CN220499755U - 一种便于拆装模芯的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于拆装模芯的模具，包括相互配合的上模与下模，下模包括下模板与下模芯，下模板设置有限位块，下模芯设置有用于容设限位块的限位孔，限位块自下而上***限位孔内以对下模芯进行限位锁紧。安该便于拆装模芯的模具通过在下模板上设置非旋转体的限位块，在下模芯设置于限位块相匹配的限位孔，利用限位块与限位孔的插设配合实现对下模芯的精准定位，以此简化了下模芯的安装结构，从而使下模芯的拆卸与安装更加方便，提高下模芯的拆装效率，进而提高生产效率。

Description

一种便于拆装模芯的模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其公开了一种便于拆装模芯的模具。

背景技术

随着社会的发展，模具被应用到各行各业，目前的大多数模具一般包括上模座、下模座、导柱、等高套、弹簧和模芯等，其中内模结构与模架组成整体模具结构。通常情况下，内模结构与模架固定在一起，即一套内模结构对应一套模架，针对不同产品加工时，通常需要将模芯与模架一起更换。然而，模具设计和制造的周期长，费用高，体积大且笨重，整套更换浪费资源_，因此设计出可更换模芯的模具。但为了确保模具的精度，可更换的模芯安装在模架内需要进行多方定位锁紧，从而导致模芯的安装结构较为复杂，对模芯的拆卸与安装都不方便，影响生产效率。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种便于拆装模芯的模具，简化下模芯的安装结构，解决下模芯的拆装不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型的一种便于拆装模芯的模具，包括相互配合的上模与下模，上模包括面板、流道板、上模板及上模芯，流道板及上模板经由螺栓安装于面板上，流道板夹持于面板与上模板之间，上模芯设置于上模板的空腔内；下模包括底板、模脚、顶出机构、下模板及下模芯，模脚与下模板经由螺栓安装于底板上，模脚位于底板与下模板之间并用于支撑下模板，顶出机构活动设置于下模板与底板之间并用于顶出成型产品，下模芯经由螺栓安装于下模板的空腔内；下模板设置有限位块，限位块为非旋转体，下模芯设置有用于容设限位块的限位孔，限位孔的内侧孔壁的形状与限位块的外侧面的形状相互配合并紧密接触，限位块的一端连接于下模板，限位块的另一端自下而上***限位孔内以实现对下模芯的安装限位。

具体地，限位块靠近下模板的一端设置有第一限位台阶，第一限位台阶自限位块的一侧面向外凸设形成。

具体地，下模芯的限位孔靠近下模板的端部设置有第一限位槽，第一限位槽自限位孔的一侧槽壁向外凹设形成，第一限位槽用于容设第一限位台阶，第一限位台阶的台阶面抵止接触第一限位槽的底壁以对下模芯进行限位。

具体地，限位块还设置有第二限位台阶，第二限位台阶位于靠近下模板的一端，第二限位台阶自限位块的另一侧面向外凸设形成。

具体地，下模芯的限位孔还设置有第二限位槽，第二限位槽位于限位孔靠近下模板的端部，第二限位槽自限位孔的另一侧槽壁向外凹设形成，第二限位槽用于容设第二限位台阶，第二限位台阶的台阶面抵止接触第二限位槽的底壁以对下模芯进行限位。

具体地，限位块由一个第一分块与两个第二分块组合形成，两个第二分块分别设置于第一分块的两侧，所述第一限位台阶设置于第一分块，所述第二限位台阶设置于第二分块，限位孔设置有一个所述的第一限位槽与两个所述的第二限位槽。

具体地，上模芯的数量及下模芯的数量均为两个，两个上模芯与两个下模芯一一配合设置，下模板设置有四个所述的限位块，每个下模芯设置有两个所述的限位孔。

具体地，面板设置有浇口，流道板设置有主流道及两个分流道，主流道的上端与浇口连通，主流道的下端分别与两个分流道连通，一个分流道用于对应连通一个上模芯。

具体地，顶出机构包括顶针、上顶针板及下顶针板，顶针的一端安装于上顶针板，顶针的另一端贯穿于下模板及下模芯并用于顶出下模芯上的产品，上顶针板安装于下顶针板，上顶针板经由栓柱活动连接于下模板，栓柱外套设有复位弹簧。

具体地，底板与下模板之间固定设置有导柱，导柱贯穿于上顶针板及下顶针板，上顶针板及下顶针板设置有用于套设在导柱外的导向套，上顶针板及下顶针板可沿导柱上下活动。

本实用新型的有益效果：本实用新型所述的便于拆装模芯的模具，包括相互配合的上模与下模，下模包括下模板与下模芯，下模板设置有限位块，下模芯设置有用于容设限位块的限位孔，限位块自下而上***限位孔内以对下模芯进行限位锁紧。安装下模芯时，只需将下模芯的限位孔对准下模板的限位块，然后从上方向下活动，使限位块***限位孔内，然后用螺栓将下模芯与下模板锁紧即可；拆卸下模芯时，将上模与下模分开，拧松下模板与下模芯之间的螺栓，解除对下模芯的锁紧，然后将下模芯向上移动使限位块退出限位孔，即可完成拆卸。该便于拆装模芯的模具通过在下模板上设置非旋转体的限位块，在下模芯设置于限位块相匹配的限位孔，利用限位块与限位孔的插设配合实现对下模芯的精准定位，以此简化了下模芯的安装结构，从而使下模芯的拆卸与安装更加方便，提高下模芯的拆装效率，进而提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的下模芯的立体结构示意图；

图4为本实用新型的图3中A-A的剖面结构示意图；

图5为本实用新型的限位块的立体结构示意图；

图6为本实用新型的限位块的俯视结构示意图；

图7为本实用新型的限位块的仰视结构示意图；

图8为本实用新型的顶出机构的剖面结构示意图。

附图标记包括：

11—面板 12—流道板 13—上模板

14—上模芯 21—底板 22—模脚

23—下模板 24—下模芯 25—限位块

31—顶针 32—上顶针板 33—下顶针板

34—复位弹簧 35—导柱 36—导向套

111—浇口 121—主流道 122—分流道

241—限位孔 242—第一限位槽 243—第二限位槽

251—第一限位台阶 252—第二限位台阶 253—第一分块

254—第二分块。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1至图8所示，本实用新型的一种便于拆装模芯的模具，包括相互配合的上模与下模，上模包括面板11、流道板12、上模板13及上模芯14，流道板12及上模板13经由螺栓安装于面板11上，流道板12夹持于面板11与上模板13之间，上模芯14设置于上模板13的空腔内；下模包括底板21、模脚22、顶出机构、下模板23及下模芯24，模脚22与下模板23经由螺栓安装于底板21上，模脚22位于底板21与下模板23之间并用于支撑下模板23，顶出机构活动设置于下模板23与底板21之间并用于顶出成型产品，下模芯24经由螺栓安装于下模板23的空腔内，上模芯14与下模芯24配合并在两者之间形成型腔；下模板23设置有限位块25，限位块25为非旋转体，下模芯24设置有用于容设限位块25的限位孔241，限位孔241的内侧孔壁的形状与限位块25的外侧面的形状相互配合并紧密接触，限位块25的一端连接于下模板23，限位块25的另一端自下而上***限位孔241内以实现对下模芯24的安装限位。限位块25可采用螺丝、焊接等方式固定于下模板23上，也可设置成与下模板23为一体式结构。在本实施例中，限位块25的俯视投影形状接近“干”字形，限位块25的仰视投影形状接近“土”字形。

安装下模芯24时，只需将下模芯24的限位孔241对准下模板23的限位块25，然后从上方向下活动，使限位块25***限位孔241内，然后用螺栓将下模芯24与下模板23锁紧即可；拆卸下模芯24时，将上模与下模分开，拧松下模板23与下模芯24之间的螺栓，解除对下模芯24的锁紧，然后将下模芯24向上移动使限位块25退出限位孔241，即可完成拆卸。该便于拆装模芯的模具通过在下模板23上设置非旋转体的限位块25，在下模芯24设置于限位块25相匹配的限位孔241，利用限位块25与限位块25的插设配合实现对下模芯24的精准定位，以此简化了下模芯24的安装结构，从而使下模芯24的拆卸与安装更加方便，进而提高生产效率。

请参阅图5所示，限位块25靠近下模板23的一端设置有第一限位台阶251，第一限位台阶251自限位块25的一侧面向外凸设形成，因此，限位块25靠近下模板23的一端的横截面积大于其远离下模板23的一端的横截面积，此设计有利于限位块25进入限位孔241。

请参阅图4所示，下模芯24的限位孔241靠近下模板23的端部设置有第一限位槽242，第一限位槽242自限位孔241的一侧槽壁向外凹设形成，第一限位槽242用于容设第一限位台阶251，第一限位台阶251的台阶面抵止接触第一限位槽242的底壁以对下模芯24进行限位，使得限位块25只能从限位孔241的下端进入，下模芯24只能向下安装、向上拆卸。

请参阅图5所示，限位块25还设置有第二限位台阶252，第二限位台阶252位于靠近下模板23的一端，第二限位台阶252自限位块25的另一侧面向外凸设形成，第一限位台阶251与第二限位台阶252分别位于限位块25相背离的两侧，第一限位台阶251与第二限位台阶252的高度及宽度均不相同，使下模芯24只能有一个安装***，以此确保下模芯24的定位精度。

请参阅图4所示，下模芯24的限位孔241还设置有第二限位槽243，第二限位槽243位于限位孔241靠近下模板23的端部，第二限位槽243自限位孔241的另一侧槽壁向外凹设形成，第二限位槽243用于容设第二限位台阶252，第二限位台阶252的台阶面抵止接触第二限位槽243的底壁以对下模芯24进行限位，第二限位槽243与第一限位槽242分别位于限位孔241相对应的两个内侧。

请参阅图5至图7所示，限位块25由一个第一分块253与两个第二分块254组合形成，两个第二分块254分别设置于第一分块253的两侧，所述第一限位台阶251设置于第一分块253，所述第二限位台阶252设置于第二分块254，限位孔241设置有一个所述的第一限位槽242与两个所述的第二限位槽243。第一分块253与两个第二分块254紧密贴合，两个第二分块254以第一分块253为轴对称设置，两个第二限位槽243在同一侧。两个第二分块254远离第一分块253的侧边设置有导入部，导入部位于限位块25远离下模板23的一端，导入部的端部设置有倒角，能够方便限位块25***限位孔241内。

请参阅图2至图3所示，上模芯14的数量及下模芯24的数量均为两个，两个上模芯14与两个下模芯24一一配合设置，使得一个模具能够同时生产两个产品；下模板23设置有四个所述的限位块25，每个下模芯24设置有两个所述的限位孔241，两个限位孔241以下模芯24的中心为轴在长度方向上对称设置，一个下模芯24对应两个限位块25，能够加强下模芯24的定位精度。

请参阅图2所示，面板11设置有浇口111，流道板12设置有主流道121及两个分流道122，主流道121的上端与浇口111连通，主流道121的下端分别与两个分流道122连通，一个分流道122用于对应连通一个上模芯14，浇铸液从浇口111进入主流道121后，经由两个分流道122分别进入两个上模芯14与下模芯24形成的型腔内，从而一次成型生产出两个产品，提高生产效率。

请参阅图8所示，顶出机构包括顶针31、上顶针板32及下顶针板33，顶针31的一端安装于上顶针板32，顶针31的另一端贯穿于下模板23及下模芯24并用于顶出下模芯24上的产品，上顶针板32安装于下顶针板33，上顶针板32经由栓柱活动连接于下模板23，栓柱外套设有复位弹簧34。下模板23的底部设置有凹穴，复位弹簧34的一端容置在凹穴内，另一端抵住上顶针板32。当型腔内的产品成型脱模时，外界的驱动装置驱动下顶针板33向上活动，下顶针板33推动上顶针板32及顶针31向上活动，顶针31将型腔内的顶出脱离下模芯24，复位弹簧34被压缩变形；当完成脱模后，外界的驱动装置撤去推动下顶针板33的力，复位弹簧34恢复变形推动上顶针板32向下活动，从而使顶针31复位。

请参阅图8所示，底板21与下模板23之间固定设置有导柱35，导柱35贯穿于上顶针板32及下顶针板33，上顶针板32及下顶针板33设置有用于套设在导柱35外的导向套36，上顶针板32及下顶针板33可沿导柱35上下活动。导柱35与导向套36配合形成的导向装置能够保证顶针31的活动轨迹不变，避免顶针31倾斜活动碰撞下模板23与下模芯24，从而发生断裂损坏的现象。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种便于拆装模芯的模具，包括相互配合的上模与下模，上模包括面板(11)、流道板(12)、上模板(13)及上模芯(14)，流道板(12)及上模板(13)经由螺栓安装于面板(11)上，流道板(12)夹持于面板(11)与上模板(13)之间，上模芯(14)设置于上模板(13)的空腔内；下模包括底板(21)、模脚(22)、顶出机构、下模板(23)及下模芯(24)，模脚(22)与下模板(23)经由螺栓安装于底板(21)上，模脚(22)位于底板(21)与下模板(23)之间并用于支撑下模板(23)，顶出机构活动设置于下模板(23)与底板(21)之间并用于顶出成型产品，下模芯(24)经由螺栓安装于下模板(23)的空腔内；其特征在于：下模板(23)设置有限位块(25)，限位块(25)为非旋转体，下模芯(24)设置有用于容设限位块(25)的限位孔(241)，限位孔(241)的内侧孔壁的形状与限位块(25)的外侧面的形状相互配合并紧密接触，限位块(25)的一端连接于下模板(23)，限位块(25)的另一端自下而上***限位孔(241)内以实现对下模芯(24)的安装限位。

2.根据权利要求1所述的便于拆装模芯的模具，其特征在于：限位块(25)靠近下模板(23)的一端设置有第一限位台阶(251)，第一限位台阶(251)自限位块(25)的一侧面向外凸设形成。

3.根据权利要求2所述的便于拆装模芯的模具，其特征在于：下模芯(24)的限位孔(241)靠近下模板(23)的端部设置有第一限位槽(242)，第一限位槽(242)自限位孔(241)的一侧槽壁向外凹设形成，第一限位槽(242)用于容设第一限位台阶(251)，第一限位台阶(251)的台阶面抵止接触第一限位槽(242)的底壁以对下模芯(24)进行限位。

4.根据权利要求3所述的便于拆装模芯的模具，其特征在于：限位块(25)还设置有第二限位台阶(252)，第二限位台阶(252)位于靠近下模板(23)的一端，第二限位台阶(252)自限位块(25)的另一侧面向外凸设形成。

5.根据权利要求4所述的便于拆装模芯的模具，其特征在于：下模芯(24)的限位孔(241)还设置有第二限位槽(243)，第二限位槽(243)位于限位孔(241)靠近下模板(23)的端部，第二限位槽(243)自限位孔(241)的另一侧槽壁向外凹设形成，第二限位槽(243)用于容设第二限位台阶(252)，第二限位台阶(252)的台阶面抵止接触第二限位槽(243)的底壁以对下模芯(24)进行限位。

6.根据权利要求5所述的便于拆装模芯的模具，其特征在于：限位块(25)由一个第一分块(253)与两个第二分块(254)组合形成，两个第二分块(254)分别设置于第一分块(253)的两侧，所述第一限位台阶(251)设置于第一分块(253)，所述第二限位台阶(252)设置于第二分块(254)，限位孔(241)设置有一个所述的第一限位槽(242)与两个所述的第二限位槽(243)。

7.根据权利要求1所述的便于拆装模芯的模具，其特征在于：上模芯(14)的数量及下模芯(24)的数量均为两个，两个上模芯(14)与两个下模芯(24)一一配合设置，下模板(23)设置有四个所述的限位块(25)，每个下模芯(24)设置有两个所述的限位孔(241)。

8.根据权利要求7所述的便于拆装模芯的模具，其特征在于：面板(11)设置有浇口(111)，流道板(12)设置有主流道(121)及两个分流道(122)，主流道(121)的上端与浇口(111)连通，主流道(121)的下端分别与两个分流道(122)连通，一个分流道(122)用于对应连通一个上模芯(14)。

9.根据权利要求1所述的便于拆装模芯的模具，其特征在于：顶出机构包括顶针(31)、上顶针板(32)及下顶针板(33)，顶针(31)的一端安装于上顶针板(32)，顶针(31)的另一端贯穿于下模板(23)及下模芯(24)并用于顶出下模芯(24)上的产品，上顶针板(32)安装于下顶针板(33)，上顶针板(32)经由栓柱活动连接于下模板(23)，栓柱外套设有复位弹簧(34)。

10.根据权利要求9所述的便于拆装模芯的模具，其特征在于：底板(21)与下模板(23)之间固定设置有导柱(35)，导柱(35)贯穿于上顶针板(32)及下顶针板(33)，上顶针板(32)及下顶针板(33)设置有用于套设在导柱(35)外的导向套(36)，上顶针板(32)及下顶针板(33)可沿导柱(35)上下活动。