CN220579498U - 防贴涤棉复合织物 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了防贴涤棉复合织物，涉及纺织面料技术领域，旨在解决现有的面料存在出汗后容易与皮肤粘连的问题。其技术方案要点是：包括面料本体，面料本体上设有若干凸条，凸条上开设有贯穿面料本体的透气孔，凸条的两侧均凹陷形成有长条槽。本实用新型的防贴涤棉复合织物利用涤纶异形纤维表面具有的长条槽来增大透气纱线内部的空隙，从而增强透气纱线以及织物整体的透气性，通过在凸条的两侧设置长条槽，减小了织物整体与使用者的接触面积，进一步提高了织物整体的透气效果。

Description

防贴涤棉复合织物

技术领域

本实用新型涉及纺织面料技术领域，更具体地说，它涉及防贴涤棉复合织物。

背景技术

织物通常是由细长状的物品通过特定的编织方式编织而成，决定服装服饰的结构以及性能。

现有的织物大致分为化纤织物和天然织物，化纤织物在织物总量中占有的比重越来越大，虽然化纤织物相较于天然织物来说具有很多优异的性能，但其透气性普遍较差，当织物被浸湿后容易与皮肤粘连，使人们在穿着的过程中出现闷不透气的不适感，因此现有的面料存在出汗后容易与皮肤粘连的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供防贴涤棉复合织物。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该防贴涤棉复合织物，包括面料本体，所述面料本体上设有若干凸条，所述凸条上开设有贯穿面料本体的透气孔，所述凸条的两侧均凹陷形成有长条槽。

本实用新型进一步设置为：所述凸条为与面料本体一体成形的绒毛条，所述凸条由棉短纤制作而成。

本实用新型进一步设置为：所述面料本体设为绉组织，所述绉组织为8页综且经纱组织点为浮，所述绉组织的纬纱组织点为沉，所述绉组织自左向右自下向上的组织循环为：浮浮浮沉浮沉浮沉、沉浮沉浮沉浮沉浮、浮沉浮浮浮沉浮沉、沉浮沉浮沉浮沉浮、浮沉浮沉浮沉浮浮、沉浮沉浮沉浮沉浮、浮沉浮沉浮浮浮沉、沉浮沉浮沉浮沉浮。

本实用新型进一步设置为：所述面料本体由吸湿纱线和透气纱线编织而成。

本实用新型进一步设置为：所述吸湿纱线包括吸湿纱芯以及螺旋在吸湿纱芯外侧的吸湿包覆纱，所述吸湿纱芯由棉纤维加捻而成，所述吸湿包覆纱由竹纤维加捻而成。

本实用新型进一步设置为：所述透气纱线由截面形状呈十字形的涤纶异形纤维加捻而成。

本实用新型进一步设置为：所述凸条的厚度高于面料本体的厚度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

皮肤表面出汗后，织物很容易粘在皮肤上，通过在面料本体上设置凸条，当面料本体与皮肤接触时，凸条的存在避免织物大面积与皮肤贴合，从而增大面料本体与使用者皮肤之间的空气，确保织物整体的透气性，凸条由棉短纤制作而成，利用棉短纤柔软蓬松的特点来增大凸条内部的空隙，并且由于棉短纤具有毛羽蓬松的特点，从而能加快汗液的吸附，提高织物整体的吸湿散湿效果，凸条上开设有贯穿面料本体的透气孔，增大了织物整体的透气性能，凸条的两侧均凹陷形成有长条槽，凸条的厚度高于面料本体的厚度，进一步减小了织物整体与使用者的接触面积，提高了织物整体的透气效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型中绉组织的组织图；

图4为本实用新型中吸湿纱线的切片图；

图5为本实用新型中透气纱线的切片图。

图中：1、面料本体；2、凸条；3、透气孔；4、长条槽；5、吸湿纱线；6、透气纱线；7、棉纤维；8、竹纤维；9、涤纶异形纤维。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例：

该防贴涤棉复合织物，如图1和图2所示，包括面料本体1，面料本体1上设有若干凸条2，凸条2为与面料本体1一体成形的绒毛条，凸条2由棉短纤制作而成，皮肤表面出汗后，织物很容易粘在皮肤上，通过在面料本体1上设置凸条2，当面料本体1与皮肤接触时，凸条2的存在避免织物大面积与皮肤贴合，从而增大面料本体1与使用者皮肤之间的空气，确保织物整体的透气性，凸条2由棉短纤制作而成，利用棉短纤柔软蓬松的特点来增大凸条2内部的空隙，并且由于棉短纤具有毛羽蓬松的特点，从而能加快汗液的吸附，提高织物整体的吸湿散湿效果，凸条2上开设有贯穿面料本体1的透气孔3，透气孔3通过激光打孔机在面料本体1上进行打孔处理形成，透气孔3增大了织物整体的透气性能，凸条2的两侧均凹陷形成有长条槽4，长条槽4通过热压处理形成，凸条2的厚度高于面料本体1的厚度，进一步减小了织物整体与使用者的接触面积，提高了织物整体的透气效果。

如图1、图2和图3所示，面料本体1设为绉组织，绉组织为8页综且经纱组织点为浮，绉组织的纬纱组织点为沉，绉组织自左向右自下向上的组织循环为：浮浮浮沉浮沉浮沉、沉浮沉浮沉浮沉浮、浮沉浮浮浮沉浮沉、沉浮沉浮沉浮沉浮、浮沉浮沉浮沉浮浮、沉浮沉浮沉浮沉浮、浮沉浮沉浮浮浮沉、沉浮沉浮沉浮沉浮，通过上述编织方式形成稳定的绉组织，通过形成的绉组织使得面料本体1上能够形成若干弹性凸起，进一步增强织物整体的防贴效果。

如图1、图2、图4和图5所示，面料本体1由吸湿纱线5和透气纱线6通过喷气织机编织而成，吸湿纱线5包括吸湿纱芯以及螺旋在吸湿纱芯外侧的吸湿包覆纱，吸湿纱芯由棉纤维7加捻而成，吸湿包覆纱由竹纤维8加捻而成，将棉纤维7通过加捻机加捻形成吸湿纱芯，将若干竹纤维8通过加捻机加捻形成吸湿包覆纱，再通过走锭纺工艺将吸湿纱芯以及吸湿包覆纱螺旋缠绕在一起即可得到吸湿纱线5，利用棉纤维7和竹纤维8吸湿性好的特点来确保吸湿纱芯具有良好的吸湿性，透气纱线6由截面形状呈十字形的涤纶异形纤维9加捻而成，将若干截面形状呈十字形的涤纶异形纤维9放入加捻机内加捻形成透气纱线6，利用涤纶异形纤维9表面具有的长条槽4来增大透气纱线6内部的空隙，从而增强透气纱线6以及织物整体的透气性。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，制作该织物，首先将棉纤维7通过加捻机加捻形成吸湿纱芯，将若干竹纤维8通过加捻机加捻形成吸湿包覆纱，再通过走锭纺工艺将吸湿纱芯以及吸湿包覆纱螺旋缠绕在一起即可得到吸湿纱线5，将若干截面形状呈十字形的涤纶异形纤维9放入加捻机内加捻形成透气纱线6，将透气纱线6和吸湿纱线5穿综在喷气织机上经纬编织得到面料本体1，利用切断机将棉纤维7切割形成棉短纤，再利用植绒机将棉短纤粘接在面料本体1上形成凸条2，再通过激光打孔机在凸条2上打孔形成透气孔3，利用热压机在凸条2两侧的面料本体1上热压形成长条槽4，即可得到本织物。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.防贴涤棉复合织物，包括面料本体(1)，其特征在于：所述面料本体(1)上设有若干凸条(2)，所述凸条(2)上开设有贯穿面料本体(1)的透气孔(3)，所述凸条(2)的两侧均凹陷形成有长条槽(4)。

2.根据权利要求1所述的防贴涤棉复合织物，其特征在于：所述凸条(2)为与面料本体(1)一体成形的绒毛条，所述凸条(2)由棉短纤制作而成。

3.根据权利要求1所述的防贴涤棉复合织物，其特征在于：所述面料本体(1)设为绉组织，所述绉组织为8页综且经纱组织点为浮，所述绉组织的纬纱组织点为沉，所述绉组织自左向右自下向上的组织循环为：浮浮浮沉浮沉浮沉、沉浮沉浮沉浮沉浮、浮沉浮浮浮沉浮沉、沉浮沉浮沉浮沉浮、浮沉浮沉浮沉浮浮、沉浮沉浮沉浮沉浮、浮沉浮沉浮浮浮沉、沉浮沉浮沉浮沉浮。

4.根据权利要求1所述的防贴涤棉复合织物，其特征在于：所述面料本体(1)由吸湿纱线(5)和透气纱线(6)编织而成。

5.根据权利要求4所述的防贴涤棉复合织物，其特征在于：所述吸湿纱线(5)包括吸湿纱芯以及螺旋在吸湿纱芯外侧的吸湿包覆纱，所述吸湿纱芯由棉纤维(7)加捻而成，所述吸湿包覆纱由竹纤维(8)加捻而成。

6.根据权利要求4所述的防贴涤棉复合织物，其特征在于：所述透气纱线(6)由截面形状呈十字形的涤纶异形纤维(9)加捻而成。

7.根据权利要求1所述的防贴涤棉复合织物，其特征在于：所述凸条(2)的厚度高于面料本体(1)的厚度。