CN220182947U - 一种可实现污泥自回流式部分亚硝化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可实现污泥自回流式部分亚硝化装置，包括亚硝化反应器，所述亚硝化反应器主体结构为长方体，所述亚硝化反应器内部于第一方向分别设置有进水区、曝气区、沉淀区和泥水分离区，所述亚硝化反应器内部于第二方向设置隔离板组，所述隔离板组区分所述进水区、所述曝气区、所述沉淀区和所述泥水分离区，所述隔离板组包括第一隔离板、第二隔离板、第三隔离板和第四隔离板，所述第一隔离板、第二隔离板、第三隔离板和第四隔离板间隔平行设置于所述第一方向；本实用新型结构简单，设计合理，通过设置进水区、曝气区、沉淀区和泥水分离区，通过反复循环，可促进亚硝化菌的生长，提高亚硝态的积累率。
Description
技术领域
本实用新型涉及废水生物处理技术领域，具体为一种可实现污泥自回流式部分亚硝化装置。
背景技术
废水的脱氮是抑制水体富营养化的重要途径。废水中一般以无机氮为主，在生物脱氮中主要转化过程为氨氮→亚硝酸盐→硝酸盐，这个过程就是我们说的硝化过程，硝化过程分为两个步骤:①亚硝化反应，在这个过程中氨氮经亚硝化细菌在有氧的条件下，转化为亚硝态氮；②硝化反应：亚硝态氮在硝化菌的作用下，转化为硝态氮的过程。然而，近年来研究发现，将氨氮转化过程控制在亚硝化阶段，可以通过短程硝化-反硝化、亚硝化-厌氧氨氧化等途径进行脱氮，比传统硝化-反硝化脱氮工艺大大缩短流程，并节约有机碳源，进而降低处理费用。
现有技术的不足：
目前要控制亚硝化反应主要通过选择反应器类型、调控启动方式以及控制环境因子等来实现，控制过程复杂，且对反应器要求高。对亚硝化反应的控制成为了限制其应用的瓶颈，因此，如何克服上述技术问题，成为本领域技术人员努力的方向。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可实现污泥自回流式部分亚硝化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可实现污泥自回流式部分亚硝化装置，包括亚硝化反应器，所述亚硝化反应器主体结构为长方体，所述亚硝化反应器内部于第一方向分别设置有进水区、曝气区、沉淀区和泥水分离区，所述亚硝化反应器内部于第二方向设置隔离板组，所述隔离板组区分所述进水区、所述曝气区、所述沉淀区和所述泥水分离区，所述隔离板组包括第一隔离板、第二隔离板、第三隔离板和第四隔离板，所述第一隔离板、第二隔离板、第三隔离板和第四隔离板间隔平行设置于所述第一方向。
优选的，所述曝气区和所述进水区通过所述第一隔离板分隔，所述进水区于所述第二方向设置进气口和进水口，所述曝气区和所述沉淀区通过所述第二隔离板和所述第三隔离板分隔，所述曝气区设置有细口曝气板和微孔曝气盘，所述细口曝气板安装连接于所述第一隔离板和所述第二隔离板互相靠近的一侧于第三方向，所述微孔曝气盘设置于所述亚硝化反应器底部，所述进气口与所述微孔曝气盘相连接。
优选的，所述沉淀区和所述泥水分离区通过所述第四隔离板分隔，所述沉淀区底部设置有污泥自流回口，所述污泥自流回口与所述第三隔离板相连接，所述沉淀区设置有斜板，所述斜板底部与所述亚硝化反应器底部呈45°，所述斜板顶部安装于所述亚硝化反应器的侧壁，所述泥水分离区设置有出水口于所述亚硝化反应器的侧壁上，所述第四隔离板垂直安装于所述斜板中心位置于所述第二方向，所述斜板底部与所述第三隔离板底部距离为所述亚硝化反应器于所述第二方向长度的十分之一。
优选的，所述细口曝气板于所述第一方向的长度为所述亚硝化反应器于所述第二方向上长度的二分之一，所述细口曝气板于所述第三方向的长度小于所述亚硝化反应器于所述第二方向上长度的二分之一，所述细口曝气板表面设置有9×7规格的圆孔矩阵，所述圆孔的直径为所述亚硝化反应器于所述第二方向上长度的四十分之一，所述微孔曝气盘设置有高密孔洞，所述微孔曝气盘的长度为所述亚硝化反应器于所述第二方向上长度的四分之一。
优选的，所述亚硝化反应器于所述第一方向上的长度、所述第二方向上的长度和所述第三方向上的长度比为2：1：3，所述进水区、所述曝气区、所述沉淀区和所述泥水分离区的有效容积比为1：3：2：1。
优选的，所述第一隔离板、所述第二隔离板、所述第三隔离板和所述第四隔离板于所述第二方向的长度比为2：2：2：1。
优选的，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向两两垂直。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该一种可实现污泥自回流式部分亚硝化装置，通过设置有进水区、曝气区、沉淀区和泥水分离区，实现了反应器各区目的明确，可以实现污泥自回流、具有抗冲击负荷能力强，可避免曝气对亚硝化的影响，通过污泥回流提高反应器的亚硝态氮积累率。
2、该一种可实现污泥自回流式部分亚硝化装置，通过设置有曝气区，曝气区设置有细口曝气板和微孔曝气盘，通过细口曝气盘实现完全均匀曝气，曝气区中亚硝化菌在有氧条件下，将氨氮部分转化为亚硝酸盐，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的一种可实现污泥自回流式部分亚硝化装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型的一种可实现污泥自回流式部分亚硝化装置的侧视图；
图3为本实用新型的一种可实现污泥自回流式部分亚硝化装置的俯视图；
图中：110、亚硝化反应器；111、进水区；1111、进气口；1112、进水口；112、曝气区；1121、细口曝气板；1122、微孔曝气盘；113、沉淀区；1131、污泥自流回口；1132、斜板；114、泥水分离区；1141、出水口；120、第一隔离板；121、第二隔离板；122、第三隔离板；123、第四隔离板；130、圆孔矩阵；x、第一方向；y、第二方向；z、第三方向。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体的连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例
请参阅图1-3所示，本实用新型提供的一种可实现污泥自回流式部分亚硝化装置技术方案：一种可实现污泥自回流式部分亚硝化装置，亚硝化装置包括水箱、进水蠕动泵、亚硝化反应器110和污泥回流泵，亚硝化反应器110主体结构为长方体，亚硝化反应器110内部于第一方向x分别设置进水区111、曝气区112、沉淀区113和泥水分离区114，并且于亚硝化反应器110内部安装隔离板组于第二方向y，隔离板组区分进水区111、曝气区112、沉淀区113和泥水分离区114，隔离板组包括第一隔离板120、第二隔离板121、第三隔离板122和第四隔离板123，第一隔离板120、第二隔离板121、第三隔离板122和第四隔离板123平行间隔设置于第一方向x，曝气区112和进水区111通过第一隔离板120分隔，进水区111开设有进气口1111和进水口1112于第二方向y，曝气区112和沉淀区113通过第二隔离板121和第三隔离板122分隔，曝气区112设置有细口曝气板1121和微孔曝气盘1122，细口曝气板1121安装连接于第一隔离板120和第二隔离板121互相靠近的一侧于第三方向z，微孔曝气盘1122安装于亚硝化反应器110的底部，进气口1111和微孔曝气盘1122相连接，沉淀区113和泥水分离区114通过第四隔离板123分离，沉淀区113底部设置有污泥自流回口1131，污泥自流回口1131与第三隔离板122相连接，亚硝化反应器110还包括进水蠕动泵管和出水溢流管，使用时，首先通过进水蠕动泵将废水从进水口1112输入至进水区111，通过空气泵将空气从进气口1111输入曝气区112内微孔曝气盘1122，通过细口曝气板1121实现完全均匀曝气，曝气区112中亚硝化菌在有氧条件下，将氨氮部分转化为亚硝酸盐，污泥区设置的污泥自流回口1131由于气升作用可实现污泥自回流至曝气区112，通过反复循环，可促进亚硝化菌的生长，提高亚硝态的积累率。
进一步地，沉淀区113安装有斜板1132，斜板1132底部与亚硝化反应器110底部呈45°，斜板1132顶部安装于亚硝化反应器110的侧壁，泥水分离区114设置有出水口1141于亚硝化反应器110的侧壁上，第四隔离板123垂直安装于斜板1132中心位置于第二方向y，斜板1132底部与第三隔离板122底部距离为亚硝化反应器110于第二方向y长度的十分之一，斜板1132可提供污泥自回流的坡度，无需回流泵，能够更好地实现污泥自流，提高亚硝化启动装置的性能。
进一步地，细口曝气板1121于第一方向x的长度为亚硝化反应器110于第二方向y上长度的二分之一，细口曝气板1121于第三方向z的长度小于亚硝化反应器110于第二方向y上长度的二分之一，细口曝气板1121表面设置有9×7规格的圆孔矩阵130，圆孔的直径为亚硝化反应器110于第二方向上长度的四十分之一，微孔曝气盘1122设置有高密孔洞，微孔曝气盘1122的长度为亚硝化反应器110于第二方向y上长度的四分之一，亚硝化反应器110于第一方向x上的长度、第二方向y上的长度和第三方向z上的长度比为2：1：3，进水区111、曝气区112、沉淀区113和泥水分离区114的有效容积比为1：3：2：1，第一隔离板120、第二隔离板121、第三隔离板122和第四隔离板123于第二方向y的长度比为2：2：2：1。
进一步地，第一方向x、第二方向y和第三方向z两两垂直。
本实用新型的工作原理如下：
本实施例的一种可实现污泥自回流式部分亚硝化装置，亚硝化装置包括水箱、进水蠕动泵、亚硝化反应器110和污泥回流泵，亚硝化反应器110主体结构为长方体，亚硝化反应器110内部于第一方向x分别设置进水区111、曝气区112、沉淀区113和泥水分离区114，并且于亚硝化反应器110内部安装隔离板组于第二方向y，使用时，首先通过进水蠕动泵将废水从进水口1112输入至进水区111，通过空气泵将空气从进气口1111输入曝气区112内微孔曝气盘1122，通过细口曝气板1121实现完全均匀曝气，曝气区112中亚硝化菌在有氧条件下，将氨氮部分转化为亚硝酸盐，污泥区设置的污泥自流回口1131由于气升作用可实现污泥自回流至曝气区112，通过反复循环，可促进亚硝化菌的生长，提高亚硝态的积累率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种可实现污泥自回流式部分亚硝化装置，包括亚硝化反应器，其特征在于：所述亚硝化反应器(110)主体结构为长方体，所述亚硝化反应器(110)内部于第一方向(x)分别设置有进水区(111)、曝气区(112)、沉淀区(113)和泥水分离区(114)，所述亚硝化反应器(110)内部于第二方向(y)设置隔离板组，所述隔离板组区分所述进水区(111)、所述曝气区(112)、所述沉淀区(113)和所述泥水分离区(114)，所述隔离板组包括第一隔离板(120)、第二隔离板(121)、第三隔离板(122)和第四隔离板(123)，所述第一隔离板(120)、第二隔离板(121)、第三隔离板(122)和第四隔离板(123)间隔平行设置于所述第一方向(x)。
2.根据权利要求1所述的一种可实现污泥自回流式部分亚硝化装置，其特征在于：所述曝气区(112)和所述进水区(111)通过所述第一隔离板(120)分隔，所述进水区(111)于所述第二方向(y)设置进气口(1111)和进水口(1112)，所述曝气区(112)和所述沉淀区(113)通过所述第二隔离板(121)和所述第三隔离板(122)分隔，所述曝气区(112)设置有细口曝气板(1121)和微孔曝气盘(1122)，所述细口曝气板(1121)安装连接于所述第一隔离板(120)和所述第二隔离板(121)互相靠近的一侧于第三方向(z)，所述微孔曝气盘(1122)设置于所述亚硝化反应器(110)底部，所述进气口(1111)与所述微孔曝气盘(1122)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种可实现污泥自回流式部分亚硝化装置，其特征在于：所述沉淀区(113)和所述泥水分离区(114)通过所述第四隔离板(123)分隔，所述沉淀区(113)底部设置有污泥自流回口(1131)，所述污泥自流回口(1131)与所述第三隔离板(122)相连接，所述沉淀区(113)设置有斜板(1132)，所述斜板(1132)底部与所述亚硝化反应器(110)底部呈45°，所述斜板(1132)顶部安装于所述亚硝化反应器(110)的侧壁，所述泥水分离区(114)设置有出水口(1141)于所述亚硝化反应器(110)的侧壁上，所述第四隔离板(123)垂直安装于所述斜板(1132)中心位置于所述第二方向(y)，所述斜板(1132)底部与所述第三隔离板(122)底部距离为所述亚硝化反应器(110)于所述第二方向(y)长度的十分之一。
4.根据权利要求2所述的一种可实现污泥自回流式部分亚硝化装置，其特征在于：所述细口曝气板(1121)于所述第一方向(x)的长度为所述亚硝化反应器(110)于所述第二方向(y)上长度的二分之一，所述细口曝气板(1121)于所述第三方向(z)的长度小于所述亚硝化反应器(110)于所述第二方向(y)上长度的二分之一，所述细口曝气板(1121)表面设置有9×7规格的圆孔矩阵(130)，所述圆孔的直径为所述亚硝化反应器(110)于所述第二方向(y)上长度的四十分之一，所述微孔曝气盘(1122)设置有高密孔洞，所述微孔曝气盘(1122)的长度为所述亚硝化反应器(110)于所述第二方向(y)上长度的四分之一。
5.根据权利要求2所述的一种可实现污泥自回流式部分亚硝化装置，其特征在于：所述亚硝化反应器(110)于所述第一方向(x)上的长度、所述第二方向(y)上的长度和所述第三方向(z)上的长度比为2：1：3，所述进水区(111)、所述曝气区(112)、所述沉淀区(113)和所述泥水分离区(114)的有效容积比为1：3：2：1。
6.根据权利要求1所述的一种可实现污泥自回流式部分亚硝化装置，其特征在于：所述第一隔离板(120)、所述第二隔离板(121)、所述第三隔离板(122)和所述第四隔离板(123)于所述第二方向(y)的长度比为2：2：2：1。
7.根据权利要求2所述的一种可实现污泥自回流式部分亚硝化装置，其特征在于：所述第一方向(x)、所述第二方向(y)和所述第三方向(z)两两垂直。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |