缘板压紧组件;10.1、安装块;10.2、压板;10.3、调节螺栓;10.4、弹簧;10.5、调节滑槽;10.6、限位柱;10.7、导向槽;10.8、压头;11、导叶;12、缘板。
具体实施方式
下面结合附图,说明本实用新型的具体实施方式。
如图1和图4所示,一种重型燃气轮机导叶缘板磨削工装包括底板1,底板1上端面前部固定两个第一支撑板2,底板1上端面后部两个第二支撑板3,两个第一支撑板2共同支撑导叶一侧缘板12,两个第二支撑板3共同支撑导叶另一侧缘板12。
如图1和图4所示,底板1上端面前部固定两个缘板压紧组件10,两个缘板压紧组件10将导叶一侧缘板压紧在两个第一支撑板2上,底板1上端面后部固定两个缘板压紧组件10,两个缘板压紧组件10将导叶另一侧缘板压紧在两个第二支撑板3上。
如图2和图3所示,缘板压紧组件10包括固定在底板1上端面的安装块10.1,安装块10.1上端面通过螺纹连接调节螺栓10.3,调节螺栓10.3上套装压板10.2,压板10.2上设置长条形的调节滑槽10.5,调节螺栓10.3位于调节滑槽10.5中并能够沿着调节滑槽10.5前后滑动,旋拧调节螺栓10.3能够将压板10.2向下压紧。调节螺栓10.3上套装弹簧10.4,弹簧10.4下端接触安装块10.1上端面,弹簧10.4上端接触压板10.2下端面。
如图2和图3所示,压板10.2前部设置向下凸出的压头10.8,压头10.8能够压紧接触导叶缘板12侧面,安装块10.1上端面后部固定连接限位柱10.6,压板10.2后部下端面沿长度方向设置导向槽10.7,限位柱10.6上端位于导向槽10.7中并能够沿着导向槽10.7前后滑动。
如图1和图4所示,底板1上端面固定第一侧定位架6和第二侧定位架8,第一侧定位架6位于导叶一侧缘板侧面,第一侧定位架6上卡装水平设置的第一侧定位柱7,第一侧定位柱7侧面压紧接触导叶一侧缘板侧面。第二侧定位架8位于导叶另一侧缘板侧面,第二侧定位架8上卡装水平设置的第二侧定位柱9,第二侧定位柱9侧面压紧接触导叶另一侧缘板12侧面。第一侧定位柱7和第二侧定位柱9对导叶缘板12起到辅助定位作用。
如图1和图4所示,底板1上端面前部固定定位块5,定位块5上设置倾斜的定位端面5.1,定位端面5.1能够定位支撑导叶缘板12侧面,定位块5对导叶缘板12起到辅助定位作用。
如图1和图4所示,底板1上端面四角分别通过螺纹连接一个吊环4,通过四个吊环4能够起吊整个磨削工装。
本实用新型的工作原理是:在进行导叶缘板12磨削装夹时,先将导叶缘板12放置到两个第一支撑板2和两个第二支撑板3上共同支撑。然后,通过四个缘板压紧组件10将导叶缘板12压紧在两个第一支撑板2和两个第二支撑板3上上。其中,定位块5.第一侧定位架6和第二侧定位架8对导叶缘板12起到辅助定位作用。
以上描述是对本实用新型的解释,不是对实用新型的限定,本实用新型所限定的范围参见权利要求,在本实用新型的保护范围之内,可以作任何形式的修改。
Claims (6)
1.一种重型燃气轮机导叶缘板磨削工装,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)上端面前部固定两个第一支撑板(2),底板(1)上端面后部两个第二支撑板(3),两个第一支撑板(2)共同支撑导叶一侧缘板,两个第二支撑板(3)共同支撑导叶另一侧缘板;所述底板(1)上端面前部固定两个缘板压紧组件(10),两个缘板压紧组件(10)将导叶一侧缘板压紧在两个第一支撑板(2)上,底板(1)上端面后部固定两个缘板压紧组件(10),两个缘板压紧组件(10)将导叶另一侧缘板压紧在两个第二支撑板(3)上。
2.如权利要求1所述的一种重型燃气轮机导叶缘板磨削工装,其特征在于:所述缘板压紧组件(10)包括固定在底板(1)上端面的安装块(10.1),安装块(10.1)上端面通过螺纹连接调节螺栓(10.3),调节螺栓(10.3)上套装压板(10.2),压板(10.2)上设置长条形的调节滑槽(10.5),调节螺栓(10.3)位于调节滑槽(10.5)中并能够沿着调节滑槽(10.5)前后滑动,旋拧调节螺栓(10.3)能够将压板(10.2)向下压紧,调节螺栓(10.3)上套装弹簧(10.4),弹簧(10.4)下端接触安装块(10.1)上端面,弹簧(10.4)上端接触压板(10.2)下端面。
3.如权利要求2所述的一种重型燃气轮机导叶缘板磨削工装,其特征在于:所述压板(10.2)前部设置向下凸出的压头(10.8),压头(10.8)能够压紧接触导叶缘板侧面,安装块(10.1)上端面后部固定连接限位柱(10.6),压板(10.2)后部下端面沿长度方向设置导向槽(10.7),限位柱(10.6)上端位于导向槽(10.7)中并能够沿着导向槽(10.7)前后滑动。
4.如权利要求3所述的一种重型燃气轮机导叶缘板磨削工装,其特征在于:所述底板(1)上端面固定第一侧定位架(6)和第二侧定位架(8),第一侧定位架(6)位于导叶一侧缘板侧面,第一侧定位架(6)上卡装水平设置的第一侧定位柱(7),第一侧定位柱(7)侧面压紧接触导叶一侧缘板侧面,第二侧定位架(8)位于导叶另一侧缘板侧面,第二侧定位架(8)上卡装水平设置的第二侧定位柱(9),第二侧定位柱(9)侧面压紧接触导叶另一侧缘板侧面,第一侧定位柱(7)和第二侧定位柱(9)对导叶缘板起到辅助定位作用。
5.如权利要求4所述的一种重型燃气轮机导叶缘板磨削工装,其特征在于:所述底板(1)上端面前部固定定位块(5),定位块(5)上设置倾斜的定位端面(5.1),定位端面(5.1)能够定位支撑导叶缘板侧面,定位块(5)对导叶缘板起到辅助定位作用。
6.如权利要求5所述的一种重型燃气轮机导叶缘板磨削工装,其特征在于:所述底板(1)上端面四角分别通过螺纹连接一个吊环(4),通过四个吊环(4)能够起吊整个磨削工装。
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