CN220501137U - 一种led显示屏生产用覆膜辅助设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种LED显示屏生产用覆膜辅助设备,属于显示屏覆膜领域。一种LED显示屏生产用覆膜辅助设备,包括多个升降底座,还包括:传送带,固定安装在所述升降底座的上端,所述传送带的上端固定安装有设备外壳,所述设备外壳的内壁转动安装有伸缩设备,所述伸缩设备的伸缩端固定连接有内部开槽的设备箱;驱动电机,固定安装在所述设备箱的一端,其中,所述驱动电机的驱动端固定连接有双头螺纹杆,所述双头螺纹杆转动连接在设备箱的开槽内,所述双头螺纹杆的两端均螺纹连接有滑块,两个所述滑块上均安装有刮板,两个所述刮板呈倒八字形设置在设备箱的下端;本实用新型实现了自动去除保护膜上的气泡,保证了LED显示屏的覆膜质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及LED显示屏覆膜技术领域,尤其涉及一种显示屏生产用覆膜辅助设备。
背景技术
LED显示屏是经LED点阵组成的电子显示屏,通过亮灭红绿灯珠更换屏幕显示内容形式如文字、动画、图片、视频的及时转化,通过模块化结构进行组件显示控制,主要分为显示模块、控制***及电源***,由于LED显示屏容易受碰,所以需要对LED显示屏进行覆膜。
现有的LED显示屏覆膜设备在对显示屏进行覆膜时,保护膜容易产生气泡与褶皱,覆膜效果差,影响产品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中,显示屏保护膜容易产生气泡与褶皱的问题,而提出的一种LED显示屏生产用覆膜辅助设备。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种LED显示屏生产用覆膜辅助设备,包括多个升降底座,还包括:传送带,固定安装在所述升降底座的上端,其中,所述传送带的上端固定安装有设备外壳,所述设备外壳的内壁转动安装有伸缩设备,所述伸缩设备的伸缩端固定连接有内部开槽的设备箱;驱动电机,固定安装在所述设备箱的一端,其中,所述驱动电机的驱动端固定连接有双头螺纹杆,所述双头螺纹杆转动连接在设备箱的开槽内,所述双头螺纹杆的两端均螺纹连接有滑块,两个所述滑块上均通过摆动组件安装有刮板,两个所述刮板呈倒八字形设置在设备箱的下端;电机支撑架,固定连接在所述设备外壳的上端,其中,所述电机支撑架上设有转动组件,所述转动组件用于转动伸缩设备。
为了更好的去除显示屏保护膜上的气泡,优选地,所述摆动组件包括固定连在滑块下端的连接杆,所述设备箱的下端开设有第一滑槽,所述连接杆滑动连接在第一滑槽内,所述连接杆的一端转动连接有转动块,所述转动块的外壁上均匀开设有多个第一齿轮,所述设备箱的外壁两端均固定连接有齿条,所述齿条与第一齿轮相啮合,所述刮板安装在转动块上。
为了实现刮板的自动复位,进一步地,所述转动块上开设有第二滑槽,所述刮板的上端固定连接有滑杆,所述滑杆滑动连接在第二滑槽内,所述滑杆上端固定连接有用于限制弹簧的挡板,所述挡板的下端与转动块的上端之间通过弹簧弹性连接。
为了完成显示屏另一方向的去气泡工作,优选地,所述转动组件包括固定安装在电机支撑架上的转动电机,所述转动电机的驱动端固定连接有主动齿轮,所述伸缩设备的转动端外壁固定连接有用于转动设备箱的从动齿轮,所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
为了不损伤屏幕且使用寿命长,优选地,所述刮板的材质为塑料。
为了方便调节装置的高度,优选地,所述伸缩设备为电动伸缩杆。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种LED显示屏生产用覆膜辅助设备,具备以下有益效果:
1、该LED显示屏生产用覆膜辅助设备,通过双头螺纹杆带动刮板向两侧移动,刮板将显示屏膜内的气泡由中间推至边缘去除,从而实现自动去除保护膜上的气泡,保证了LED显示屏的覆膜质量;
2、该LED显示屏生产用覆膜辅助设备,通过第一齿轮带动转动块上的刮板转动,刮板逐渐转动至垂直于显示屏,从而避免了刮板被显示屏边框阻碍而无法将气泡清除干净,进而可以更好的去除显示屏保护膜上的气泡,进一步的保证了LED显示屏的覆膜质量。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型实现了自动去除保护膜上的气泡,保证了LED显示屏的覆膜质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种LED显示屏生产用覆膜辅助设备的主视剖切结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种LED显示屏生产用覆膜辅助设备的局部左视剖切结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种LED显示屏生产用覆膜辅助设备的局部轴侧结构示意图;
图中:1、升降底座;2、传送带;3、设备外壳;4、电机支撑架;5、伸缩设备;6、设备箱;7、主动齿轮;8、滑块;9、双头螺纹杆;10、齿条;11、挡板;12、弹簧;13、第一齿轮;14、转动块;15、连接杆;16、刮板;17、驱动电机;18、转动电机;19、从动齿轮;20、第一滑槽;21、滑杆;22、第二滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例:
参照图1-图3,一种LED显示屏生产用覆膜辅助设备,包括多个升降底座1,还包括:用于运输显示屏的传送带2,固定安装在升降底座1的上端,其中,传送带2的上端固定安装有设备外壳3,设备外壳3的内壁转动安装有伸缩设备5,伸缩设备5为电动伸缩杆,伸缩设备5用于完成传送带2的高度调节,伸缩设备5的伸缩端固定连接有内部开槽的设备箱6;驱动电机17,固定安装在设备箱6的一端,其中,驱动电机17的驱动端固定连接有双头螺纹杆9,双头螺纹杆9转动连接在设备箱6的开槽内,双头螺纹杆9的两端均螺纹连接有滑块8,两个滑块8上均通过摆动组件安装有刮板16,刮板16的材质为柔性塑料,不易刮伤屏幕且容易清洁和维护,使用寿命更长,两个刮板16呈倒八字形设置在设备箱6的下端;电机支撑架4,固定连接在设备外壳3的上端,其中,电机支撑架4上设有转动组件,转动组件用于转动伸缩设备5。
使用时将升降底座1安装在厂房地面,启动传送带2,传送带2将显示屏运送至设备箱6的正下方,伸缩设备5带动设备箱6向下移动,直至刮板16的下端紧贴显示屏表面的膜,并位于显示屏的正中部,启动驱动电机17,驱动电机17的输出端带动双头螺纹杆9开始转动,双头螺纹杆9通过两端的滑块8带动刮板16向两侧移动,刮板16将显示屏膜内的气泡由中间推至边缘去除,从而实现自动去除保护膜上的气泡,保证了LED显示屏的覆膜质量,当刮板16移动至显示屏边界时,伸缩设备5带动设备箱6向上移动,即可完成单个显示屏的去气泡工作,然后启动驱动电机17带动两端刮板16向中间移动直至回到原始位置即可。
摆动组件包括固定连在滑块8下端的连接杆15,设备箱6的下端开设有第一滑槽20,连接杆15滑动连接在第一滑槽20内,连接杆15的一端转动连接有转动块14,转动块14的外壁上均匀开设有多个第一齿轮13,设备箱6的外壁两端均固定连接有用于驱动第一齿轮13转动的齿条10,当第一齿轮13移动至设备箱6的两端时,齿条10与第一齿轮13相啮合,刮板16安装在转动块14上。
当驱动电机17带动刮板16向两端移动后,也就是刮板16接近显示屏边框时,第一齿轮13会啮合到齿条10上,齿条10会带动第一齿轮13转动,第一齿轮13带动转动块14上的刮板16转动,刮板16逐渐转动至垂直于显示屏,从而避免了刮板16被显示屏边框阻碍而无法将气泡清除干净,进而可以更好的去除显示屏保护膜上的气泡,进一步的保证了LED显示屏的覆膜质量。
转动块14上开设有第二滑槽22,刮板16的上端固定连接有滑杆21,滑杆21滑动连接在第二滑槽22内,滑杆21上端固定连接有用于限制弹簧12的挡板11,挡板11的下端与转动块14的上端之间通过弹簧12弹性连接。
当刮板16转动呈垂直于显示屏时,刮板16带动滑杆21向上滑动,挡板11会拉伸弹簧12,当刮板16复位而远离齿条10时,第一齿轮13与齿条10不再啮合,弹簧12不再受力而恢复原始长度,刮板16跟随弹簧12缩回方向恢复原位,从而实现刮板16的自动复位,进而更方便的进行下一次循环。
转动组件包括固定安装在电机支撑架4上的转动电机18,转动电机18的驱动端固定连接有主动齿轮7,伸缩设备5的转动端外壁固定连接有用于转动设备箱6的从动齿轮19,主动齿轮7与从动齿轮19啮合连接。
当完成显示屏一个方向的去气泡后,启动转动电机18带动驱动端上的主动齿轮7,主动齿轮7会带动从动齿轮19转动,从而带动伸缩设备5转动,直至伸缩设备5带动两个刮板16转动90°角,然后再次完成上述去气泡流程,刮板16则可以完成显示屏另一方向的去气泡工作,使显示屏保护膜去气泡的效果更佳,实际中,此方法对长宽相等的显示屏效果最佳。
本LED显示屏生产用覆膜辅助设备,在使用时,将升降底座1安装在厂房地面,启动传送带2,传送带2运输显示屏直至设备箱6的正下方,伸缩设备5带动设备箱6向下移动,直至刮板16的下端紧贴显示屏表面的膜,并位于显示屏的正中部,启动驱动电机17,驱动电机17的输出端带动双头螺纹杆9开始转动,双头螺纹杆9通过两端的滑块8带动刮板16向两侧移动,刮板16将显示屏膜内的气泡由中间推至边缘去除,从而实现自动去除保护膜上的气泡,保证了LED显示屏的覆膜质量,当刮板16移动至显示屏边界时,伸缩设备5带动设备箱6向上移动,即可完成单个显示屏的去气泡工作,然后启动驱动电机17带动两端刮板16向中间移动直至回到原始位置即可。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种LED显示屏生产用覆膜辅助设备,包括多个升降底座(1),其特征在于,还包括:
传送带(2),固定安装在所述升降底座(1)的上端,
其中,所述传送带(2)的上端固定安装有设备外壳(3),所述设备外壳(3)的内壁转动安装有伸缩设备(5),所述伸缩设备(5)的伸缩端固定连接有内部开槽的设备箱(6);
驱动电机(17),固定安装在所述设备箱(6)的一端,
其中,所述驱动电机(17)的驱动端固定连接有双头螺纹杆(9),所述双头螺纹杆(9)转动连接在设备箱(6)的开槽内,所述双头螺纹杆(9)的两端均螺纹连接有滑块(8),两个所述滑块(8)上均通过摆动组件安装有刮板(16),两个所述刮板(16)呈倒八字形设置在设备箱(6)的下端;
电机支撑架(4),固定连接在所述设备外壳(3)的上端,
其中,所述电机支撑架(4)上设有转动组件,所述转动组件用于转动伸缩设备(5)。
2.根据权利要求1所述的一种LED显示屏生产用覆膜辅助设备,其特征在于,所述摆动组件包括固定连在滑块(8)下端的连接杆(15),所述设备箱(6)的下端开设有第一滑槽(20),所述连接杆(15)滑动连接在第一滑槽(20)内,所述连接杆(15)的一端转动连接有转动块(14),所述转动块(14)的外壁上均匀开设有多个第一齿轮(13),所述设备箱(6)的外壁两端均固定连接有齿条(10),所述齿条(10)与第一齿轮(13)相啮合,所述刮板(16)安装在转动块(14)上。
3.根据权利要求2所述的一种LED显示屏生产用覆膜辅助设备,其特征在于,所述转动块(14)上开设有第二滑槽(22),所述刮板(16)的上端固定连接有滑杆(21),所述滑杆(21)滑动连接在第二滑槽(22)内,所述滑杆(21)上端固定连接有挡板(11),所述挡板(11)的下端与转动块(14)的上端之间通过弹簧(12)弹性连接。
4.根据权利要求1所述的一种LED显示屏生产用覆膜辅助设备,其特征在于,所述转动组件包括固定安装在电机支撑架(4)上的转动电机(18),所述转动电机(18)的驱动端固定连接有主动齿轮(7),所述伸缩设备(5)的转动端外壁固定连接有从动齿轮(19),所述主动齿轮(7)与从动齿轮(19)啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种LED显示屏生产用覆膜辅助设备,其特征在于,所述刮板(16)的材质为塑料。
6.根据权利要求1所述的一种LED显示屏生产用覆膜辅助设备,其特征在于,所述伸缩设备(5)为电动伸缩杆。
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