CN220197533U - 一种低温多流体输送装置的装配工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低温多流体输送装置的装配工装，包括轨道、管线支撑组件，多个所述管线支撑组件分别与多流体输送装置支撑点相适配，且滑动连接在轨道顶部；所述管线支撑组件包括第一管线支撑组件、第三管线支撑组件，所述第一管线支撑组件、第三管线支撑组件分别与多流体输送装置的滑动支撑组件和固定支撑组件相连。通过设置多个管线支撑组件可对多流体输送装置的支撑点进行支撑，通过第一管线支撑组件和第二管线支撑组件可分别对多流体输送装置的滑动支撑组件和固定支撑组件进行支撑，保证其完成装配。

Description

一种低温多流体输送装置的装配工装

技术领域

本实用新型涉及真空管线装配技术领域，更具体涉及一种低温多流体输送装置的装配工装。

背景技术

低温真空管道利用高真空多层绝热技术使传输介质以极低的冷损耗来达到理想的保冷效果。低温真空管道以其节能、环保的优越性在低温超导中经常被用到。随着低温***的复杂性提高，同时需要多根低温管线才能满足使用要求，多通道传输管线便应运而生。较传统的单通道管线有着空间利用率小、漏热高的特点，但其装配工装比阀箱的装配更为复杂，要求的装配精度更为严格，需要花费更多的时间和精力来完成整套管线的装配工作。

低温管道会在低温下发生冷缩，因此本领域技术人员基于此问题研发了满足冷缩滑移及同时可减少冷屏传输漏热的多流体输送装置，但该多流体输送装置由于存在不同的支撑组件，即固定支撑组件和滑动支撑组件，需要设计单独的装配工装进行装配。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，如何提供一种能够满足多流体输送装置支撑组件装配精度和一致性的装配工装。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种低温多流体输送装置的装配工装，包括轨道、管线支撑组件，多个所述管线支撑组件分别与多流体输送装置支撑点相适配，且滑动连接在轨道顶部；

所述管线支撑组件包括第一管线支撑组件、第三管线支撑组件，所述第一管线支撑组件、第三管线支撑组件分别与多流体输送装置的滑动支撑组件和固定支撑组件相连，所述第三管线支撑组件的管线固定支撑部为装配基准点。

通过设置多个管线支撑组件可对多流体输送装置的支撑点进行支撑，通过第一管线支撑组件和第二管线支撑组件可分别对多流体输送装置的滑动支撑组件和固定支撑组件进行支撑，保证其完成装配。

作为优选的技术方案，所述第一管线支撑组件、第三管线支撑组件均通过滑动架滑动连接在轨道顶部。

作为优选的技术方案，所述滑动架包括架体、轮座、滑轮，所述架体底部通过连接有四个轮座，所述轮座内转动连接有滑轮，所述滑轮与轨道滑动配合。

作为优选的技术方案，所述第一管线支撑组件包括第一管线支撑板、第一台阶，所述第一管线支撑板固定连接在架体顶部，且其顶部成型有与滑动支撑组件相适配的第一台阶。

作为优选的技术方案，所述第三管线支撑组件包括管线固定支撑部和管线滑动支撑部，所述管线固定支撑部和管线滑动支撑部分别通过滑动架与轨道滑动配合，并与固定支撑组件的两端相连。

作为优选的技术方案，所述管线固定支撑部包括第三管线支撑板、第二台阶，所述第三管线支撑板固定连接在滑动架顶部，所述第三管线支撑板顶部向下凹陷，形成V型结构，所述第三管线支撑板顶部开设有与固定支撑组件一端相适配的第二台阶。

作为优选的技术方案，所述管线固定支撑部还包括锁紧板和固定螺栓，所述固定支撑组件一端还通过锁紧板与第三管线支撑板固定连接，并通过固定螺栓与其连接紧固。

作为优选的技术方案，所述管线滑动支撑部包括两个第四管线支撑板、滑动支撑通孔、腰孔，两个所述第四管线支撑板对称设置，且其相靠近的一端均成型有斜面，两个所述斜面形成与固定支撑组件另一端相适配的V型结构，所述第四管线支撑板上开设有滑动支撑通孔，所述滑动支撑通孔底部内壁开设有腰孔，所述第四管线支撑板固定连接在架体顶部，所述架体顶部固定有限位柱，所述限位柱位于腰孔内。

作为优选的技术方案，还包括通过滑动架滑动连接在轨道上的第二管线支撑组件，所述第二管线支撑组件用于支撑管线冷屏，所述第二管线支撑组件包括第三万向球和第二管线支撑板，两个所述第二管线支撑板对称设置且滑动连接在滑动架顶部，所述第二管线支撑板顶部均成型有斜面，两个所述斜面均固定连接有第三万向球。

作为优选的技术方案，所述滑动架还包括锁紧螺栓，所述轮座为U型结构，且其内壁上旋合连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓位于滑轮底部所在平面以下。

本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型中，通过设置多个管线支撑组件可对多流体输送装置的支撑点进行支撑，通过第一管线支撑组件和第二管线支撑组件可分别对多流体输送装置的滑动支撑组件和固定支撑组件进行支撑，保证其完成装配。

(2)本实用新型中，通过将第二管线支撑板与滑动架顶部设置为滑动连接、第四管线支撑板与滑动架顶部设置为滑动连接，可适配不同管径的内管组件。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提供的一种多流体输送装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的一种多流体输送装置的外管结构示意图；

图3为本实用新型实施例1提供的一种多流体输送装置的图2的C-C局部放大结构结构示意图；

图4为本实用新型实施例1提供的一种多流体输送装置的弯管段结构示意图；

图5为本实用新型实施例1提供的一种多流体输送装置的冷屏回气管道结构示意图；

图6为本实用新型实施例1提供的一种多流体输送装置的延长支撑环结构示意图；

图7为本实用新型实施例1提供的一种多流体输送装置的强固定支撑组件结构示意图；

图8为本实用新型实施例1提供的一种多流体输送装置的管路滑动支撑组件结构示意图；

图9为本实用新型实施例1提供的一种多流体输送装置的主管内管结构示意图；

图10为本实用新型实施例1提供的一种多流体输送装置的支管内管结构示意图；

图11为本实用新型实施例1提供的一种多流体输送装置的强固定支撑组件结构示意图；

图12为本实用新型实施例1提供的一种多流体输送装置的弯管连接管结构示意图；

图13为本实用新型实施例1提供的一种多流体输送装置的图12的D-D局部放大结构示意图；

图14为本实用新型实施例1提供的一种多流体输送装置的梳齿槽结构示意图；

图15为本实用新型实施例1提供的一种多流体输送装置的第一冷屏筒体结构示意图；

图16为本实用新型实施例1提供的一种多流体输送装置的连接波纹管结构示意图；

图17为本实用新型实施例2提供的一种低温多流体输送装置的装配工装的整体结构示意图；

图18为本实用新型实施例2提供的一种低温多流体输送装置的装配工装的滑动架结构示意图；

图19为本实用新型实施例2提供的一种低温多流体输送装置的装配工装的第一管线支撑组件结构示意图；

图20为本实用新型实施例2提供的一种低温多流体输送装置的装配工装的第二管线支撑组件结构示意图；

图21为本实用新型实施例2提供的一种低温多流体输送装置的装配工装的第三管线支撑组件结构示意图；

图22为本实用新型实施例2提供的一种低温多流体输送装置的装配工装的管线固定支撑部结构示意图；

图23为本实用新型实施例2提供的一种低温多流体输送装置的装配工装的管线滑动支撑部结构示意图；

附图标号：17、梳齿槽；171、冷屏回气管道安装槽；172、条孔；19、外管；20、冷屏组件；2001、第一冷屏筒体；2002、第二万向球；2003、第二冷屏筒体；2004、冷屏回气管道；21、管路滑动支撑组件；2101、第一支撑板；2102、第二支撑板；2103、第三支撑板；2104、第一万向球；2105、主管安装环；2106、支管安装环；2107、主管内管；2108、支管内管；2109、支撑连接杆；2110、固定支撑块；22、强固定支撑组件；2201、强固定支撑筒体；2202、左法兰；2203、中法兰；2204、右法兰；2205、G10支撑板；2206、延长支撑环；2207、强固定支撑内套管；2208、G10支撑环；2209、左端法兰；2210、第一主管法兰；2211、铜箍；23、多管组件；2301、第一主管；2302、第二主管；2303、第一支管；2304、第二支管；2305、第三支管；24、连接波纹管；2401、导向套；25、弯管连接管；26、轨道；2601、第一轨道；2602、第二轨道；27、滑动架；271、架体；272、轮座；273、滑轮；274、锁紧螺栓；28、第一管线支撑组件；281、第一管线支撑板；282、第一台阶；29、第二管线支撑组件；291、第三万向球；292、第二管线支撑板；30、第三管线支撑组件；301、管线固定支撑部；3011、第三管线支撑板；3012、锁紧板；3013、固定螺栓；3014、第二台阶；302、管线滑动支撑部；3021、第四管线支撑板；3022、滑动支撑通孔；3023、腰孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参阅图1-图6，一种多流体输送装置，包括多通道连接管路，多通道连接管路包括多个依次连接的弯管段，相邻弯管段的中心管通过连接波纹管24焊接固定，单个弯管段包括外管19、冷屏组件20、管路滑动支撑组件21、强固定支撑组件22、多管组件23，多管组件23包括多个管路，管路为L型，多管组件23上设有管路滑动支撑组件21和强固定支撑组件22，单个弯管段包括垂直固定的第一直管段和第二直管段，第一直管段长度大于第二直管段，第一直管段上设有两个管路滑动支撑组件21和一个强固定支撑组件22，第二直管段上设有一个管路滑动支撑组件21和一个强固定支撑组件22。

参阅图5，管路滑动支撑组件21上设有固定部和滑动部，固定部与一个管路固定连接，滑动部和其余管路滑动配合，强固定支撑组件22与冷屏组件20固定连接，冷屏组件20包设于多管组件23外侧，管路滑动支撑组件21通过多个第一万向球2104与冷屏组件20内壁固定，冷屏组件20外侧套设有外管19，冷屏组件20周向设置有多个第二万向球2002，并通过其与外管19内壁固定。

参阅图6、图7，多个管路包括主管和支管，其中主管为进出管，分别为第一主管2301和第二主管2302，第一主管2301管径大于第二主管2302，支管包括第一支管2303、第二支管2304、第三支管2305，第一支管2303、第二主管2302、第二支管2304、第三支管2305依次环设与第一支管2303周向外侧；

参阅图8、图9、图10，管路滑动支撑组件21包括第一支撑板2101、第二支撑板2102、第三支撑板2103、第一万向球2104、主管安装环2105、支管安装环2106、主管内管2107、支管内管2108、支撑连接杆2109、固定支撑块2110，第一支撑板2101、第二支撑板2102、第三支撑板2103同轴线性分布，且均为环状结构，其中心开设有与第一主管2301相适配的通孔，第一支撑板2101、第二支撑板2102、第三支撑板2103通过支撑连接杆2109连接固定，支撑连接杆2109分别穿过第一支撑板2101、第二支撑板2102、第三支撑板2103并通过螺栓与第一支撑板2101、第二支撑板2102、第三支撑板2103连接紧固，第一支撑板2101和第三支撑板2103上分别固定连接有与第二主管2302相适配的主管安装环2105，第二支撑板2102上开设有可供第二主管2302安装的安装槽，第二支撑板2102上固定连接有用于安装三个支管的支管安装环2106，其中，一个支管安装环2106位于安装槽左侧，另两个支管安装环2106位于安装槽右侧；

参阅图8，第一支撑板2101的通孔处通过三个固定支撑块2110固定连接有主管内管2107，通过三个固定支撑块2110与主管内管2107焊接，这样可防止整个管路滑动支撑组件21转动，保证各管道的相对坐标位置，主管内管2107与第一主管2301焊接固定，第二主管2302与主管安装环2105、安装槽滑动配合，第二支撑板2102的三个支管安装环2106上均固定连接有支管内管2108，第一支管2303、第二支管2304、第三支管2305分别与支管内管2108滑动配合，第二支撑板2102周向通过四个第一万向球2104与第一冷屏筒体2001抵接。

需要说明的是，第一主管2301和第二主管2302为进出管，其漏热尤为关键，且温度最低，将两个管的漏热放在一起考虑，在第一支撑板2101和第三支撑板2103上通过主管内管2107实现对第一主管2301的焊接固定，而第二支撑板2102与主管内管2107无接触，即不会产生漏热，第一支撑板2101和第三支撑板2103通过主管安装环2105实现对第二主管2302的滑动支撑，而不增加套管，由于管路滑动支撑的连接点存在漏热，将第二主管2302不加套管，使第二主管2302的漏热会略大，但大管径的第一主管2301的漏热减少，第一主管2301和第二主管2302的总漏热会更小，以此降低多管组件23的漏热，由于不同管道的降温有先后顺序，且最终温度不同，所以冷缩滑移的先后顺序及滑移量均不同，所以将第一主管2301固定，第二主管2302、第一支管2303、第二支管2304、第三支管2305滑动连接，第三支管2305为冷屏35k进气管路与冷屏回气管道2004构成一个回路，第一主管2301为出气管，第二主管2302为进气管。

参阅图11，强固定支撑组件22不仅可以抵抗连接波纹管24内部高压产生的推力，还可以延长传热路径，增加传热距离，减少固体传导的漏热，从而减少第一冷屏筒体2001的漏热，强固定支撑组件22包括强固定支撑筒体2201、左法兰2202、中法兰2203、右法兰2204、G10支撑板2205、延长支撑环2206，强固定支撑筒体2201左端与外管19焊接固定，强固定支撑筒体2201为中心贯通的桶状结构，强固定支撑筒体2201周向开设有多个腰孔，通过多个开设的腰孔，延长传热距离，连接组件包括三个线性分布的法兰以及G10支撑板2205，分别为左法兰2202、中法兰2203、右法兰2204，左法兰2202一端与强固定支撑筒体2201右端固定连接，左法兰2202与中法兰2203、中法兰2203与右法兰2204之间均通过G10支撑板2205焊接固定，中法兰2203左端与第二冷屏筒体2003焊接固定，中法兰2203右端通过延长支撑环2206与第一冷屏筒体2001焊接固定，其中，中法兰2203为铝材质，左法兰2202与右法兰2204为不锈钢材质；

需要说明的是，G10支撑板2205导热较差，由于中法兰2203与冷屏组件20焊接固定，基本与冷屏组件20温度一致，由于右法兰2204与第一主管2301焊接固定，由于内管的低温影响，右法兰2204会比冷屏组件20温度低，左法兰2202会比冷屏组件20温度高，如将三片法兰合为一片总法兰，则内管到总法兰的温差会大，室温端到这个法兰的温差也大，如果温差越大，那么漏热越大，第一冷屏筒体2001通过延长支撑环2206与中法兰2203焊接固定，可对右法兰2204形成包裹，从而减小漏热。

参阅图12、图13，强固定支撑内套管2207左端通过G10支撑环2208与强固定支撑内套管2207抵压配合，强固定支撑内套管2207左端固定连接有左端法兰2209，第一主管2301上固定连接有第一主管法兰2210，第一主管法兰2210通过G10支撑环2208与左端法兰2209固定连接，由于G10支撑环2208与强固定支撑内套管2207与第一主管2301同心，连接波纹管24的推力朝向强固定支撑左端，因此第一主管法兰2210通过G10支撑环2208与左端法兰2209挤压固定，此接触导热效果差于焊接，因此减少了漏热。

参阅图11，第一主管2301与强固定支撑内套管2207抵压配合，第二主管2302、第一支管2303、第二支管2304分别通过强固定支撑内套管2207与右法兰2204抵压配合，抵压配合结构与前文相同，故不再赘述，第三支管2305与右法兰2204焊接固定，右法兰2204端面固定连接有铜箍2211，铜箍2211套设于第三支管2305外侧，第三支管2305进气温度会低一点，通过铜箍2211可从这根管道取一点冷量冷却右法兰2204，这样可以进一步减少其它强固定支撑内套管2207的固体漏热。

参阅图5、图14、图15，冷屏组件20包括第一冷屏筒体2001、第二万向球2002、第二冷屏筒体2003、冷屏回气管道2004，第一冷屏筒体2001和第二冷屏筒体2003上均开设有梳齿槽17，通过梳齿槽17的设置，不仅可以减少焊接过程中的应力变形，同时可以补偿低温下冷屏组件20的冷缩，梳齿槽17包括冷屏回气管道安装槽171及条孔172，冷屏回气管道安装槽171与冷屏回气管道2004尺寸相适配，多个梳齿槽17连接形成长条状的缺口以配合冷屏回气管道2004的安装，冷屏回气管道2004焊接固定于缺口内，第一冷屏筒体2001、第二冷屏筒体2003上周向固定连接有四个第二万向球2002，并通过第二万向球2002与外管19内壁抵接，第一冷屏筒体2001与强固定支撑筒体2201右端焊接固定，第二冷屏筒体2003与中法兰2203焊接固定。

参阅图12、图16，连接波纹管24两端均固定连接有导向套2401，两个导向套2401分别与相连的两个第一支管2303焊接固定，外管19材质为不锈钢，连接波纹管24外部套有连接段冷屏，连接段冷屏外套设有弯管连接管25，弯管连接管25为不锈钢管，弯管连接管25与外管19焊接固定，连接段冷屏与第一冷屏筒体2001固定连接。

实施例2

参阅图17，一种低温多流体输送装置的装配工装，包括：轨道26、滑动架27、第一管线支撑组件28、第二管线支撑组件29、第三管线支撑组件30，第一管线支撑组件28用于支撑管路滑动支撑组件21，第三管线支撑组件30用于支撑强固定支撑组件22，第二管线支撑组件29用于对套合在多管组件23外侧的第一冷屏筒体2001进行支撑，第一管线支撑组件28、第二管线支撑组件29、第三管线支撑组件30分别通过滑动架27滑动设于轨道26顶部，其中滑动架27可进行锁定，使第一管线支撑组件28、第二管线支撑组件29、第三管线支撑组件30可根据装配的具***置进行锁定，以满足弯管段的装配需要；第三管线支撑组件30的管线固定支撑部301为装配基准点，装配过程中管线固定支撑部301位置固定，均以此为对准基点。

参阅图17，轨道26包括第一轨道2601、第二轨道2602，其中第一轨道2601与第二轨道2602均为两个平行设置的工字钢，且第一轨道2601与第二轨道2602垂直，本实施例中，第一轨道2601上滑动连接有一个第三管线支撑组件30、两个第一管线支撑组件28、一个第二管线支撑组件29，第二管线支撑组件29位于两个第一管线支撑组件28之间，参阅图18，滑动架27包括架体271、轮座272、滑轮273、锁紧螺栓274，架体271为门型架结构，底部固定连接有四个轮座272，轮座272为倒置的U型结构，轮座272内均转动连接有滑轮273，滑轮273与工字钢滑动配合，且滑动架27在工字钢上滑动时，轮座272两侧内壁可进行限位，防止滑动架27从轨道26上脱落。

参阅图18、图19，第一管线支撑组件28固定连接在滑动架27顶部，第一管线支撑组件28包括第一管线支撑板281、第一台阶282，第一管线支撑板281固定连接在架体271顶部，第一管线支撑板281顶部开设有第一台阶282，第一管线支撑板281通过第一台阶282与第二支撑板2101的底部卡接，并为其提供支撑，每个管路滑动支撑组件21均通过一个第一管线支撑组件28进行支撑。

参阅图20，第二管线支撑组件29包括第三万向球291和两个第二管线支撑板292，两个第二管线支撑板292为直角梯形结构，顶部具有斜面，两个第二管线支撑板292为对称设置，两个斜面形成V型结构，两个第二管线支撑组件29均滑动连接在一个滑动架27顶部，第二管线支撑组件29与架体271滑动配合，斜面上固定连接有三个第三万向球291，第三万向球291与第一冷屏筒体2001抵接，并为其提供支撑。

参阅图21、图22、图23，第三管线支撑组件30包括管线固定支撑部301、管线滑动支撑部302，管线固定支撑部301、管线滑动支撑部302分别通过一个滑动架27固定连接在滑动架27顶部，管线固定支撑部301包括第三管线支撑板3011、锁紧板3012、固定螺栓3013、第二台阶3014，第三管线支撑板3011固定连接在架体271顶部，第三管线支撑板3011顶部两端分别成型有斜面，且开设有第二台阶3014，两个斜面形成V型结构，第三管线支撑板3011顶部与强固定支撑筒体2201左端的法兰抵接，并为其提供支撑，法兰外侧设有锁紧板3012，锁紧板3012通过固定螺栓3013与第三管线支撑板3011固定连接，锁紧板3012可对法兰实现压紧；管线滑动支撑部302包括两个对称设置的第四管线支撑板3021，两个第四管线支撑板3021相靠近的一端均成型有斜面，形成适配多管组件23和第一冷屏筒体2001的V型结构，其中两个第四管线支撑板3021上均开设有滑动支撑通孔3022，滑动支撑通孔3022底部内壁开设有腰孔3023，架体271顶部固定连接有限位柱，限位柱穿过腰孔3023，使得第四管线支撑板3021沿着腰孔3023进行移动，以适配不同管径的多管组件23，同时满足装配需要。

使用方法：通过行车起吊弯管段，先将第一管线支撑组件28、第二管线支撑组件29、第三管线支撑组件30装配在滑动架27上，并依次固定在轨道26上的预设位置，先将管路滑动支撑组件21固定在第一管线支撑组件28上，强固定支撑组件22固定在第三管线支撑组件30上，第二管线支撑组件29设置在两个第一管线支撑组件28之间，再将多管组件23依次与管路滑动支撑组件21和强固定支撑组件22进行固定，套入第一冷屏筒体2001时，用行车起吊内管组件23，将第四管线支撑板3021调整至与第一冷屏筒体2001相适配的位置，撤去第一管线支撑组件28、管线固定支撑部301，将第二管线支撑板292调整至与第一冷屏筒体2001相适配的位置，通过第二管线支撑板292和第四管线支撑板3021实现对第一冷屏筒体2001的支撑。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种低温多流体输送装置的装配工装，其特征在于，包括轨道、管线支撑组件，多个所述管线支撑组件分别与多流体输送装置支撑点相适配，且滑动连接在轨道顶部；

所述管线支撑组件包括第一管线支撑组件、第三管线支撑组件，所述第一管线支撑组件、第三管线支撑组件分别与多流体输送装置的滑动支撑组件和固定支撑组件相连，所述第三管线支撑组件的管线固定支撑部为装配基准点。

2.根据权利要求1所述的一种低温多流体输送装置的装配工装，其特征在于，所述第一管线支撑组件、第三管线支撑组件均通过滑动架滑动连接在轨道顶部。

3.根据权利要求2所述的一种低温多流体输送装置的装配工装，其特征在于，所述滑动架包括架体、轮座、滑轮，所述架体底部通过连接有四个轮座，所述轮座内转动连接有滑轮，所述滑轮与轨道滑动配合。

4.根据权利要求3所述的一种低温多流体输送装置的装配工装，其特征在于，所述第一管线支撑组件包括第一管线支撑板、第一台阶，所述第一管线支撑板固定连接在架体顶部，且其顶部成型有与滑动支撑组件相适配的第一台阶。

5.根据权利要求4所述的一种低温多流体输送装置的装配工装，其特征在于，所述第三管线支撑组件包括管线固定支撑部和管线滑动支撑部，所述管线固定支撑部和管线滑动支撑部分别通过滑动架与轨道滑动配合，并与固定支撑组件的两端相连。

6.根据权利要求5所述的一种低温多流体输送装置的装配工装，其特征在于，所述管线固定支撑部包括第三管线支撑板、第二台阶，所述第三管线支撑板固定连接在滑动架顶部，所述第三管线支撑板顶部向下凹陷，形成V型结构，所述第三管线支撑板顶部开设有与固定支撑组件一端相适配的第二台阶。

7.根据权利要求6所述的一种低温多流体输送装置的装配工装，其特征在于，所述管线固定支撑部还包括锁紧板和固定螺栓，所述固定支撑组件一端还通过锁紧板与第三管线支撑板固定连接，并通过固定螺栓与其连接紧固。

8.根据权利要求6所述的一种低温多流体输送装置的装配工装，其特征在于，所述管线滑动支撑部包括两个第四管线支撑板、滑动支撑通孔、腰孔，两个所述第四管线支撑板对称设置，且其相靠近的一端均成型有斜面，两个所述斜面形成与固定支撑组件另一端相适配的V型结构，所述第四管线支撑板上开设有滑动支撑通孔，所述滑动支撑通孔底部内壁开设有腰孔，所述第四管线支撑板固定连接在架体顶部，所述架体顶部固定有限位柱，所述限位柱位于腰孔内。

9.根据权利要求1所述的一种低温多流体输送装置的装配工装，其特征在于，还包括通过滑动架滑动连接在轨道上的第二管线支撑组件，所述第二管线支撑组件用于支撑管线冷屏，所述第二管线支撑组件包括第三万向球和第二管线支撑板，两个所述第二管线支撑板对称设置且滑动连接在滑动架顶部，所述第二管线支撑板顶部均成型有斜面，两个所述斜面均固定连接有第三万向球。

10.根据权利要求3所述的一种低温多流体输送装置的装配工装，其特征在于，所述滑动架还包括锁紧螺栓，所述轮座为U型结构，且其内壁上旋合连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓位于滑轮底部所在平面以下。