CN220426676U - 一种钢筋套筒挤压连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋套筒挤压连接结构，涉及钢筋挤压连接技术领域，包括支撑柱、夹板和底板，所述支撑柱的内部开设有第一滑槽，所述支撑柱的下端外侧设置有驱动机构，所述第二丝杆远离连接板中心点的一端连接有电机，所述第二丝杆的外侧螺纹连接有第二滑块，所述夹板焊接于第二滑块远离第二丝杆的一端，所述底板固定于支撑柱的下端。本实用新型通过旋转把手，使得摇杆和第二锥形齿轮旋转，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合连接，因此第一锥形齿轮旋转，控制第一丝杆的转动，第一丝杆的旋转，控制第一滑块的升降，从而便于根据套筒的位置调节夹板的高度，夹板对套筒夹持时，不需工作人员手扶，降低工作人员的劳动强度，便于使用。

Description

一种钢筋套筒挤压连接结构

技术领域

本实用新型涉及钢筋挤压连接技术领域，具体为一种钢筋套筒挤压连接结构。

背景技术

钢筋套筒挤压连接是指通过挤压力使连接件钢套筒塑性变形与带肋钢筋紧密咬合形成的接头，工程中使用的套筒挤压连接接头，都是径向挤压连接，套筒挤压连接方法是将需要的连接的钢筋(应为带肋钢筋)端部***特制的钢套筒内，利用挤压机压缩钢套筒，使它产生塑性变形，靠变形后的钢套筒与带肋钢筋的机械咬合紧固力来实现钢筋的连接。

现有套筒在钢筋上的位置是不固定的，工作人员通常手持挤压设备将套筒挤压固定在钢筋，套筒挤压设备重量大，长时间手持会增加工作人员的负担，劳动强度大，另外长时间手持导致工作人员胳膊酸痛，无法端平套筒挤压设备，这样容易将钢筋夹弯曲，为此，急需一种钢筋套筒挤压连接结构。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种钢筋套筒挤压连接结构，以解决现有套筒在钢筋上的位置是不固定的，工作人员通常手持挤压设备将套筒挤压固定在钢筋，套筒挤压设备重量大，长时间手持会增加工作人员的负担，劳动强度大，另外长时间手持导致工作人员胳膊酸痛，无法端平套筒挤压设备，这样容易将钢筋夹弯曲的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋套筒挤压连接结构，包括支撑柱、夹板和底板，所述支撑柱的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部安装有第一丝杆，且第一丝杆的上下两端均与支撑柱转动式连接，所述支撑柱的下端外侧设置有驱动机构，所述第一丝杆的外侧螺纹连接有第一滑块，且第一滑块远离支撑柱的一端焊接有连接板，所述连接板的内部开设有第二滑槽，且第二滑槽的内部转动式连接有第二丝杆，所述第二丝杆远离连接板中心点的一端连接有电机，所述第二丝杆的外侧螺纹连接有第二滑块。

所述夹板焊接于第二滑块远离第二丝杆的一端，且夹板的内侧面设有夹槽。

所述底板固定于支撑柱的下端，且底板的底部连接有车轮，所述支撑柱的右侧安装有电源箱。

优选的，所述驱动机构包括固定于第一丝杆外侧的第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮的右侧连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的右侧中部焊接有摇杆，且摇杆的右端连接有把手。

优选的，所述第一锥形齿轮的中轴线与第一丝杆的中轴线重合，且第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合连接，并且摇杆的左端通过轴承贯穿支撑柱与第二锥形齿轮焊接。

优选的，所述第一滑块的内部设有与第一丝杆螺纹连接的螺纹孔，且第一滑块靠近支撑柱的一端外侧与第一滑槽的内壁相贴合。

优选的，所述电机通过出口端的驱动轴与第二丝杆构成转动结构，且第二滑块的两端分别连接有第二丝杆和夹板，并且夹板共设置有两个。

优选的，所述夹槽的内部设置有套筒，且套筒的内部贯穿有钢筋，所述夹板通过夹槽与套筒相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过旋转把手，使得摇杆和第二锥形齿轮旋转，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合连接，因此第一锥形齿轮旋转，控制第一丝杆的转动，第一丝杆的旋转，控制第一滑块的升降，从而便于根据套筒的位置调节夹板的高度，夹板对套筒夹持时，不需工作人员手扶，降低工作人员的劳动强度，便于使用。

2、本实用新型通过第二丝杆、第二滑块和第二滑槽的相互配合，控制两个夹板相互靠近或远离，两个夹板相互靠近，夹槽挤压套筒，夹槽内壁的纹路压在套筒上，使得套筒内壁与钢筋外侧纹路紧紧贴合在一起，这样便实现了两段钢筋的固定连接。

3、本实用新型中底板的底部连接有车轮，通过车轮使得该装置的灵活性强，可快速从一个施工点移动至下一施工点，机动性高。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的俯剖面结构示意图；

图4为本实用新型的第一滑块与第一丝杆连接结构示意图；

图5为本实用新型的图2中A处放大结构示意图。

图中：1、支撑柱；2、第一滑槽；3、第一丝杆；4、驱动机构；401、第一锥形齿轮；402、第二锥形齿轮；403、摇杆；404、把手；5、第一滑块；6、连接板；7、第二滑槽；8、第二丝杆；9、电机；10、第二滑块；11、夹板；12、夹槽；13、套筒；14、钢筋；15、底板；16、车轮；17、电源箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-5，一种钢筋套筒挤压连接结构，包括支撑柱1、夹板11和底板15，支撑柱1的内部开设有第一滑槽2，第一滑槽2的内部安装有第一丝杆3，且第一丝杆3的上下两端均与支撑柱1转动式连接，支撑柱1的下端外侧设置有驱动机构4，第一丝杆3的外侧螺纹连接有第一滑块5，且第一滑块5远离支撑柱1的一端焊接有连接板6，驱动机构4包括固定于第一丝杆3外侧的第一锥形齿轮401，且第一锥形齿轮401的右侧连接有第二锥形齿轮402，第二锥形齿轮402的右侧中部焊接有摇杆403，且摇杆403的右端连接有把手404，通过驱动机构4可以控制第一丝杆3的转动，从而实现第一滑块5的升降，第一锥形齿轮401的中轴线与第一丝杆3的中轴线重合，且第一锥形齿轮401与第二锥形齿轮402啮合连接，并且摇杆403的左端通过轴承贯穿支撑柱1与第二锥形齿轮402焊接，工作人员握住把手404进行旋转，使得摇杆403和第二锥形齿轮402旋转，由于第二锥形齿轮402与第一锥形齿轮401啮合连接，因此第一锥形齿轮401随之旋转，第一锥形齿轮401固定在第一丝杆3外表面，使得第一丝杆3转动，第一滑块5的内部设有与第一丝杆3螺纹连接的螺纹孔，且第一滑块5靠近支撑柱1的一端外侧与第一滑槽2的内壁相贴合，第一丝杆3的正反转，带动第一滑块5进行升降运动，连接板6随之升降，连接板6的内部开设有第二滑槽7，且第二滑槽7的内部转动式连接有第二丝杆8，第二丝杆8远离连接板6中心点的一端连接有电机9，第二丝杆8的外侧螺纹连接有第二滑块10。

夹板11焊接于第二滑块10远离第二丝杆8的一端，且夹板11的内侧面设有夹槽12，电机9通过出口端的驱动轴与第二丝杆8构成转动结构，且第二滑块10的两端分别连接有第二丝杆8和夹板11，并且夹板11共设置有两个，启动电机9，电机9通过驱动轴带动第二丝杆8旋转，通过第二丝杆8、第二滑块10和第二滑槽7的相互配合，使得夹板11前后平移，从而控制两个夹板11相互靠近或远离，夹槽12的内部设置有套筒13，且套筒13的内部贯穿有钢筋14，夹板11通过夹槽12与套筒13相连接，将套筒13套接在钢筋14外侧，随后启动电机9，使得两个夹板11相互靠近，挤压套筒13，使得套筒13被固定在钢筋14外侧，这样便实现了两段钢筋14的固定连接。

底板15固定于支撑柱1的下端，且底板15的底部连接有车轮16，支撑柱1的右侧安装有电源箱17。

工作原理：使用时，首先通过车轮16，将该装置移动至施工点，随后根据套筒13安装在钢筋14上的位置调节夹板11的高度，工作人员通过转动把手404，使得摇杆403和第二锥形齿轮402旋转，由于第二锥形齿轮402与第一锥形齿轮401啮合连接，因此第一锥形齿轮401随之旋转，从而控制第一丝杆3的转动，第一滑块5与第一丝杆3螺纹连接的同时第一滑块5外侧与第一滑槽2内壁贴合，因此第一丝杆3的正反转，引起第一滑块5的升降，从而便于根据套筒13的位置调节夹板11的高度，位置调节完毕后，两个夹板11包围住套筒13，启动电机9，电机9通过驱动轴带动第二丝杆8旋转，通过第二丝杆8、第二滑块10和第二滑槽7的相互配合，控制两个夹板11相互靠近，夹槽12挤压套筒13，夹槽12内壁的纹路压在套筒13上，使得套筒13内壁与钢筋14外侧纹路紧紧贴合在一起，这样便实现了两段钢筋14的固定连接，该装置中电机9的内部结构属于现有技术，且电机9与电源箱17电连接。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢筋套筒挤压连接结构，包括支撑柱(1)、夹板(11)和底板(15)，其特征在于：所述支撑柱(1)的内部开设有第一滑槽(2)，所述第一滑槽(2)的内部安装有第一丝杆(3)，且第一丝杆(3)的上下两端均与支撑柱(1)转动式连接，所述支撑柱(1)的下端外侧设置有驱动机构(4)，所述第一丝杆(3)的外侧螺纹连接有第一滑块(5)，且第一滑块(5)远离支撑柱(1)的一端焊接有连接板(6)，所述连接板(6)的内部开设有第二滑槽(7)，且第二滑槽(7)的内部转动式连接有第二丝杆(8)，所述第二丝杆(8)远离连接板(6)中心点的一端连接有电机(9)，所述第二丝杆(8)的外侧螺纹连接有第二滑块(10)；

所述夹板(11)焊接于第二滑块(10)远离第二丝杆(8)的一端，且夹板(11)的内侧面设有夹槽(12)；

所述底板(15)固定于支撑柱(1)的下端，且底板(15)的底部连接有车轮(16)，所述支撑柱(1)的右侧安装有电源箱(17)。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋套筒挤压连接结构，其特征在于：所述驱动机构(4)包括固定于第一丝杆(3)外侧的第一锥形齿轮(401)，且第一锥形齿轮(401)的右侧连接有第二锥形齿轮(402)，所述第二锥形齿轮(402)的右侧中部焊接有摇杆(403)，且摇杆(403)的右端连接有把手(404)。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋套筒挤压连接结构，其特征在于：所述第一锥形齿轮(401)的中轴线与第一丝杆(3)的中轴线重合，且第一锥形齿轮(401)与第二锥形齿轮(402)啮合连接，并且摇杆(403)的左端通过轴承贯穿支撑柱(1)与第二锥形齿轮(402)焊接。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋套筒挤压连接结构，其特征在于：所述第一滑块(5)的内部设有与第一丝杆(3)螺纹连接的螺纹孔，且第一滑块(5)靠近支撑柱(1)的一端外侧与第一滑槽(2)的内壁相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋套筒挤压连接结构，其特征在于：所述电机(9)通过出口端的驱动轴与第二丝杆(8)构成转动结构，且第二滑块(10)的两端分别连接有第二丝杆(8)和夹板(11)，并且夹板(11)共设置有两个。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋套筒挤压连接结构，其特征在于：所述夹槽(12)的内部设置有套筒(13)，且套筒(13)的内部贯穿有钢筋(14)，所述夹板(11)通过夹槽(12)与套筒(13)相连接。