CN220306107U - 一种电容电芯及其电容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子元器件技术领域，尤其是一种电容电芯及其电容器；包括电芯本体；所述电芯本体由阳极体、分隔体和阴极体积层并卷绕而成；所述阳极体至少设置有一个阳极集电体，至少一个所述阳极集电体电连接有两个阳极极耳；所述阳极极耳外漏于电芯本体端面部分长度不相等；所述阴极体至少设置有一个阴极集电体，至少一个所述阴极集电体电连接有两个阴极极耳；所述阴极极耳外漏于电芯本体端面部分长度不相等；本实用新型设置的同极极耳长度不一，将同极极耳焊接后，再将较长的极耳采用超声波焊接在盖板上，简化加工过程，降低成本，而且，无需使用垫片，安全可靠。

Description

一种电容电芯及其电容器

技术领域

本实用新型涉及电子元器件技术领域，尤其是一种电容电芯及其电容器。

背景技术

两个相互靠近的导体，中间夹一层不导电的绝缘介质，这就构成了电容器。当电容器的两个极板之间加上电压时，电容器就会储存电荷。电容器的电容量在数值上等于一个导电极板上的电荷量与两个极板之间的电压之比。电容器的电容量的基本单位是法拉(F)；在电路图中通常用字母C表示电容元件。

目前，现有的电容电芯上的极耳对(采用极耳对目的是增大电流)一般是长度相等。如中国专利公开的双电层电容器；专利号为：201280008315.X，该专利提供了一种双极耳的电容器，且极耳等长；但是，该种电容电芯在与盖板连接时，需要先将两个同极的极耳焊接固定，接着在极耳对上穿孔，再通过铆接的方式将极耳连接在盖板上，而且，在连接时还需加入垫片，不仅导致加工过程复杂，成本较高等缺点，还容易漏掉垫片，进而影响电容电芯的使用质量。

基于此，我们提出一种电容电芯及其电容器。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种电容电芯及其电容器，通过结构改进后，使得同极的极耳长度不一，能够实现超声波焊接在盖板上，简化加工过程，降低成本，而且，无需使用垫片，安全可靠。

本实用新型的技术方案为：

一种电容电芯，包括电芯本体；所述电芯本体由阳极体、分隔体和阴极体积层并卷绕而成；

所述阳极体至少设置有一个阳极集电体，至少一个所述阳极集电体电连接有两个阳极极耳；所述阳极极耳外漏于电芯本体端面部分长度不相等；

所述阴极体至少设置有一个阴极集电体，至少一个所述阴极集电体电连接有两个阴极极耳；所述阴极极耳外漏于电芯本体端面部分长度不相等。

进一步的，多个所述阳极极耳包括固定其中一个阳极集电体一侧的第一阳极极耳，以及固定在另一个阳极集电体一侧的第二阳极极耳，所述第一阳极极耳外漏于电芯本体端面部分长度大于或小于第二阳极极耳外漏于电芯本体端面部分长度，使得第一阳极极耳和第二阳极极耳外露部分固定连接后第一阳极极耳在第二阳极极耳端部延伸或者第二阳极极耳在第一阳极极耳端部延伸。

进一步的，多个所述阴极极耳包括固定其中一个阴极集电体一侧的第一阴极极耳，以及固定在另一个阴极集电体一侧的第二阴极极耳，所述第一阴极极耳外漏于电芯本体端面部分长度大于或小于第二阴极极耳外漏于电芯本体端面部分长度，使得第一阴极极耳和第二阴极极耳外露部分固定连接后第一阴极极耳在第二阴极极耳端部延伸或者第二阴极极耳在第一阴极极耳端部延伸。

进一步的，所述阳极极耳外漏于电芯本体端面部分电连接；所述阴极极耳外漏于电芯本体端面部分电连接。

进一步的，所述第一阳极极耳和第二阳极极耳通过焊接固定；所述第一阳极极耳和第二阳极极耳前后对齐设置。

进一步的，所述第一阴极极耳和第二阴极极耳通过焊接固定；所述第一阴极极耳和第二阴极极耳前后对齐设置。

进一步的，所述分隔体采用的是隔膜，所述阳极体和阴极体通过隔膜错开设置。

进一步的，所述电芯本体按照阳极体-隔膜-阴极体-隔膜、隔膜-阳极体-隔膜-阴极体的顺序叠片卷绕形成；或所述分隔体包含阳极隔膜、阴极隔膜；所述电芯本体按照阳极隔膜-阳极体-阳极隔膜-阴极隔膜-阴极体-阴极隔膜的顺序叠片卷绕形成。

一种电容器，根据上述任一项所述的一种电容电芯，包括电容壳体和盖板，所述盖板设置在电容壳体的开口处，与电容壳体形成容纳腔，所述电芯本体设置在容纳腔内，所述电芯本体的阳极极耳与盖板的正电极柱电连接；所述阴极极耳与盖板的负电极柱电连接。

进一步的，所述电芯本体的阳极极耳远离电芯本体的一端与盖板的正电极柱通过超声波焊接；所述阴极极耳远离电芯本体的一端与盖板的负电极柱通过超声波焊接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型与现有技术相比，现有技术中同极极耳的长度相等，在安装的过程中，需要采用穿孔铆接的方式与盖板连接，还需垫片连接，导致加工过程复杂，成本较高等缺点，还容易漏掉垫片；而本实用新型设置的同极极耳长度不一，将同极极耳焊接后，再将较长的极耳采用超声波焊接在盖板上，简化加工过程，降低成本，而且，无需使用垫片，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型电容电芯的结构示意图；

图2为本实用新型电容器的结构示意图。

图中，1、电芯本体；2、阳极体；3、阴极体；4、第一阳极极耳；5、第二阳极极耳；6、第一阴极极耳；7、第二阴极极耳；8、电容壳体；9、盖板；10、正电极柱；11、负电极柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1-2所示，一种电容电芯，包括电芯本体1；所述电芯本体1由阳极体2、分隔体和阴极体3积层并卷绕而成；所述阳极体2至少设置有一个阳极集电体，至少一个所述阳极集电体电连接有两个阳极极耳；所述阳极极耳外漏于电芯本体1端面部分长度不相等；所述阴极体3至少设置有一个阴极集电体，至少一个所述阴极集电体电连接有两个阴极极耳；所述阴极极耳外漏于电芯本体1端面部分长度不相等。本实施例与专利201280008315.X所提供的电容器的区别在于本实施例中的所述的阳极极耳不等长，阴极极耳也不等长。

上述方案中，将两个同极的阳极极耳和两个同极的阴极极耳均设置为长度不一，将同极的两个极耳焊接后，可将较长的极耳采用超声波焊接在盖板上，与现有技术中采用穿孔铆接的方式相比，能够实现超声波焊接在盖板上，简化加工过程，降低成本，而且，无需使用垫片，安全可靠。

需要说明的是，现有技术中同极极耳的长度相等，将同极的两个极耳焊接后，会使得极耳整体的厚度增加，导致无法进行超声波焊接；而当极耳长度不一时，焊接后较长的极耳会延伸出来，使得该延伸部分能够进行超声波焊接，解决现有技术中采用穿孔铆接连接盖板的不足。

作为优选的实施方式；多个所述阳极极耳包括固定其中一个阳极集电体一侧的第一阳极极耳4，以及固定在另一个阳极集电体一侧的第二阳极极耳5，所述第一阳极极耳4外漏于电芯本体1端面部分长度大于或小于第二阳极极耳5外漏于电芯本体1端面部分长度，使得第一阳极极耳4和第二阳极极耳5外露部分固定连接后第一阳极极耳4在第二阳极极耳5端部延伸或者第二阳极极耳5在第一阳极极耳4端部延伸。可以理解，当两个阳极极耳为第一阳极极耳4和第二阳极极耳5时，第一阳极极耳4可为长极耳，第二阳极极耳5为短极耳；或者第一阳极极耳4可为短极耳，第二阳极极耳5为长极耳；在将其两个极耳焊接后，均使得长极耳会有延伸部分与盖板焊接，可形成两种不同的结构方式。

作为优选的实施方式；多个所述阴极极耳包括固定其中一个阴极集电体一侧的第一阴极极耳6，以及固定在另一个阴极集电体一侧的第二阴极极耳7，所述第一阴极极耳6外漏于电芯本体1端面部分长度大于或小于第二阴极极耳7外漏于电芯本体1端面部分长度，使得第一阴极极耳6和第二阴极极耳7外露部分固定连接后第一阴极极耳6在第二阴极极耳7端部延伸或者第二阴极极耳7在第一阴极极耳6端部延伸。可以理解，当两个阴极极耳为第一阴极极耳6和第二阴极极耳7时，第一阴极极耳6可为长极耳，第二阴极极耳7为短极耳；或者第一阴极极耳6可为短极耳，第二阴极极耳7为长极耳；在将其两个极耳焊接后，均使得长极耳会有延伸部分与盖板焊接，可形成两种不同的结构方式。

作为优选的实施方式；所述阳极极耳外漏于电芯本体1端面部分电连接；所述阴极极耳外漏于电芯本体1端面部分电连接。使得阳极极耳或者阴极极耳与电芯本体1导通，形成完整的回路。

作为优选的实施方式；所述第一阳极极耳4和第二阳极极耳5通过焊接固定；所述第一阳极极耳4和第二阳极极耳5前后对齐设置；所述第一阴极极耳6和第二阴极极耳7通过焊接固定；所述第一阴极极耳6和第二阴极极耳7前后对齐设置。同极极耳的焊接同样采用超声波进行焊接，使得同极极耳的焊接效果较佳；此外，同极极耳前后对齐设置不仅便于进行焊接，而且，能够将两个极耳重叠在一起，增大电流。

作为优选的实施方式；所述分隔体采用的是隔膜，所述阳极体2和阴极体3通过隔膜错开设置。分隔体为绝缘体，能够实现对阳极体2和阴极体3进行绝缘，避免发生短路。所述电芯本体1按照阳极体2-隔膜-阴极体3-隔膜、隔膜-阳极体2-隔膜-阴极体3的顺序叠片卷绕形成；或所述分隔体包含阳极隔膜、阴极隔膜；所述电芯本体1按照阳极隔膜-阳极体2-阳极隔膜-阴极隔膜-阴极体3-阴极隔膜的顺序叠片卷绕形成。该具体设计使得阳极体2和阴极体3在卷绕的过程中不会发生接触，确保阳极体2和阴极体3的有效使用。

一种电容器，根据上述任一项所述的一种电容电芯，包括电容壳体8和盖板9，所述盖板9设置在电容壳体8的开口处，与电容壳体8形成容纳腔，所述电芯本体1设置在容纳腔内，所述电芯本体1的阳极极耳与盖板9的正电极柱10电连接；所述阴极极耳与盖板9的负电极柱11电连接；所述电芯本体1的阳极极耳远离电芯本体1的一端与盖板9的正电极柱10通过超声波焊接；所述阴极极耳远离电芯本体1的一端与盖板9的负电极柱11通过超声波焊接。该部分为电容器的形成结构，将阳极极耳和阴极极耳分别对应与盖板9的正负极进行连接，并能够实现采用超声波焊接方式，区别于现有技术的安装方式，简化加工过程，降低成本。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种电容电芯，其特征在于：包括电芯本体；所述电芯本体由阳极体、分隔体和阴极体积层并卷绕而成；

所述阳极体至少设置有一个阳极集电体，至少一个所述阳极集电体电连接有两个阳极极耳；所述阳极极耳外漏于电芯本体端面部分长度不相等；

所述阴极体至少设置有一个阴极集电体，至少一个所述阴极集电体电连接有两个阴极极耳；所述阴极极耳外漏于电芯本体端面部分长度不相等。

2.根据权利要求1所述的一种电容电芯，其特征在于：多个所述阳极极耳包括固定其中一个阳极集电体一侧的第一阳极极耳，以及固定在另一个阳极集电体一侧的第二阳极极耳，所述第一阳极极耳外漏于电芯本体端面部分长度大于或小于第二阳极极耳外漏于电芯本体端面部分长度，使得第一阳极极耳和第二阳极极耳外露部分固定连接后第一阳极极耳在第二阳极极耳端部延伸或者第二阳极极耳在第一阳极极耳端部延伸。

3.根据权利要求1所述的一种电容电芯，其特征在于：多个所述阴极极耳包括固定其中一个阴极集电体一侧的第一阴极极耳，以及固定在另一个阴极集电体一侧的第二阴极极耳，所述第一阴极极耳外漏于电芯本体端面部分长度大于或小于第二阴极极耳外漏于电芯本体端面部分长度，使得第一阴极极耳和第二阴极极耳外露部分固定连接后第一阴极极耳在第二阴极极耳端部延伸或者第二阴极极耳在第一阴极极耳端部延伸。

4.根据权利要求1所述的一种电容电芯，其特征在于：所述阳极极耳外漏于电芯本体端面部分电连接；所述阴极极耳外漏于电芯本体端面部分电连接。

5.根据权利要求2所述的一种电容电芯，其特征在于：所述第一阳极极耳和第二阳极极耳通过焊接固定；所述第一阳极极耳和第二阳极极耳前后对齐设置。

6.根据权利要求3所述的一种电容电芯，其特征在于：所述第一阴极极耳和第二阴极极耳通过焊接固定；所述第一阴极极耳和第二阴极极耳前后对齐设置。

7.根据权利要求1所述的一种电容电芯，其特征在于：所述分隔体采用的是隔膜，所述阳极体和阴极体通过隔膜错开设置。

8.根据权利要求7所述的一种电容电芯，其特征在于：所述电芯本体按照阳极体-隔膜-阴极体-隔膜、隔膜-阳极体-隔膜-阴极体的顺序叠片卷绕形成；或所述分隔体包含阳极隔膜、阴极隔膜；所述电芯本体按照阳极隔膜-阳极体-阳极隔膜-阴极隔膜-阴极体-阴极隔膜的顺序叠片卷绕形成。

9.一种电容器，根据权利要求1-8任一项所述的一种电容电芯，其特征在于：包括电容壳体和盖板，所述盖板设置在电容壳体的开口处，与电容壳体形成容纳腔，所述电芯本体设置在容纳腔内，所述电芯本体的阳极极耳与盖板的正电极柱电连接；所述阴极极耳与盖板的负电极柱电连接。

10.根据权利要求9所述的一种电容器，其特征在于：所述电芯本体的阳极极耳远离电芯本体的一端与盖板的正电极柱通过超声波焊接；所述阴极极耳远离电芯本体的一端与盖板的负电极柱通过超声波焊接。