CN220279265U - 一种金属门加工表层抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属门加工技术领域，具体涉及一种金属门加工表层抛光设备，包括抛光箱，其于内部两侧均连接有固定板，固定板的一端均安装有第一液压杆，第一液压杆的活塞一端均连接有L形的夹板，夹板的内侧均连接有L形的橡胶垫，两组橡胶垫的中部设置有金属门；水箱，其固定连接于抛光箱的下端。本实用新型克服了现有技术的不足，通过设置第一液压杆和L形的夹板，通过第一液压杆带动夹板向中部靠拢对金属门两侧进行夹持固定，此种设计可针对于不同尺寸的金属门进行夹持，提高本装置的适用范围，同时本装置在底部设置有水箱，加工完毕后可将金属碎屑集中倒入至水箱中，再将水与碎屑的混合物集中排出即可，便于加工后续的处理。

Description

一种金属门加工表层抛光设备

技术领域

本实用新型涉及金属门加工技术领域，具体涉及一种金属门加工表层抛光设备。

背景技术

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的，金属门在加工过程中需要使用到专用抛光机进行处理。

可参考现有文献一种金属门面数控打磨抛光装置(CN213258660U)，参考文献中通过齿轮环和第一齿轮和第二齿轮之间的配合，带动打磨石转动对金属门进行打磨，使打磨更加全面细致，通过第一滑杆和第二滑杆之间的配合，使的打磨石可以沿xy方向均可以移动，使得打磨装置更加细致，但是实际使用过程中对金属门加工前需要先对金属门进行固定，参考文献通过转动螺纹杆使得两组凹形设计的夹板对金属门固定，但是由于金属门尺寸均有差异，凹形夹板的固定方式存在一定的局限性，由于凹形夹板的凹槽宽度是固定的使得对于厚度较大的金属门无法匹配，同时金属门在抛光后会产生较多金属碎屑，碎屑往往会遍布于工作台面上，需要人工后续进行擦拭收集，处理过程往往也会耗费较多时间，因此需要一种夹持可调且便于碎屑收集的金属门加工表层抛光设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属门加工表层抛光设备，以解决上述背景技术中提出现有的抛光设备在使用过程中的问题。

为了实现上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种金属门加工表层抛光设备，包括抛光箱，其于内部两侧均连接有固定板，所述固定板的一端均安装有第一液压杆，所述第一液压杆的活塞一端均连接有L形的夹板，所述夹板的内侧均连接有L形的橡胶垫，两组所述橡胶垫的中部设置有金属门；水箱，其固定连接于所述抛光箱的下端；插槽，其设置于所述水箱的前端；滤板，其通过插槽安装与所述水箱的内部，所述滤板的端部与水箱磁性吸附。

优选的，所述抛光箱还包括：箱门，其开合连接于所述抛光箱的前端；抛光组件，其设置于所述抛光箱的内部，抛光组件由第一直线导轨机构、第二直线导轨机构、第二液压杆和砂轮机构组成。

优选的，所述水箱还包括：注水口，其设置于所述水箱的上端右侧；排水管，其连接于所述水箱的右侧；调节阀，其设置于所述排水管的中部。

优选的，第一直线导轨机构、第二直线导轨机构均包括有伺服电机、丝杆和滑块，第一直线导轨机构还包括有第一导轨，第二直线导轨机构还包括有第二导轨。

优选的，所述第一导轨固定安装于抛光箱的内部上端，所述第二导轨连接于第一直线导轨机构的滑块下端，且第二液压杆连接于第二直线导轨机构的滑块下端。

优选的，所述伺服电机均固定安装于第一导轨、第二导轨的一端，所述丝杆均与伺服电机的驱动轴连接，所述滑块均螺纹连接于丝杆的外侧。

优选的，砂轮机构由固定座、驱动电机和砂轮组成，所述固定座连接于第二液压杆的下端，所述驱动电机固定安装于固定座的一端，所述砂轮与驱动电机的驱动轴连接。

本实用新型实施例提供了一种金属门加工表层抛光设备，具备以下有益效果：本实用新型克服了现有技术的不足，通过设置第一液压杆和L形的夹板，通过第一液压杆带动夹板向中部靠拢对金属门两侧进行夹持固定，此种设计可针对于不同尺寸的金属门进行夹持，提高本装置的适用范围，同时本装置在底部设置有水箱，加工完毕后可将金属碎屑集中倒入至水箱中，再将水与碎屑的混合物集中排出即可，便于加工后续的处理。

1、通过设置第一液压杆和L形的夹板，在加工前可预先通过第一液压杆和L形的夹板对金属门进行固定，两组第一液压杆运行带动两组L形的夹板向中部移动，将金属门放置于夹板上端即可，此种夹持方式可针对于不同尺寸的金属门进行夹持，同时电控操作简便无需手动操作。

2、通过设置水箱和滤板，加工完毕后可将金属门上的金属碎屑倒入至水箱中，由于滤板的设计使得工作台面上碎屑可直接进入至水箱中，然后打开调节阀将水与碎屑的混合物集中排出即可，减少人工清理收集的工作量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型抛光箱内部结构示意图；

图3是本实用新型抛光箱内部正面结构示意图；

图4是本实用新型抛光组件结构示意图。

图中：1、抛光箱；2、水箱；3、箱门；4、滤板；5、插槽；6、注水口；7、排水管；8、调节阀；9、固定板；10、第一液压杆；11、夹板；12、橡胶垫；13、金属门；14、第一导轨；15、第二导轨；16、固定座；17、伺服电机；18、丝杆；19、滑块；20、第二液压杆；21、驱动电机；22、砂轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-2所示，一种金属门加工表层抛光设备，包括抛光箱1，抛光箱1与前端的箱门3可形成密闭空间，使得在抛光过程中内部产生的金属碎屑不易直接飘出至外部，减少对工作环境的污染，抛光箱1的下端设置有水箱2，在加工完毕后可将加工过程中产生的碎屑倒入至水箱2中，使用时可从水箱2前端的插槽5***滤板4，滤板4采用小孔径设计可直接过滤掉大颗粒金属碎屑，防止在排污时管路发生堵塞，滤板4***至水箱2内部时，由于水箱2的前端为磁性板材设计，滤板4端部为磁性板材进而可与水箱2前端磁性吸附，插拔安装操作简便。

如图3所示，水箱2加水时可通过水箱2上端右侧的注水口6进行注水，排污时打开调节阀8使得水与碎屑的混合物通过排水管7集中排出，无需人工对工作台面进行清理与碎屑收集，在夹持金属门13时可开启第一液压杆10运行，第一液压杆10均通过固定板9固定安装于抛光箱1的内部两端，两组第一液压杆10呈对称安装，使得活塞运行方向相反，进而使得带动夹板11向中部靠拢，夹板11均采用L形设计，使得固定金属门13时无需靠拢金属门13的尺寸，通过两组L形设计的夹板11将金属门13两端夹持固定，同时L形设计的夹板11不会遮挡金属门13的抛光面。

如图3-4所示，抛光组件设置于抛光箱1的内部，抛光组件由第一直线导轨机构、第二直线导轨机构、第二液压杆20和砂轮机构组成，第一直线导轨机构、第二直线导轨机构均采用导轨、伺服电机17、丝杆18和滑块19的设计，伺服电机17运行带动丝杆18转动进而使得螺纹连接于丝杆18外侧的滑块19直线移动，本装置采用伺服电机17为提高抛光组件的定位精度，与普通电机相比，伺服电机17具有更高的精度和稳定性，它通过内部的反馈机制来控制输出角度或速度，从而能够精确地控制位置、速度和加速度等运动参数，同时本装置的液压杆均采用伺服液压杆，伺服液压杆由一个带有传感器的电液伺服阀、一组缸体、缸活塞及传动杆组成，在工作时，通过控制电液伺服阀控制油液进出，从而控制缸活塞的升降运动，伺服液压杆与普通的液压杆相比，伺服液压杆具备更高的精度和重现性，因此第一直线导轨机构、第二直线导轨机构、第二液压杆20的设计实现XYZ三轴式定位，可通过外部中控设备集中调控，砂轮机构由固定座16、驱动电机21和砂轮22组成，驱动电机21运行带动砂轮22转动对金属门13表层进行抛光处理。

工作原理：该装置在对金属门13表层进行抛光前可先对金属门13进行夹持固定，在加工前可预先通过第一液压杆10和L形的夹板11对金属门13进行固定，两组第一液压杆10运行带动两组L形的夹板11向中部移动，将金属门13放置于夹板11上端即可，此种夹持方式可针对于不同尺寸的金属门13进行夹持，同时电控操作简便无需手动操作，加工过程中第一直线导轨机构、第二直线导轨机构、第二液压杆20的设计实现XYZ三轴式定位，可通过外部中控设备集中调控，加工完毕后可将金属门13上的金属碎屑倒入至水箱2中，由于滤板4的设计使得工作台面上碎屑可直接进入至水箱2中，水箱2加水时可通过水箱2上端右侧的注水口6进行注水，排污时打开调节阀8使得水与碎屑的混合物通过排水管7集中排出，无需人工对工作台面进行清理与碎屑收集。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属门加工表层抛光设备，其特征在于，包括：

抛光箱(1)，其于内部两侧均连接有固定板(9)，所述固定板(9)的一端均安装有第一液压杆(10)，所述第一液压杆(10)的活塞一端均连接有L形的夹板(11)，所述夹板(11)的内侧均连接有L形的橡胶垫(12)，两组所述橡胶垫(12)的中部设置有金属门(13)；

水箱(2)，其固定连接于所述抛光箱(1)的下端；

插槽(5)，其设置于所述水箱(2)的前端；

滤板(4)，其通过插槽(5)安装与所述水箱(2)的内部，所述滤板(4)的端部与水箱(2)磁性吸附。

2.根据权利要求1所述的金属门加工表层抛光设备，其特征在于，所述抛光箱(1)还包括：

箱门(3)，其开合连接于所述抛光箱(1)的前端；

抛光组件，其设置于所述抛光箱(1)的内部，抛光组件由第一直线导轨机构、第二直线导轨机构、第二液压杆(20)和砂轮机构组成。

3.根据权利要求1所述的金属门加工表层抛光设备，其特征在于，所述水箱(2)还包括：

注水口(6)，其设置于所述水箱(2)的上端右侧；

排水管(7)，其连接于所述水箱(2)的右侧；

调节阀(8)，其设置于所述排水管(7)的中部。

4.根据权利要求1所述的金属门加工表层抛光设备，其特征在于，第一直线导轨机构、第二直线导轨机构均包括有伺服电机(17)、丝杆(18)和滑块(19)，第一直线导轨机构还包括有第一导轨(14)，第二直线导轨机构还包括有第二导轨(15)。

5.根据权利要求4所述的金属门加工表层抛光设备，其特征在于，所述第一导轨(14)固定安装于抛光箱(1)的内部上端，所述第二导轨(15)连接于第一直线导轨机构的滑块(19)下端，且第二液压杆(20)连接于第二直线导轨机构的滑块(19)下端。

6.根据权利要求4所述的金属门加工表层抛光设备，其特征在于，所述伺服电机(17)均固定安装于第一导轨(14)、第二导轨(15)的一端，所述丝杆(18)均与伺服电机(17)的驱动轴连接，所述滑块(19)均螺纹连接于丝杆(18)的外侧。

7.根据权利要求1所述的金属门加工表层抛光设备，其特征在于，砂轮机构由固定座(16)、驱动电机(21)和砂轮(22)组成，所述固定座(16)连接于第二液压杆(20)的下端，所述驱动电机(21)固定安装于固定座(16)的一端，所述砂轮(22)与驱动电机(21)的驱动轴连接。