CN220295779U - 一种胶囊模具用全自动铆接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于铆接机技术领域，具体为一种胶囊模具用全自动铆接机，包括机台，所述机台上壁左侧连接有支撑板，所述机台上壁右侧安装有第一气缸，所述第一气缸包括活塞杆，所述第一气缸与支撑板之间安装有轨道，所述轨道中间位置设置有定位座，所述定位座中间开设有通槽，所述轨道外侧滑动连接有机架，所述机架内部设置有胶囊模板，所述机架与第一气缸的活塞杆相连接，通过定位座与通槽之间的共同配合，当铆接机头的下端进行铆接作业时，铆接机头的下端位于定位座内部，定位座位于模座的正上方，模座内部放置的胶囊模柱位置得到固定与定位，不会导致胶囊模柱弹出或是出现铆接失败的情况。

Description

一种胶囊模具用全自动铆接机

技术领域

本实用新型涉及铆接机技术领域，具体为一种胶囊模具用全自动铆接机。

背景技术

铆接机(也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等)是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备，该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。铆接机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉(中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等)铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号，胶囊模具是将胶囊模柱与钢板进行铆接制成；

现有的胶囊模具用全自动铆接机存在以下问题；

目前，胶囊模具全自动铆接机的铆接处通常是直接暴露在外，铆杆转速过快或胶囊模柱与钢板之间不稳固时，胶囊模柱会出现弹出的情况，导致铆接失败。

为此，现提出一种胶囊模具用全自动铆接机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种胶囊模具用全自动铆接机，以解决上述背景技术中提出的目前，胶囊模具全自动铆接机的铆接处通常是直接暴露在外，铆杆转速过快或胶囊模柱与钢板之间不稳固时，胶囊模柱会出现弹出的情况，导致铆接失败的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶囊模具用全自动铆接机，包括机台，所述机台上壁左侧连接有支撑板，所述机台上壁右侧安装有第一气缸，所述第一气缸包括活塞杆，所述第一气缸与支撑板之间安装有轨道，所述轨道中间位置设置有定位座，所述定位座中间开设有通槽，所述轨道外侧滑动连接有机架，所述机架内部设置有胶囊模板，所述机架与第一气缸的活塞杆相连接，所述机台上壁中部设置有模座，所述模座下方安装有顶升组件，所述机台后侧设置有铆接机箱，所述铆接机箱前侧设置有铆接机头。

优选的，所述机台底部甚至有横梁，所述顶升组件包括第二气缸，所述第二气缸的左端设置有座套，所述座套铰接有第一支撑轴与第二支撑轴，所述第一支撑轴下端与横梁之间设有连接件，所述连接件与第一支撑轴固定连接，所述第二支撑轴的上端与模座下壁表面固定连接。

优选的，所述铆接机箱右侧设置有电控箱，所述电控箱与铆接机箱内部电连。

优选的，所述通槽与铆接机头的下端相适配。

优选的，所述机台外壁表面喷涂有耐腐蚀层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过定位座与通槽之间的共同配合，当铆接机头的下端进行铆接作业时，铆接机头的下端位于定位座内部，定位座位于模座的正上方，模座内部放置的胶囊模柱位置得到固定与定位，不会导致胶囊模柱弹出或是出现铆接失败的情况。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为图1中A部分放大结构示意图；

图3为本实用新型右侧部分结构示意图；

图4为本实用新型正面结构示意图；

图5为本实用新型后侧结构示意图。

图中：1、机台；2、铆接机箱；3、铆接机头；4、电控箱；5、支撑板；6、第一气缸；7、活塞杆；8、机架；9、胶囊模板；10、定位座；11、模座；12、第二气缸；13、横梁；14、连接件；15、座套；16、第一支撑轴；17、第二支撑轴；18、通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种胶囊模具用全自动铆接机，包括机台1，所述机台1上壁左侧连接有支撑板5，所述机台1上壁右侧安装有第一气缸6，所述第一气缸6包括活塞杆7，启动第一气缸6之后，活塞杆7会进行伸缩，活塞杆7能够带动机架8在轨道上进行移动，所述第一气缸6与支撑板5之间安装有轨道，所述轨道中间位置设置有定位座10，所述定位座10中间开设有通槽18，所述轨道外侧滑动连接有机架8，所述机架8内部设置有胶囊模板9，胶囊模板9为钢制，均匀预设了多个模孔，所述机架8与第一气缸6的活塞杆7相连接，所述机台1上壁中部设置有模座11，模座11上设置有放置胶囊模柱的孔洞，孔洞的深度比胶囊模柱的长度要短，所述模座11下方安装有顶升组件，所述机台1后侧设置有铆接机箱2，所述铆接机箱2前侧设置有铆接机头3。

其中，所述机台1底部甚至有横梁13，所述顶升组件包括第二气缸12，所述第二气缸12的左端设置有座套15，所述座套15铰接有第一支撑轴16与第二支撑轴17，所述第一支撑轴16下端与横梁13之间设有连接件14，所述连接件14与第一支撑轴16固定连接，所述第二支撑轴17的上端与模座11下壁表面固定连接，所述铆接机箱2右侧设置有电控箱4，所述电控箱4与铆接机箱2内部电连，所述通槽18与铆接机头3的下端相适配，所述机台1外壁表面喷涂有耐腐蚀层。

工作原理：首先将胶囊模板9固定在机架8内部，随后启动第一气缸6，第一气缸6的活塞杆7带动机架8移动，当机架8带动胶囊模板9移动到铆接机头3下方时，启动铆接机箱2与铆接机头3，手动将胶囊模柱放置在模座11内部，在铆接过程中，第二气缸12的伸缩端推动第一支撑轴16与第二支撑轴17变为竖直状态，将模座11向上顶起，使模座11内的胶囊模柱上沿卡入胶囊模板9上的模孔内，随后铆接机头3的下端对胶囊模柱与胶囊模板9进行铆接，铆接完成以后，第二气缸12的伸缩端控制第一支撑轴16与第二支撑轴17复位，模座11下落并且与铆接后的胶囊模柱相分离，随后再将新的胶囊模柱放入模座11内，重复上述操作，将多个胶囊模柱与胶囊模板9进行铆接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种胶囊模具用全自动铆接机，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)上壁左侧连接有支撑板(5)，所述机台(1)上壁右侧安装有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)包括活塞杆(7)，所述第一气缸(6)与支撑板(5)之间安装有轨道，所述轨道中间位置设置有定位座(10)，所述定位座(10)中间开设有通槽(18)，所述轨道外侧滑动连接有机架(8)，所述机架(8)内部设置有胶囊模板(9)，所述机架(8)与第一气缸(6)的活塞杆(7)相连接，所述机台(1)上壁中部设置有模座(11)，所述模座(11)下方安装有顶升组件，所述机台(1)后侧设置有铆接机箱(2)，所述铆接机箱(2)前侧设置有铆接机头(3)。

2.根据权利要求1所述的一种胶囊模具用全自动铆接机，其特征在于：所述机台(1)底部甚至有横梁(13)，所述顶升组件包括第二气缸(12)，所述第二气缸(12)的左端设置有座套(15)，所述座套(15)铰接有第一支撑轴(16)与第二支撑轴(17)，所述第一支撑轴(16)下端与横梁(13)之间设有连接件(14)，所述连接件(14)与第一支撑轴(16)固定连接，所述第二支撑轴(17)的上端与模座(11)下壁表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种胶囊模具用全自动铆接机，其特征在于：所述铆接机箱(2)右侧设置有电控箱(4)，所述电控箱(4)与铆接机箱(2)内部电连。

4.根据权利要求1所述的一种胶囊模具用全自动铆接机，其特征在于：所述通槽(18)与铆接机头(3)的下端相适配。

5.根据权利要求1所述的一种胶囊模具用全自动铆接机，其特征在于：所述机台(1)外壁表面喷涂有耐腐蚀层。