CN220366674U - 新型中低品位锰矿预热焙烧回转窑*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了新型中低品位锰矿预热焙烧回转窑***，包括主窑体和两个副窑体，两个所述副窑体均通过连接架固设在主窑体的两端，还包括刮料板，所述刮料板紧贴在主窑体和副窑体的连接处；本申请提供的新型中低品位锰矿预热焙烧回转窑***，在主窑体和两个副窑体同步转动时，由刮料板将主窑体和两个副窑体内壁上的结圈刮除，无需工作人员手动将结圈捅掉，减少了工作人员的工作量，同时，也无需停止回转窑的工作就可以对主窑体和两个副窑体内壁上的结圈进行处理，提升了回转窑的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及锰矿焙烧技术，具体涉及新型中低品位锰矿预热焙烧回转窑***。
背景技术
锰矿含有大量的高价氧化物、化合水和吸附水，在锰硅合金生产过程中，无论是氧化矿还是碳酸矿，一般都是以原生矿直接入炉冶炼。在冶炼过程中，锰矿中化合物发生分解和水分蒸发而产生大量气体，不仅消耗大量热能，而且对电炉安全构成威胁，在冶炼前，采用锰矿焙烧工艺对锰矿进行预处理，不仅可以大大降低冶炼电耗，提高电炉的生产能力，还对安全生产起着重要作用。
现有技术中的锰矿焙烧回转窑***由上料***、竖式预热器、回转窑、窑尾主除尘***、竖式冷却器和煤气燃烧***构成，其中，回转窑有着重要的作用，回转窑包括：窑体、位于窑体前端的窑头，位于窑体底部的冷却窑，位于窑体后端的沉灰室。窑体是回转窑装置的主体，窑头是回转窑装置出料部分，冷却窑主要作用是将成品迅速降温，沉灰室的作用在于提供焦粉燃烧空间；在回转窑正常生产中经常会产生结圈，结圈是指由于原材料的变化或者操作和热工制度的影响，窑内因物料过度粘结，在特定的区域形成一道阻碍物料运动的环形、坚硬的圈。结圈造成的危害主要有以下几点：1、降低产量，增加劳动强度；2、影响回转窑寿命；3、增加设备负荷；4、浪费能源。
如授权公告号为CN203758228U，授权公告日为2014年08月06日，名称一种回转窑装置的实用新型专利，包括窑体，所述窑体上设有风嘴，所述风嘴上具有用于密封所述风嘴的风嘴塞，与相关技术相比，本实用新型在现有回转窑窑体上易形成结圈的位置开设风嘴，回转窑正常运行期间，将风嘴密封好，当回转窑形成结圈后需要处理时，将回转窑停下来之后把密封的风嘴打开，将铁棍从风嘴伸入窑体内将结圈捅掉。当结圈无法使用铁棍捅掉或捅不干净时，可将油或天然气通过风嘴喷进窑***置对结圈进行燃烧或将结圈进一步固化，使其掉落。结圈处理完之后，将该风嘴密封上，回转窑即可正常投料。回转窑改造成本低廉，改造效果好。
现有技术中，当回转窑内出现结圈后，一般的处理方式是在回转窑窑体上开设风嘴，在回转窑停运期间，用铁棍从风嘴伸入窑体内将结圈捅掉，当结圈无法使用铁棍捅掉或捅不干净时，可将油或天然气通过风嘴喷进窑***置对结圈进行燃烧或将结圈进一步固化，使其掉落，然而该方式显然需要工作人员付出较多的劳动力而且需要停运回转窑，会影响回转窑的工作效率。
实用新型内容
本申请的目的是提供新型中低品位锰矿预热焙烧回转窑***，以解决现有技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本申请提供如下技术方案：
新型中低品位锰矿预热焙烧回转窑***，包括主窑体和两个副窑体，两个所述副窑体均通过连接架固设在主窑体的两端，还包括刮料板，所述刮料板紧贴在主窑体和副窑体的连接处。
上述的新型中低品位锰矿预热焙烧回转窑***，所述主窑体和所述副窑体的连接处的外侧转动安装有外圈环，所述主窑体和所述副窑体的连接处的内侧转动安装有内圈环，所述外圈环内壁上固定有连接杆，所述连接杆贯穿内圈环并与刮料板连接。
上述的新型中低品位锰矿预热焙烧回转窑***，所述连接架为凹型且连接架平行于主窑体轴线的一端与主窑体内壁之间的距离大于刮料板与主窑体内壁之间的距离。
上述的新型中低品位锰矿预热焙烧回转窑***，所述刮料板靠近主窑体内壁的一端通过耐高温软胶连接有刮除刀。
上述的新型中低品位锰矿预热焙烧回转窑***，所述主窑体外侧壁中部固定有外齿圈，所述外齿圈下侧啮合有驱动齿轮，所述驱动齿轮与驱动件的输出端固接在一起。
上述的新型中低品位锰矿预热焙烧回转窑***，还包括一个底板，所述驱动件固定在底板上，所述外圈环外壁上固定有挡位杆，所述底板上还相对安装有伸缩阻挡件，所述伸缩阻挡件与挡位杆为对应配合设置。
在上述技术方案中，本申请提供的新型中低品位锰矿预热焙烧回转窑***，在主窑体和两个副窑体同步转动时，由刮料板将主窑体和两个副窑体内壁上的结圈刮除，无需工作人员手动将结圈捅掉，减少了工作人员的工作量，同时，也无需停止回转窑的工作就可以对主窑体和两个副窑体内壁上的结圈进行处理，提升了回转窑的工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请一种实施例提供的新型中低品位锰矿预热焙烧回转窑***的剖视图；
图2为本申请图1的X处局部放大图；
附图标记说明：
1、主窑体；11、外齿圈；12、驱动齿轮；13、驱动件；2、副窑体；21、外圈环；22、内圈环；23、连接杆；24、挡位杆；25、伸缩阻挡件；26、限位环；3、连接架；4、刮料板；41、耐高温软胶；42、刮除刀；5、底板；51、限位块。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面将结合附图对本申请作进一步的详细介绍。
如图1-2所示，本申请实施例提供的新型中低品位锰矿预热焙烧回转窑***，包括主窑体1和两个副窑体2，两个所述副窑体2均通过连接架3固设在主窑体1的两端，还包括刮料板4，所述刮料板4紧贴在主窑体1和副窑体2的连接处。
具体在本实施例中，所述主窑体1和所述副窑体2均为圆筒状结构且所述主窑体1的长度要长于副窑体2长度，所述主窑体1和所述副窑体2的半径和厚度均相同，当主窑体1和两个副窑体2之间通过连接架3相互连接时，主窑体1和两个副窑体2之间的轴线位于同一线上，主窑体1和两个副窑体2共同构成了一个完整的窑体；所述主窑体1与各副窑体2之间均设置有间距，该间距用于穿过刮料板4，所述刮料板4的长度可以根据需要自行配置；所述连接架3优选为凹字型且所述连接架3位于主窑体1和两个副窑体2内侧，需要注意的是，连接架3平行与主窑体1轴线的一端也即连接架3远离主窑体1内壁的一端的长度大于刮料板4的长度，如此，当连接架3转动时可以越过刮料板4；需要特别说明的是，在本实施例中，主窑体1和副窑体2均为倾斜布置，图中为便于理解未示出，所述主窑体1和副窑体2倾斜布置更容易高速旋转,使得窑内物料受热更充分，主窑体1和副窑体2倾斜布置为现有技术，在此不做过多赘述；具体工作时，当主窑体1被驱动并发生转动时，连接架3随之运动并带动两个所述副窑体2同步转动，与此同时，刮料板4将主窑体1和两个副窑体2内壁上的结圈刮除，无需工作人员手动将结圈捅掉，减少了工作人员的工作量，同时，也无需停止回转窑的工作就可以对主窑体1和两个副窑体2内壁上的结圈进行处理，提升了回转窑的工作效率。
本申请提供的另一个实施例中，所述主窑体1和所述副窑体2的连接处的外侧转动安装有外圈环21，所述主窑体1和所述副窑体2的连接处的内侧转动安装有内圈环22，所述内圈环22的作用是封闭主窑体1和副窑体2之间的间隙，防止物料从间隙中流出，而且所述外圈环21和内圈环22可以相对固定连接杆23的位置，所述外圈环21内壁上固定有连接杆23，所述连接杆23贯穿内圈环22并与刮料板4连接，具体工作时，当需要对主窑体1和副窑体2内壁上的结圈进行清理时，只需对外圈环21进行限位并使其处于静止状态，此时内圈环22和连接杆23也被限位并处于静止的状态，此时，通过主窑体1和副窑体2自身的转动即可被动式的刮除主窑体1和副窑体2内壁上的结圈。
本申请提供的另一个实施例中，所述连接架3为凹型且连接架3平行于主窑体1轴线的一端与主窑体1内壁之间的距离大于刮料板4与主窑体1内壁之间的距离，如此，是为了使连接架3在转动时可以顺利的越过刮料板4，防止在清理结圈时刮料板4被连接架3阻挡。
本申请提供的另一个实施例中，所述刮料板4靠近主窑体1内壁的一端通过耐高温软胶41连接有刮除刀42，刮除刀42紧贴在主窑体1和两个副窑体2的内壁上，通过耐高温软胶41对刮除刀42进行保护，避免其在遇到与主窑体1和两个副窑体2内壁粘黏程度较大的硬质物接触时出现损伤，需要说明的是，本实用新型中，安装在主窑体1和两个副窑体2上的零部件均由耐高温材料制成。
本申请提供的另一个实施例中，所述主窑体1外侧壁中部固定有外齿圈11，所述外齿圈11下侧啮合有驱动齿轮12，所述驱动齿轮12与驱动件13的输出端固接在一起，工作时，通过驱动件13带动驱动齿轮12转动，又由于驱动齿轮12与外齿圈11啮合，因此，外齿圈11被驱动并发生转动，主窑体1随之发生转动。
本申请提供的另一个实施例中，还包括一个底板5，所述驱动件13固定在底板5上，所述外圈环21外壁上固定有挡位杆24，所述底板5上还相对安装有伸缩阻挡件25，当伸缩阻挡件25为伸出状态时可以与挡位杆24接触并阻止挡位杆24的运动，所述伸缩阻挡件25为现有技术，伸缩阻挡件25可以通过人工或者电控的方式控制其处于伸出或者收缩状态，不赘述，所述伸缩阻挡件25与挡位杆24为对应配合设置，当需要对主窑体1和两个副窑体2内壁结圈进行清理时，使伸缩阻挡件25处于伸出状态，当挡位杆24转动到与伸缩阻挡件25接触时被阻挡，从而使挡位杆24处于静止状态并使外圈环21和刮料板4处于静止状态。
进一步的，所述底板5上还固定有两个限位块51，两个所述副窑体2上外壁上均固定有限位环26，所述限位块51与限位环26为对应配合设置，所述限位环26抵接在相对应的限位块51上，通过限位块51对限位环26和副窑体2的运动进行限位支撑，所述限位环26上开设有凹槽，所述限位块51上安装有凸块，所述凸块与凹槽之间滑动连接，如此，在主窑体1和两个副窑体2处于倾斜状态时可以稳定主窑体1和两个副窑体2的状态。
以上只通过说明的方式描述了本申请的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本申请的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本申请权利要求保护范围的限制。
Claims (6)
1.新型中低品位锰矿预热焙烧回转窑***，包括主窑体和两个副窑体，其特征在于，两个所述副窑体均通过连接架固设在主窑体的两端，还包括刮料板，所述刮料板紧贴在主窑体和副窑体的连接处。
2.根据权利要求1所述的新型中低品位锰矿预热焙烧回转窑***，其特征在于，所述主窑体和所述副窑体的连接处的外侧转动安装有外圈环，所述主窑体和所述副窑体的连接处的内侧转动安装有内圈环，所述外圈环内壁上固定有连接杆，所述连接杆贯穿内圈环并与刮料板连接。
3.根据权利要求1所述的新型中低品位锰矿预热焙烧回转窑***，其特征在于，所述连接架为凹型且连接架平行于主窑体轴线的一端与主窑体内壁之间的距离大于刮料板与主窑体内壁之间的距离。
4.根据权利要求1所述的新型中低品位锰矿预热焙烧回转窑***，其特征在于，所述刮料板靠近主窑体内壁的一端通过耐高温软胶连接有刮除刀。
5.根据权利要求2所述的新型中低品位锰矿预热焙烧回转窑***，其特征在于，所述主窑体外侧壁中部固定有外齿圈，所述外齿圈下侧啮合有驱动齿轮，所述驱动齿轮与驱动件的输出端固接在一起。
6.根据权利要求5所述的新型中低品位锰矿预热焙烧回转窑***，其特征在于，还包括一个底板，所述驱动件固定在底板上，所述外圈环外壁上固定有挡位杆，所述底板上还相对安装有伸缩阻挡件，所述伸缩阻挡件与挡位杆为对应配合设置。
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