CN220214765U - 一种氯乙酸甲酯生产用配料釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氯乙酸甲酯生产用配料釜，包括安装板，所述安装板的底部安装有底板，所述安装板的顶部固定连接有固定板，所述固定板的一侧转动连接有配料釜，所述固定板上转动连接有与配料釜转动连接的转轴，将氯乙酸甲酯生产用的物料经进料口送入配料釜内，第二搅拌杆对配料釜内进行搅拌，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动进而带动搅拌轴转动使得第一搅拌杆转动进行搅拌，第二电机的输出轴转动带动主动齿轮转动进而带动环形齿条转动使得配料釜转动，配料釜转动使得其内部的物料转动，同时配料釜转动时刮板对配料釜的内壁进行刮动避免配料釜内壁粘附物料，便于操作，搅拌更加充分，提高了配料效率。

Description

一种氯乙酸甲酯生产用配料釜

技术领域

本实用新型涉及氯乙酸甲酯领域，尤其涉及一种氯乙酸甲酯生产用配料釜。

背景技术

氯乙酸甲酯，是一种有机化合物，化学式为C3H5ClO2，为无色透明液体，微溶于水，可混溶于乙醇、***、丙酮、苯，主要用作有机合成中间体，用于合成杀虫剂乐果的制备，还可用作溶剂。

本申请在现有技术下进行改进，现有技术中，现有的氯乙酸甲酯生产用的配料釜其内部仅具有简单的搅拌结构，不便于对配料釜内各位置进行搅拌，搅拌效率较低，配料所需时间较长，配料效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种氯乙酸甲酯生产用配料釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种氯乙酸甲酯生产用配料釜，包括安装板，所述安装板的底部安装有底板，所述安装板的顶部固定连接有固定板，所述固定板的一侧转动连接有配料釜，所述固定板上转动连接有与配料釜转动连接的转轴，所述转轴的两侧设有对称分布的刮板，所述刮板与固定板固定连接，且刮板与配料釜内壁滑动连接，所述刮板靠近转轴的一侧转动连接有多个等距分布的搅拌轴，所述搅拌轴的外壁固定连接有对称分布的第一搅拌杆，所述搅拌轴靠近转轴的一端固定套接有第二锥齿轮，所述转轴的外壁固定套接有多个等距分布的第一锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：相邻两组所述搅拌轴之间设有对称分布的第二搅拌杆，且第二搅拌杆与转轴固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述配料釜的外壁固定套接有环形齿条，所述环形齿条的一侧啮合有主动齿轮，所述安装板的顶部固定连接有第二电机，且第二电机的输出轴与主动齿轮固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述环形齿条的两侧设有对称分布的承载座，且承载座与安装板固定连接，所述承载座顶部与配料釜滑动连接，所述承载座的顶部内壁为弧形。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与转轴固定连接，所述固定板的顶部开设有进料口，且进料口与配料釜内部相连通，所述配料釜远离第一电机的一侧底部固定连接有出料槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板的一侧与安装板铰接，所述底板的另一侧顶部固定连接有气缸，所述气缸的驱动端铰接有滑块，所述安装板的底部开设有滑槽，且滑槽内壁与滑块滑动连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，使用时，将氯乙酸甲酯生产用的物料经进料口送入配料釜内，启动第一电机和第二电机，第一电机转动带动转轴转动进而带动第二搅拌杆和第一锥齿轮转动，第二搅拌杆对配料釜内进行搅拌，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动进而带动搅拌轴转动使得第一搅拌杆转动进行搅拌，第二电机的输出轴转动带动主动齿轮转动进而带动环形齿条转动使得配料釜转动，配料釜转动使得其内部的物料转动，同时配料釜转动时刮板对配料釜的内壁进行刮动避免配料釜内壁粘附物料，便于操作，搅拌更加充分，提高了配料效率；

2、本实用新型中，在进行下料时，启动气缸，气缸的驱动端带动滑块移动进而使得配料釜转动，同时滑块在滑槽内滑动，使得配料釜内的物料经出料槽排出，便于下料。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种氯乙酸甲酯生产用配料釜的结构示意图；

图2为本实用新型中图1的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型中图1的B处放大结构示意图。

图例说明：

安装板1、底板2、固定板3、配料釜4、转轴5、第一锥齿轮6、第二锥齿轮7、刮板8、搅拌轴9、第一搅拌杆10、第二搅拌杆11、环形齿条12、进料口13、第一电机14、承载座15、主动齿轮16、第二电机17、滑槽18、气缸19、滑块20、出料槽21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种氯乙酸甲酯生产用配料釜，包括安装板1，安装板1的底部安装有底板2，安装板1的顶部固定连接有固定板3，固定板3的一侧转动连接有配料釜4，固定板3上转动连接有与配料釜4转动连接的转轴5，转轴5的两侧设有对称分布的刮板8，刮板8与固定板3固定连接，且刮板8与配料釜4内壁滑动连接，刮板8靠近转轴5的一侧转动连接有多个等距分布的搅拌轴9，搅拌轴9的外壁固定连接有对称分布的第一搅拌杆10，搅拌轴9靠近转轴5的一端固定套接有第二锥齿轮7，转轴5的外壁固定套接有多个等距分布的第一锥齿轮6，且第一锥齿轮6与第二锥齿轮7相啮合，相邻两组搅拌轴9之间设有对称分布的第二搅拌杆11，且第二搅拌杆11与转轴5固定连接，配料釜4的外壁固定套接有环形齿条12，环形齿条12的一侧啮合有主动齿轮16，安装板1的顶部固定连接有第二电机17，且第二电机17的输出轴与主动齿轮16固定连接，环形齿条12的两侧设有对称分布的承载座15，且承载座15与安装板1固定连接，承载座15顶部与配料釜4滑动连接，承载座15的顶部内壁为弧形，固定板3的一侧固定连接有第一电机14，第一电机14的输出轴与转轴5固定连接，固定板3的顶部开设有进料口13，且进料口13与配料釜4内部相连通，配料釜4远离第一电机14的一侧底部固定连接有出料槽21，底板2的一侧与安装板1铰接，底板2的另一侧顶部固定连接有气缸19，气缸19的驱动端铰接有滑块20，安装板1的底部开设有滑槽18，且滑槽18内壁与滑块20滑动连接。

工作原理：

本申请中，使用时，将氯乙酸甲酯生产用的物料经进料口13送入配料釜4内，启动第一电机14和第二电机17，第一电机14转动带动转轴5转动进而带动第二搅拌杆11和第一锥齿轮6转动，第二搅拌杆11对配料釜4内进行搅拌，第一锥齿轮6转动带动第二锥齿轮7转动进而带动搅拌轴9转动使得第一搅拌杆10转动进行搅拌，第二电机17的输出轴转动带动主动齿轮16转动进而带动环形齿条12转动使得配料釜4转动，配料釜4转动使得其内部的物料转动，同时配料釜4转动时刮板8对配料釜4的内壁进行刮动避免配料釜4内壁粘附物料，便于操作，搅拌更加充分，提高了配料效率；

本申请中，在进行下料时，启动气缸19，气缸19的驱动端带动滑块20移动进而使得配料釜4转动，同时滑块20在滑槽18内滑动，使得配料釜4内的物料经出料槽21排出，便于下料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种氯乙酸甲酯生产用配料釜，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）的底部安装有底板（2），所述安装板（1）的顶部固定连接有固定板（3），所述固定板（3）的一侧转动连接有配料釜（4），所述固定板（3）上转动连接有与配料釜（4）转动连接的转轴（5），所述转轴（5）的两侧设有对称分布的刮板（8），所述刮板（8）与固定板（3）固定连接，且刮板（8）与配料釜（4）内壁滑动连接，所述刮板（8）靠近转轴（5）的一侧转动连接有多个等距分布的搅拌轴（9），所述搅拌轴（9）的外壁固定连接有对称分布的第一搅拌杆（10），所述搅拌轴（9）靠近转轴（5）的一端固定套接有第二锥齿轮（7），所述转轴（5）的外壁固定套接有多个等距分布的第一锥齿轮（6），且第一锥齿轮（6）与第二锥齿轮（7）相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种氯乙酸甲酯生产用配料釜，其特征在于：相邻两组所述搅拌轴（9）之间设有对称分布的第二搅拌杆（11），且第二搅拌杆（11）与转轴（5）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种氯乙酸甲酯生产用配料釜，其特征在于：所述配料釜（4）的外壁固定套接有环形齿条（12），所述环形齿条（12）的一侧啮合有主动齿轮（16），所述安装板（1）的顶部固定连接有第二电机（17），且第二电机（17）的输出轴与主动齿轮（16）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种氯乙酸甲酯生产用配料釜，其特征在于：所述环形齿条（12）的两侧设有对称分布的承载座（15），且承载座（15）与安装板（1）固定连接，所述承载座（15）顶部与配料釜（4）滑动连接，所述承载座（15）的顶部内壁为弧形。

5.根据权利要求1所述的一种氯乙酸甲酯生产用配料釜，其特征在于：所述固定板（3）的一侧固定连接有第一电机（14），所述第一电机（14）的输出轴与转轴（5）固定连接，所述固定板（3）的顶部开设有进料口（13），且进料口（13）与配料釜（4）内部相连通，所述配料釜（4）远离第一电机（14）的一侧底部固定连接有出料槽（21）。

6.根据权利要求1所述的一种氯乙酸甲酯生产用配料釜，其特征在于：所述底板（2）的一侧与安装板（1）铰接，所述底板（2）的另一侧顶部固定连接有气缸（19），所述气缸（19）的驱动端铰接有滑块（20），所述安装板（1）的底部开设有滑槽（18），且滑槽（18）内壁与滑块（20）滑动连接。