CN220710337U - 一种胶桶固定工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于胶液制备技术领域，公开了一种胶桶固定工装，胶桶固定工装包括底板、固定架和夹具，底板固定连接于地面，固定架包括安装杆和固定圈，安装杆固定连接于底板的上方，固定圈安装于安装杆上，并能够套设于胶桶的外周，夹具被配置为向下抵压胶桶的上端，当挤压装置在完成挤压后由胶桶内抽出时，固定圈能够避免胶桶因与挤压装置之间存在粘连而在水平方向上晃动，夹具能够避免胶桶因与挤压装置之间存在粘连而随挤压装置一同沿竖直方向移动，从而能够将胶桶与挤压装置分离，同时，本实用新型中通过胶桶固定工装代替人工手动按压胶桶，从而消除了工作人员手动按压胶桶所存在的安全隐患。

Description

一种胶桶固定工装

技术领域

本实用新型涉及胶液制备技术领域，尤其涉及一种胶桶固定工装。

背景技术

在光伏组件生产过程中，层压后的组件需要安装铝边框，铝边框与组件之间通过硅胶固化粘连在一起。现有技术中胶液的制备过程包括胶液的分装步骤，具体地，在胶液制作完成后，通过管道将胶液灌注至胶桶内，并通过挤压装置下压胶桶内的胶液，以避免胶液内存在气泡。在挤压装置下压胶液的过程中，部分胶液会由挤压装置和胶桶之间的缝隙溢出，挤压装置工作一段时间后，胶桶和挤压装置之间的缝隙内的胶液会发生固化，从而将两者粘连在一起，待挤压装置完成挤压后，需要将挤压装置由胶桶内拔出，以更换胶桶。但由于胶桶与挤压装置粘连在一起，因此在将挤压装置由胶桶内拔出时胶桶会跟随挤压装置一同移动，即，胶桶与挤压装置难以分离。现有技术中一般由工作人员手动按压胶桶，以使挤压装置能够与胶桶分离，但工作人员手动按压胶桶存在安全隐患。

因此，亟需一种胶桶固定工装以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种胶桶固定工装，以在将挤压装置由胶桶内拔出时固定胶桶，从而能够将胶桶与挤压装置分离，消除了工作人员手动按压胶桶所存在的安全隐患。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种胶桶固定工装，包括：

底板，固定连接于地面；

固定架，包括安装杆和固定圈，所述安装杆固定连接于所述底板的上方，所述固定圈安装于所述安装杆上，并能够套设于胶桶的外周；及

夹具，被配置为向下抵压所述胶桶的上端。

作为优选，所述固定架包括两个以上所述固定圈，两个以上所述固定圈沿竖直方向间隔排列。

作为优选，所述夹具安装在位于最上方的所述固定圈上。

作为优选，所述胶桶固定工装包括两个以上所述夹具，两个以上所述夹具沿所述固定圈的周向均匀排列。

作为优选，所述固定圈设置有缺口，所述缺口的圆心角大于0度并小于180度，或者，所述缺口(221)的圆心角等于180度。

作为优选，所述固定圈呈圆形。

作为优选，所述固定圈可拆卸地连接于所述安装杆。

作为优选，所述固定架包括两个以上所述安装杆，两个以上所述安装杆沿所述固定圈的周向间隔排列。

作为优选，其中两个所述安装杆位于所述固定圈沿其径向的两侧。

作为优选，所述夹具为快速夹钳。

本实用新型的有益效果：本实用新型中，胶桶固定工装的固定圈能够在水平方向上对胶桶进行限位，夹具则能够在竖直方向上对胶桶进行限位，从而在将挤压装置由胶桶内拔出时固定胶桶，进而能够将胶桶与挤压装置分离，同时，本实用新型中通过胶桶固定工装代替人工手动按压胶桶，从而消除了工作人员手动按压胶桶所存在的安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的胶桶固定工装的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中的固定圈及夹具的结构示意图；

图3是本实用新型实施例二中的胶桶固定工装的结构示意图；

图4是本实用新型实施例二中的固定圈及夹具的结构示意图；

图5是本实用新型实施例三中的固定圈及夹具的结构示意图。

图中：

1、底板；

2、固定架；21、安装杆；22、固定圈；221、缺口；23、夹具。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

实施例一

现有技术中胶液的制备过程包括胶液的分装步骤，具体地，在胶液制作完成后，通过管道将胶液灌注至胶桶内，并通过挤压装置下压胶桶内的胶液，以避免胶液内存在气泡。其中，挤压装置包括压盘，压盘能够伸入胶桶内，并下压胶桶内的胶液，在压盘下压胶液的过程中，部分胶液会由压盘和胶桶之间的缝隙溢出，由于压盘和胶桶之间的缝隙内的胶液的液量较少，因此，当压盘工作一段时间后，残留在胶桶和压盘之间的缝隙内的胶液容易发生固化，从而导致胶桶和压盘粘连在一起。

为了能够在挤压装置完成工作后将挤压装置与胶桶分离，现有技术中一般通过工作人员手动按压胶桶，以避免胶桶因与压盘粘连而随压盘一同移动，但工作人员手动按压胶桶存在安全隐患，因此，亟需一种胶桶固定工装，以在将挤压装置由胶桶内拔出时固定胶桶。

为此，请参阅图1和图2，本实施例提供一种胶桶固定工装，胶桶固定工装包括底板1、固定架2和夹具23，其中，底板1固定连接于地面，固定架2包括安装杆21和固定圈22，安装杆21固定连接于底板1的上方，并沿竖直方向延伸，固定圈22安装于安装杆21上，并能够套设于胶桶的外周，即，固定圈22能够环绕于胶桶外侧，从而能够在水平方向上对胶桶进行限位，而夹具23则被配置为向下抵压胶桶的上端，即，夹具23能够在竖直方向上对胶桶进行限位，当挤压装置在完成挤压后由胶桶内抽出时，固定圈22能够避免胶桶因与挤压装置之间存在粘连而在水平方向上晃动，而夹具23则能够避免胶桶因与挤压装置之间存在粘连而随挤压装置一同沿竖直方向移动，从而能够将胶桶与挤压装置分离，并消除了工作人员手动按压胶桶所存在的安全隐患。

基于上述，在本实施例中，胶桶固定工装的固定圈22能够在水平方向上对胶桶进行限位，夹具23则能够在竖直方向上对胶桶进行限位，从而在将挤压装置由胶桶内拔出时固定胶桶，进而能够将胶桶与挤压装置分离，同时，本实施例中通过胶桶固定工装代替人工手动按压胶桶，从而消除了工作人员手动按压胶桶所存在的安全隐患。

在本实施例中，夹具23优选为快速夹钳，快速夹钳的压头能够抵压至胶桶的上端，从而在竖直方向上对胶桶进行限位，本实施例中的夹具23的结构简单，便于操作。

需要说明的是，由于快速夹钳的具体结构为现有技术，因此，本实施例中对此便不作赘述。

示例性地，本实施例中的底板1通过螺栓连接的方式固定连接于地面，以保证胶桶固定工装的位置在挤压装置由胶桶内拔出的过程中不会发生变化。

可以理解的是，在其它可选的实施例中，夹具23也可选为由压头和气缸组成或由压头和其它直线驱动结构组成，本实施例中对此不作具体限制。

优选地，本实施例中的固定架2包括两个以上固定圈22，两个以上固定圈22沿竖直方向间隔排列，所有固定圈22均环绕于胶桶的外周，从而对胶桶沿竖直方向的不同位置进行水平方向上的限位，以进一步避免胶桶因与挤压装置之间存在粘连而在水平方向上晃动。

其中，夹具23安装在位于最上方的固定圈22上，从而保证夹具23的位置不会发生改变，胶桶能够被抵压限定于夹具23和地面之间，从而有效地在竖直方向上对胶桶进行限位。

进一步地，本实施例中的胶桶固定工装包括两个以上夹具23，两个以上夹具23沿固定圈22的周向均匀排列，所有夹具23均能够向下抵压胶桶，两个以上夹具23能够对胶桶沿其周向的不同位置进行竖直方向上的限位，以进一步避免胶桶因与挤压装置之间存在粘连而随挤压装置一同沿竖直方向移动。

在本实施例中，固定圈22设置有缺口221，缺口221的圆心角等于180度，即本实施例中的固定圈22呈半圆形，固定圈22固定连接于安装杆21，胶桶能够沿固定圈22的缺口221的开设方向移入固定圈22内侧或由固定圈22内侧移出，工作人员在更换胶桶时只需沿水平方向移动胶桶即可，整个过程省时省力，即，本实施例中通过在固定圈22上设置圆心角等于180度的缺口221能够便于工作人员更换胶桶。

另外，本实施例中的固定架2包括两个以上安装杆21，两个以上安装杆21沿固定圈22的周向间隔排列，从而能够稳定地支撑固定圈22，以进一步避免胶桶因与挤压装置之间存在粘连而在水平方向上晃动。

优选地，对于固定连接于底板1上的所有安装杆21，其中两个安装杆21位于固定圈22沿其径向的两侧，从而进一步稳定地支撑固定圈22，以进一步避免胶桶因与挤压装置之间存在粘连而在水平方向上晃动。

实施例二

请参阅图3和图4，相较于实施例一，本实施例的区别在于，固定圈22设置有缺口221，缺口221的圆心角大于0度并小于180度。在本实施例中，固定圈22能够对胶桶沿其周向的所有位置均进行水平方向上的限位，从而能够实现对胶桶的完全固定。

由于本实施例中的固定圈22的缺口221的圆心角大于0度并小于180度，因此，胶桶无法沿水平方向移入固定圈22内或由固定圈22内移出，但同时又由于胶桶的重量较重，因此，胶桶既不适于由工作人员沿竖直方向从位于最上方的一个固定圈22的上方放入固定圈22内侧，也不适于由工作人员沿竖直方向从固定圈22内搬出，为了能够便于工作人员更换胶桶，本实施例中的固定圈22可拆卸地连接于安装杆21，即，当需要更换胶桶时，工作人员先将固定圈22由安装杆21上拆下，然后将已完成灌胶的胶桶移走，并放置空的胶桶，之后，再将固定圈22重新安装至安装杆21上。

示例性地，本实施例中的固定圈22通过连接板(图中未示出)安装于安装杆21上，其中连接板通过螺栓连接的方式与安装杆21可拆卸连接，从而使固定圈22可拆卸地连接于安装杆21。

实施例三

请参阅图5，相较于实施例一，本实施例的区别在于，固定圈22呈圆形。在本实施例中，固定圈22能够对胶桶沿其周向的所有位置均进行水平方向上的限位，从而能够实现对胶桶的完全固定。

由于本实施例中的固定圈22呈圆形，因此，胶桶无法沿水平方向移入固定圈22内或由固定圈22内移出，但同时又由于胶桶的重量较重，因此，胶桶既不适于由工作人员沿竖直方向从位于最上方的一个固定圈22的上方放入固定圈22内侧，也不适于由工作人员沿竖直方向从固定圈22内搬出，为了能够便于工作人员更换胶桶，本实施例中的固定圈22可拆卸地连接于安装杆21，即，当需要更换胶桶时，工作人员先将固定圈22由安装杆21上拆下，然后将已完成灌胶的胶桶移走，并放置空的胶桶，之后，再将固定圈22重新安装至安装杆21上。

示例性地，本实施例中的固定圈22通过连接板(图中未示出)安装于安装杆21上，其中连接板通过螺栓连接的方式与安装杆21可拆卸连接，从而使固定圈22可拆卸地连接于安装杆21。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种胶桶固定工装，其特征在于，包括：

底板(1)，固定连接于地面；

固定架(2)，包括安装杆(21)和固定圈(22)，所述安装杆(21)固定连接于所述底板(1)的上方，所述固定圈(22)安装于所述安装杆(21)上，并能够套设于胶桶的外周；及

夹具(23)，被配置为向下抵压所述胶桶的上端。

2.根据权利要求1所述的胶桶固定工装，其特征在于，所述固定架(2)包括两个以上所述固定圈(22)，两个以上所述固定圈(22)沿竖直方向间隔排列。

3.根据权利要求2所述的胶桶固定工装，其特征在于，所述夹具(23)安装在位于最上方的所述固定圈(22)上。

4.根据权利要求3所述的胶桶固定工装，其特征在于，所述胶桶固定工装包括两个以上所述夹具(23)，两个以上所述夹具(23)沿所述固定圈(22)的周向均匀排列。

5.根据权利要求1所述的胶桶固定工装，其特征在于，所述固定圈(22)设置有缺口(221)，所述缺口(221)的圆心角大于0度并小于180度，或者，所述缺口(221)的圆心角等于180度。

6.根据权利要求1所述的胶桶固定工装，其特征在于，所述固定圈(22)呈圆形。

7.根据权利要求1所述的胶桶固定工装，其特征在于，所述固定圈(22)可拆卸地连接于所述安装杆(21)。

8.根据权利要求1所述的胶桶固定工装，其特征在于，所述固定架(2)包括两个以上所述安装杆(21)，两个以上所述安装杆(21)沿所述固定圈(22)的周向间隔排列。

9.根据权利要求8所述的胶桶固定工装，其特征在于，其中两个所述安装杆(21)位于所述固定圈(22)沿其径向的两侧。

10.根据权利要求1所述的胶桶固定工装，其特征在于，所述夹具(23)为快速夹钳。