CN220222758U - 一种离心下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及亚硝酸钠湿状物料生产装置技术领域，尤其是一种离心下料装置，包括下料箱，所述下料箱的内部设有下料装置，所述下料装置包括电机、减速器、第一螺旋杆、第一齿轮、第二齿轮和第二螺旋杆，所述电机的输出轴通过减速器与第一螺旋杆固定相连接。通过下料装置中的电机带动减速器转动，减速器带动第一螺旋杆转动，第一螺旋杆带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第二螺旋杆转动，两个螺旋杆的转动方向相反，从而来带动两个齿轮进行转动，来带动螺旋杆对亚硝酸钠湿状物料进行离心下料并且粉碎，电机整体工作时的耗电量减少，节约了一定的电力资源，降低了该下料装置的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及亚硝酸钠湿状物料生产装置技术领域，具体为一种离心下料装置。
背景技术
在硝盐生产过程，以液氨和碳酸钠为原材料制备硝酸钠和亚硝酸钠。在进行生产硝酸钠或亚硝酸钠产品时，硝酸钠或亚硝酸钠制备后为过饱和状态，且其温度较高，过饱和状态的硝酸钠或亚硝酸钠进入离心机中离心，进行固液分离。
例如授权公告号为CN212441640U的一种辅助硝酸钠或亚硝酸钠湿状物料离心下料装置，包括用于对固液状态时的硝酸钠或亚硝酸钠进行固液分离的离心机以及设置在离心机底端的离心机下料口，虽然上述文件能够实现将经离心机离心后的硝酸钠或亚硝酸钠湿状物料离心下料装置进行粉碎、输送，但是在使用时，该离心下料装置在对亚硝酸钠湿状物料进行下料粉碎的过程当中，由于通过两个电机分别来带动螺旋杆进行转动，来对亚硝酸钠湿状物料进行下料粉碎，在两个电机进行长时间进行工作后，会导致电机整体工作时的耗电量增加，浪费了一定的电力资源，从而增加了该下料装置的成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决增加了该下料装置的成本问题，而提出的一种离心下料装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
设计一种离心下料装置，包括下料箱，所述下料箱的内部设有下料装置；
所述下料装置包括电机、减速器、第一螺旋杆、第一齿轮、第二齿轮和第二螺旋杆；
所述电机的输出轴通过减速器与第一螺旋杆固定相连接，所述第一螺旋杆的外壁与第一齿轮固定相连接，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮与第二螺旋杆的外壁固定相连接。
优选的，所述第一螺旋杆的两端均通过密封轴承与下料箱转动连接，所述第二螺旋杆的两端均通过密封轴承与下料箱转动连接，所述下料箱的外壁固接有横板。
优选的，所述横板的表面通过电机座与电机固定相连接，所述减速器固接在横板的外壁上，所述下料箱通过管道与离心机本体相连接。
优选的，所述离心机本体的外壁与支撑座的表面固定相连接，两个所述支撑座的外壁与支撑腿的端部固定相连接，所述支撑腿的外壁固接有连接板。
优选的，所述连接板的外壁与下料箱的外壁固定相连接，所述下料箱与下料管相连接。
本实用新型提出的一种离心下料装置，有益效果在于：通过下料装置中的电机带动减速器转动，减速器带动第一螺旋杆转动，第一螺旋杆带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第二螺旋杆转动，两个螺旋杆的转动方向相反，第一螺旋杆和第二螺旋杆带动亚硝酸钠湿状物料移动并且对其进行粉碎，设置在对亚硝酸钠湿状物料进行离心下料的时候，通过电机的转动，从而来带动两个齿轮进行转动，来带动螺旋杆对亚硝酸钠湿状物料进行离心下料并且粉碎，电机整体工作时的耗电量减少，节约了一定的电力资源，降低了该下料装置的成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1的正剖结构示意图；
图3为图1的侧视结构示意图；
图4为图1中下料箱的俯剖结构示意图。
图中：1、离心机本体，2、支撑座，3、管道，4、支撑腿，5、连接板，6、下料装置，601、电机，602、减速器，603、第一螺旋杆，604、第一齿轮，605、第二齿轮，606、第二螺旋杆，7、下料管，8、横板，9、下料箱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
参照附图1-4：本实施例中，一种离心下料装置，包括下料箱9，下料箱9的内部设有下料装置6，下料装置6包括电机601、减速器602、第一螺旋杆603、第一齿轮603、第二齿轮605和第二螺旋杆606，电机601和减速器602型号根据实际需求选择，满足工作即可，电机601的输出轴通过减速器602与第一螺旋杆603固定相连接，电机601带动减速器602转动，减速器602带动第一螺旋杆603转动，第一螺旋杆603的外壁与第一齿轮603固定相连接，第一螺旋杆603带动第一齿轮603转动，第一齿轮603与第二齿轮605相啮合，第一齿轮603带动第二齿轮605转动，第二齿轮605与第二螺旋杆606的外壁固定相连接，第二齿轮605带动第二螺旋杆606转动，两个螺旋杆的转动方向相反，第一螺旋杆603的两端均通过密封轴承与下料箱9转动连接，第二螺旋杆606的两端均通过密封轴承与下料箱9转动连接，第一螺旋杆603和第二螺旋杆606带动亚硝酸钠湿状物料移动并且对其进行粉碎，下料箱9的外壁固接有横板8，横板8的表面通过电机座与电机601固定相连接，减速器602固接在横板8的外壁上，下料箱9通过管道3与离心机本体1相连接，亚硝酸钠湿状物料的固体通过管道3进入到下料箱9中；
通过下料装置6中的电机601带动减速器602转动，减速器602带动第一螺旋杆603转动，第一螺旋杆603带动第一齿轮603转动，第一齿轮603带动第二齿轮605转动，第二齿轮605带动第二螺旋杆606转动，两个螺旋杆的转动方向相反，第一螺旋杆603和第二螺旋杆606带动亚硝酸钠湿状物料移动并且对其进行粉碎，设置在对亚硝酸钠湿状物料进行离心下料的时候，通过电机的转动，从而来带动两个齿轮进行转动，来带动螺旋杆对亚硝酸钠湿状物料进行离心下料并且粉碎，电机整体工作时的耗电量减少，节约了一定的电力资源，降低了该下料装置的成本。
参照附图1-4：本实施例中，离心机本体1的外壁与支撑座2的表面固定相连接，通过离心机本体1左端的进料口将亚硝酸钠湿状物料投放到离心机本体1的内部，离心机本体1进行转动，对亚硝酸钠湿状物料进行离心加工，两个支撑座2的外壁与支撑腿4的端部固定相连接，支撑腿4的外壁固接有连接板5，连接板5的外壁与下料箱9的外壁固定相连接，下料箱9与下料管7相连接。
工作原理：
该离心下料装置进行使用时，首先通过离心机本体1左端的进料口将亚硝酸钠湿状物料投放到离心机本体1的内部，启动离心机本体1，离心机本体1进行转动，对亚硝酸钠湿状物料进行离心加工，亚硝酸钠湿状物料的固体通过管道3进入到下料箱9中，电机601接入外接电源，电机601带动减速器602转动，减速器602带动第一螺旋杆603转动，第一螺旋杆603带动第一齿轮603转动，第一齿轮603带动第二齿轮605转动，第二齿轮605带动第二螺旋杆606转动，两个螺旋杆的转动方向相反，第一螺旋杆603和第二螺旋杆606带动亚硝酸钠湿状物料移动并且对其进行粉碎，亚硝酸钠湿状物料通过下料管7进入到一下步骤中。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (5)
1.一种离心下料装置，包括下料箱(9)，其特征在于：所述下料箱(9)的内部设有下料装置(6)，所述下料装置(6)包括电机(601)、减速器(602)、第一螺旋杆(603)、第一齿轮(604)、第二齿轮(605)和第二螺旋杆(606)，所述电机(601)的输出轴通过减速器(602)与第一螺旋杆(603)固定相连接，所述第一螺旋杆(603)的外壁与第一齿轮(604)固定相连接，所述第一齿轮(604)与第二齿轮(605)相啮合，所述第二齿轮(605)与第二螺旋杆(606)的外壁固定相连接。
2.根据权利要求1所述的一种离心下料装置，其特征在于：所述第一螺旋杆(603)的两端均通过密封轴承与下料箱(9)转动连接，所述第二螺旋杆(606)的两端均通过密封轴承与下料箱(9)转动连接，所述下料箱(9)的外壁固接有横板(8)。
3.根据权利要求2所述的一种离心下料装置，其特征在于：所述横板(8)的表面通过电机座与电机(601)固定相连接，所述减速器(602)固接在横板(8)的外壁上，所述下料箱(9)通过管道(3)与离心机本体(1)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种离心下料装置，其特征在于：所述离心机本体(1)的外壁与支撑座(2)的表面固定相连接，两个所述支撑座(2)的外壁与支撑腿(4)的端部固定相连接，所述支撑腿(4)的外壁固接有连接板(5)。
5.根据权利要求4所述的一种离心下料装置，其特征在于：所述连接板(5)的外壁与下料箱(9)的外壁固定相连接，所述下料箱(9)与下料管(7)相连接。
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