CN220388956U - 一种工件打磨设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种工件打磨设备，涉及打磨设备的技术领域,包括工作台，还包括滑动设置于所述工作台上的打磨台、设置于所述工作台上用于驱动所述打磨台滑动的驱动装置、上下滑动设置于所述打磨台上用于抵紧工件的压紧部，以及滑动设置于所述工作台上用于对工件进行打磨的打磨装置，所述打磨装置于所述打磨台两侧对称设置，所述打磨装置包括用于对工件进行打磨的打磨部、驱动所述打磨部朝着靠近或远离所述打磨台方向移动的第一驱动件和用于驱动所述打磨部转动的第二驱动件，本申请具有能够提高对工件的打磨效率的效果。

Description

一种工件打磨设备

技术领域

本申请涉及打磨设备的技术领域，尤其是涉及一种工件打磨设备。

背景技术

由铝、铜、铁等材质制成的金属工件，在通过切割成型后，切割表面会有残留金属颗粒，或者是存在少量毛刺，因此在切割完成后，需要对工件表面进行打磨，以获得较为平整光滑的表面，以方便后续加工使用。

传统的打磨方式中，一般将待打磨工件放置于工作台上，然后通过操作人员手持打磨工具的方式，对工件进行打磨，但这种打磨方式，操作人员工作较大。为了降低劳动强度，现有的工件打磨流程中，会设置用于定位工件的夹具，并在工作台上设置打磨机，打磨机上转动设置打磨头，打磨时先将工件放置于夹具内，并操作夹具对工件进行定位，然后向下滑动打磨头，将打磨头抵接于工件侧壁，然后通过旋转打磨头对工件进行打磨。

针对上述中的相关技术，通过夹具夹持工件，再对工件进行打磨的方式，每次打磨时都需要对工件进行夹持，打磨完成后还需要从夹具上取下工件，且当切割面不止一面时，同一个工件还需要进行多次打磨操作，打磨效率不高。

实用新型内容

为了提高对工件的打磨效率，本申请提供一种工件打磨设备。

本申请提供一种工件打磨设备，采用如下的技术方案：

一种工件打磨设备，包括工作台，还包括滑动设置于所述工作台上的打磨台、设置于所述工作台上用于驱动所述打磨台滑动的驱动装置、上下滑动设置于所述打磨台上用于抵紧工件的压紧部，以及滑动设置于所述工作台上用于对工件进行打磨的打磨装置，所述打磨装置于所述打磨台两侧对称设置，所述打磨装置包括用于对工件进行打磨的打磨部、驱动所述打磨部朝着靠近或远离所述打磨台方向移动的第一驱动件和用于驱动所述打磨部转动的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，将工件放置于打磨台上，通过上下滑动压紧部固定工件的方式，操作简单便捷；同时动过位于打磨台两侧的两个打磨装置同时对工件两侧进行打磨的方式，能进一步提高对工件的打磨效率；当工件体积较小时，也可以将多个工件同时用定位部进行定制打磨。

可选的，所述压紧部包括压紧板和设置于所述压紧板上的第一压紧块，所述打磨台上设置有第二压紧块，所述第一压紧块能滑动至将工件压紧于所述第一压紧块和所述第二压紧块之间。

通过采用上述技术方案，通过在压紧板和打磨台之间设置第一压紧块和第二压紧块用于抵紧工件，从而当工件高度较低时，也能有足够空间供打磨装置滑动至工件一侧进行打磨。

可选的，所述打磨台上设置有支撑架，所述压紧部上下滑动设置于所述支撑架上，所述支撑架上设置有驱动所述压紧部上下滑动的第三驱动件。

通过采用上述技术方案， 第三驱动件驱动压紧部上下滑动，能够实现将压紧部滑动设置于打磨台上，同时使得压紧部能随着打磨台同步滑动。

可选的，所述打磨设备还包括滑动设置于所述工作台上的定位板，以及驱动所述定位板朝着靠近或远离第二压紧块方向滑动的第四驱动件。

通过采用上述技术方案，滑动定位板至第二抵紧块一侧，可以通过定位板定位工件放置于第二压紧块上的位置。

可选的，所述工作台上设置有伸缩件，所述伸缩件于所述打磨台两侧分别设置，且两个所述伸缩件均与所述打磨台相连接，当所述打磨台滑动时，所述伸缩件能随着所述打磨台的滑动改变自身长度。

通过采用上述技术方案，伸缩件设置于工作台两侧，从而能够覆盖住打磨台与工作台之间的间隙，减少由于打磨时碎屑落入打磨台与工作台之间，从而导致打磨台滑动过程中出现故障或磨损的可能。

可选的，所述伸缩件包括风琴罩以及设置于所有所述风琴罩一侧的定位片，靠近所述打磨台一侧的风琴罩与所述打磨台相连接，所述定位片连接于所述风琴罩远离所述打磨台的一侧，且所述定位片连接于所述工作台上。

通过采用上述技术方案，风琴罩能够随着打磨台滑动改变自身长度，以覆盖于打磨台与工作台之间的间隙处。

可选的，所述驱动装置包括转动设置于所述工作台上的驱动螺杆，以及用于驱动所述驱动螺杆转动的第五驱动件，所述打磨台上设置有驱动块，所述驱动螺杆螺纹穿设过所述驱动块，所述工作台上设置有驱动所述打磨台转动的限位件。

通过采用上述技术方案，限位件限制打磨台转动，第五驱动件带动驱动螺杆转动，驱动螺杆螺纹穿设过驱动块，从而使得打磨台在驱动螺杆的驱动下能够沿着驱动螺杆的长度方向滑动。

可选的，所述限位件为设置于所述工作台上的限位块，所述打磨台上开设有供限位块滑动的限位槽，所述限位块长度方向与所述打磨台滑动方向相平行。

通过采用上述技术方案，打磨台滑动时，在限位块于限位槽的配合下，打磨台被限制转动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.通过压紧部上下滑动的方式固定工件，固定方式方便快捷，能够提高打磨效率；

2.通过于打磨台两侧分别设置打磨装置的方式，能够提高打磨效率。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是打磨装置的结构示意图；

图3是压紧部的结构示意图；

图4是伸缩件的***结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；2、打磨台；21、第二压紧块；22、支撑架；23、第三驱动件；24、驱动块；25、限位槽；3、驱动装置；31、驱动螺杆；32、第五驱动件；4、压紧部；41、压紧板；42、第一压紧块；5、打磨装置；51、打磨部；52、第一驱动件；53、第二驱动件；6、定位板；7、第四驱动件；8、伸缩件；81、风琴罩；82、定位片；9、限位件；91、限位块。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种工件打磨设备。参照图1，打磨设备包括工作台1、滑动设置于工作台1上的打磨台2、用于驱动打磨台2滑动的驱动装置3，上下滑动设置于打磨台2上用于抵紧工件的压紧部4，以及滑动设置于工作台1上用于对工件进行打磨的打磨装置5。打磨台2横截面为矩形，打磨装置5于打磨台2两侧对称设置，打磨装置5的滑动方向与打磨台2的滑动方向相垂直。

工作时，先将打磨台2朝着操作人员所在一端滑动，方便操作人员将工件放置于打磨台2上，然后向下滑动压紧部4，使得工件被抵紧于打磨台2和压紧部4之间，通过驱动装置3驱动打磨台2滑动至两个打磨装置5之间，再驱动两个打磨装置5靠近工件，对工件两侧侧壁同时进行打磨。

参照图1和图2， 在本实施例中，打磨装置5包括用于对工件进行打磨的打磨部51，驱动打磨部51朝着靠近或远离工件方向第一驱动件52，以及用于驱动打磨部51转动的第二驱动件53。具体的，打磨部51可以为圆柱形的打磨头，在本实施例中，打磨部51有安装块和打磨条组成，安装块横截面为圆形，打磨条于打磨块端面上间隔设置有多个，打磨条能够适应各种形状不同的工件，且能对工件表面可能开设的各种槽体内部进行打磨，打磨效果更好。

进一步的，第二驱动件53可以为电机，电机的输出端与打磨部51固定连接，启动电机可以驱动打磨部51不断转动，以对工件进行打磨。第一驱动件52可以为气缸，具体的，气缸固定安装于工作台1上方，气缸的伸缩轴可以固定连接安装块，电机固定于安装块上，从而启动气缸，能够驱动电机以及打磨部51朝着靠近或远离打磨台2方向滑动。

参照图1和图3，在本实施例中，压紧部4包括压紧板41和固定于压紧板41下表面的第一压紧块42，压紧板41为矩形板，第一压紧块42横截面优选为矩形。打磨台2上表面固定有第二压紧块21，第二压紧块21与第一压紧块42对称设置，且第二压紧块21横截面同样为矩形，工作时，将工件放置于第二压紧块21上，在向下滑动第一压紧块42，将工件抵紧于第一压紧块42和第二压紧块21之间，从而当工件高度较小时，方便打磨部51滑入压紧板41与打磨台2之间对工件进行打磨。进一步

参照图1和图3，打磨台2上表面通过螺钉等方式固定有支撑架22，支撑架22具有竖直部和水平部，支撑架22的竖直部下端与打磨台2相固定，支撑架22的水平部朝着操作人员所在方向延伸。支撑架22的水平部上设置有用于驱动压紧部4上下滑动的第三驱动件23，具体的，第三驱动件23可以为气缸，气缸通过螺栓等方式固定于支撑架22的上表面，气缸伸缩轴向下穿设过支撑部与压紧板41上表面相固定，从而能够驱动压紧板41以及第一压紧块42上下滑动。

参照图1和图3，在本实施例中，打磨设备还包括滑动设置于工作台1上的定位板6，以及驱动定位板6朝着靠近或远离第二压紧块21方向滑动的第四驱动件7。定位板6为矩形板，定位板6位于打磨台2一侧且位于工作台1上靠近操作人员的一端，定位板6的滑动方向与打磨台2的滑动方向相垂直，第四驱动件7可以为气缸，气缸设置于工作台1上。当打磨台2滑动至靠近操作人员一端时，滑动定位板6至靠近第二压紧块21，然后通过定位板6能够对放置于第二压紧块21上表面的工件进行定位，再驱动定位板6朝着远离打磨台2方向滑动，即可进行后续的操作。

参照图3和图4，在本实施例中，工作台1上设置有伸缩件8，伸缩件8沿着打磨台2的滑动方向于打磨台2两侧分别设置，当打磨台2滑动时，伸缩件8能够随着打磨台2的滑动改变自身长度。

具体的，在本实施例中，伸缩件8包括风琴罩81，以及连接于风琴罩81远离打磨台2一侧的定位片82，风情罩横截面为倒“U”形，能够覆盖住打磨台2与定位片82之间的间隙处，定位片82为矩形片，靠近打磨台2一侧的风情罩通过螺钉或焊接等方式固定连接于打磨台2侧壁上，远离打磨台2一侧的风琴罩81与固定片相连接，定位片82固定于打磨台2上表面。

参照图1和图4，在本实施例中，驱动装置3包括转动设置于工作台1上方的驱动螺杆31，以及用于驱动驱动螺杆31转动的第五驱动件32。工作台1上表面固定有多个支座，驱动螺杆31两端均通过轴承等方式与支座相连接，从而转动设置于工作台1上。打磨台2下表面固定有驱动块24，驱动块24可以为矩形块，驱动螺杆31螺纹穿设过驱动块24，工作台1上还设置有用于打磨台2转动的限位件9，转动驱动螺杆31，能够带动驱动块24沿着驱动螺杆31长度方向滑动，从而带动打磨台2沿着滑动。

参照图1和图4，在本实施例中，第五驱动件32可以为电机，电机的输出端与驱动螺杆31一端端部通过同步带传动，启动电机，电机输出端带动同步带转动，同步带带动驱动螺杆31转动。

参照图1和图4，在本实施例中，限位件9为固定焊接于工作台1上表面的限位块91，限位块91平行设置有两个，限位块91的长度方向与打磨台2的滑动方向相平行，打磨台2下表面开设有供限位块91滑动的限位槽25，具体的，限位块91横截面可以为“T”形，也可以为燕尾形，本实施例中，限位块91横截面为矩形，限位块91两侧侧壁分别向内开设有凹槽，从而当打磨台2沿着限位块91长度方向滑动时，打磨台2被限制滑动。

本申请实施例一种工件打磨设备的实施原理为：打磨工件前，先通过驱动装置3驱动打磨台2朝着操作人员方向滑动，同时通过第四驱动件7驱动定位板6滑动靠近第二压紧块21；然后参照定位板6的定位，将工件放置于第二压紧块21上后，将定位板6朝着远离打磨台2方向滑动，接着通过第三驱动件23驱动压紧板41向下滑动，使得第一压紧块42将工件压紧；最后将打磨台2朝着背离工作人员方向滑动至两个打磨装置5之间，再将两个打磨装置5靠近工件，对工件进行打磨；打磨完成后，打磨台2朝着操作人员方向滑动，压紧板41向上滑动，即可取下工件。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种工件打磨设备，包括工作台（1），其特征在于：还包括滑动设置于所述工作台（1）上的打磨台（2）、设置于所述工作台（1）上用于驱动所述打磨台（2）滑动的驱动装置（3）、上下滑动设置于所述打磨台（2）上用于抵紧工件的压紧部（4），以及滑动设置于所述工作台（1）上用于对工件进行打磨的打磨装置（5），所述打磨装置（5）于所述打磨台（2）两侧对称设置，所述打磨装置（5）包括用于对工件进行打磨的打磨部（51）、驱动所述打磨部（51）朝着靠近或远离所述打磨台（2）方向移动的第一驱动件（52）和用于驱动所述打磨部（51）转动的第二驱动件（53）。

2.根据权利要求1所述的一种工件打磨设备，其特征在于：所述压紧部（4）包括压紧板（41）和设置于所述压紧板（41）上的第一压紧块（42），所述打磨台（2）上设置有第二压紧块（21），所述第一压紧块（42）能滑动至将工件压紧于所述第一压紧块（42）和所述第二压紧块（21）之间。

3.根据权利要求2所述的一种工件打磨设备，其特征在于：所述打磨台（2）上设置有支撑架（22），所述压紧部（4）上下滑动设置于所述支撑架（22）上，所述支撑架（22）上设置有驱动所述压紧部（4）上下滑动的第三驱动件（23）。

4.根据权利要求2或3所述的一种工件打磨设备，其特征在于：所述打磨设备还包括滑动设置于所述工作台（1）上的定位板（6），以及驱动所述定位板（6）朝着靠近或远离第二压紧块（21）方向滑动的第四驱动件（7）。

5.根据权利要求1所述的一种工件打磨设备，其特征在于：所述工作台（1）上设置有伸缩件（8），所述伸缩件（8）于所述打磨台（2）两侧分别设置，且两个所述伸缩件（8）均与所述打磨台（2）相连接，当所述打磨台（2）滑动时，所述伸缩件（8）能随着所述打磨台（2）的滑动改变自身长度。

6.根据权利要求5所述的一种工件打磨设备，其特征在于：所述伸缩件（8）包括风琴罩（81）以及设置于所有所述风琴罩（81）一侧的定位片（82），靠近所述打磨台（2）一侧的风琴罩（81）与所述打磨台（2）相连接，所述定位片（82）连接于所述风琴罩（81）远离所述打磨台（2）的一侧，且所述定位片（82）连接于所述工作台（1）上。

7.根据权利要求1所述的一种工件打磨设备，其特征在于：所述驱动装置（3）包括转动设置于所述工作台（1）上的驱动螺杆（31），以及用于驱动所述驱动螺杆（31）转动的第五驱动件（32），所述打磨台（2）上设置有驱动块（24），所述驱动螺杆（31）螺纹穿设过所述驱动块（24），所述工作台（1）上设置有驱动所述打磨台（2）转动的限位件（9）。

8.根据权利要求7所述的一种工件打磨设备，其特征在于：所述限位件（9）为设置于所述工作台（1）上的限位块（91），所述打磨台（2）上开设有供限位块（91）滑动的限位槽（25），所述限位块（91）长度方向与所述打磨台（2）滑动方向相平行。