CN220173661U - 一种分离式散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及散热器技术领域，具体涉及一种分离式散热器。分离式散热器上的第二散热模块的换热块与散热鳍片之间设有第一半导体制冷器，电流流过第一半导体制冷器时，会产生一个温差，第一半导体制冷器一面会变冷，这里称之为冷面，另一面会变热，这里称之为热面；本实用新型中，换热块设置于第一半导体制冷器的冷面上，散热鳍片设置于第一半导体制冷器的热面上，相较于换热块与散热鳍片直接接触的现有技术而言，本实用新型所展示的分离式水冷散热器在使用时，换热块的温度会更低，散热鳍片的温度会更高，由此可见，本实用新型所展示的分离式散热器可以更充分地利用散热鳍片进行散热，所以散热能力更强，可以更好地为电子产品进行散热。

Description

一种分离式散热器

技术领域

本实用新型涉及散热器领域，特别是一种分离式散热器。

背景技术

为了提高散热器的散热效果，市面上出现了分离式水冷散热器，这种分离式水冷散热器包括分离设置的第一散热模块和第二散热模块，第一散热模块与第二散热模块之间连接有两条水管，第一散热模块用于与电子产品相接触，以与电子产品进行热交换，换热后水***液会经由其中一条水管流至第二散热模块降温，完成降温的水***液会经由另一条水管流回第一散热模块以再次与电子产品进行换热。

现有的第二散热模块通常包括散热鳍片和换热块，换热块上设有水道，换热块与散热鳍片相接触，从第一散热模块流至第二散热模块的水***液会流经水道，并在水道内与换热块进行热交换，由于换热块与散热鳍片相接触，所以换热块也能与散热鳍片进行热交换，由此实现对水***液的降温。

但是，现有技术中的换热块与散热鳍片的热交换太慢，无法充分发挥出散热鳍片的散热能力，以至于现有技术中的分离式散热器散热效果有待提升。

实用新型内容

本实用新型实施例要解决的技术问题在于，提供一种分离式散热器，以解决现有技术中散热鳍片的散热能力无法充分发挥，以至于现有技术中的分离式散热器散热效果有待提升的问题。

本实用新型实施例所提供的分离式散热器包括：第一散热模块，其用于与电子设备相接触，所述第一散热模块包括冷头，所述冷头内设有第一水道，所述第一水道的两端裸露于所述冷头的外侧面上；第一水管，其一端与所述第一水道的一端连通；第二水管，其一端与所述第一水道的另一端连通；第二散热模块，其包括第一半导体制冷器、散热鳍片、换热块和水泵，所述换热块设置于所述第一半导体制冷器的冷面上，所述散热鳍片设置于所述第一半导体制冷器的热面上，所述换热块内设有第二水道，所述第二水道的两端裸露于所述换热块的外侧面上，所述第一水管的另一端与所述第二水道的一端连通，所述第二水管的另一端通过所述水泵与所述第二水道的另一端连通。

进一步地，所述第一散热模块还包括换热片和导热介质，所述换热片的一面用于与所述电子设备相接，所述导热介质设置于所述换热片的另一面上，所述冷头设置于所述导热介质背向所述换热片的一侧。

进一步地，所述导热介质为第二半导体制冷器，所述换热片的另一面装设于所述第二半导体制冷器的冷面上，所述冷头装设于所述第二半导体制冷器的热面上。

进一步地，所述第一半导体制冷器的功率和尺寸均大于所述第二半导体制冷器。

进一步地，所述第二散热模块还包括供电接口，所述供电接口与所述第一半导体制冷器、所述水泵和所述第二半导体制冷器电性连接。

进一步地，所述第一散热模块还包括磁铁，所述磁铁设置于所述换热片朝向所述冷头的一侧。

进一步地，所述磁铁为环形磁铁或弧形磁铁，所述磁铁沿所述第一散热模块的周壁设置。

进一步地，所述第二散热模块还包括风扇，所述风扇装设于所述散热鳍片远离所述第一半导体制冷器的一侧。

进一步地，所述第一散热模块还包括按钮和控制电路模块，所述控制电路模块与所述第一半导体制冷器、所述水泵和所述风扇电性连接，所述按钮裸露于所述第一散热模块表面，并与所述控制电路相接，按压所述按钮能控制所述第一半导体制冷器、所述水泵和所述风扇开启或关闭。

进一步地，所述分离式散热器还包括管套，所述管套包裹于所述第一水管与所述第二水管裸露于所述第一散热模块与所述第二散热模块的位置上。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的分离式散热器的有益效果在于：分离式散热器上的第二散热模块中的换热块与散热鳍片之间设有第一半导体制冷器，电流流过第一半导体制冷器时，会产生一个温差，第一半导体制冷器一面会变冷，这里称之为冷面，另一面会变热，这里称之为热面，本实施例中，换热块设置于第一半导体制冷器的冷面上，散热鳍片设置于第一半导体制冷器的热面上，相较于换热块与散热鳍片直接接触的现有技术而言，本实施例的分离式水冷散热器在使用时，换热块的温度会更低，散热鳍片的温度会更高，由此可见，本实施例的分离式散热器在使用时可以更充分地利用散热鳍片进行散热，所以散热能力更强，可以更好地为电子产品进行散热。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，附图中：

图1是本实用新型实施例提供的分离式散热器的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的第一散热模块的***视图；

图3是图2所示第一散热模块另一角度的***视图；

图4是本实用新型实施例提供的第一散热模块的剖视图；

图5是本实用新型实施例提供的冷头的剖视图；

图6是图1所示分离式散热器的部分结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的风扇、散热鳍片、第一半导体制冷器以及换热块的***视图；

图8是本实用新型实施例提供的换热块的剖视图。

图中各附图标记为：

1000、分离式散热器；

100、第一散热模块；110、冷头；111、第一水道；120、换热片；130、导热介质；131、第二半导体制冷器；140、磁铁；150、周壁；160、按钮；170、控制电路模块；

200、第一水管；

300、第二水管；

400、第二散热模块；410、第一半导体制冷器；420、散热鳍片；430、换热块；431、第二水道；440、水泵；450、供电接口；460、风扇；

500、管套。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

本实用新型实施例提供了一种分离式散热器1000，如图1-图8所示，分离式散热器1000包括第一散热模块100、第一水管200、第二水管300和第二散热模块400。第一散热模块100用于与电子设备相接触，第一散热模块100包括冷头110，冷头110内设有第一水道111，第一水道111的两端裸露于冷头110的外侧面上。第二散热模块400包括第一半导体制冷器410、散热鳍片420、换热块430和水泵440，换热块430设置于第一半导体制冷器410的冷面上，散热鳍片420设置于第一半导体制冷器410的热面上，换热块430内设有第二水道431，第二水道431的两端裸露于换热块430的外侧面上，第一水管200的一端与第一水道111的一端连通，第一水管200的另一端与第二水道431的一端连通，第二水管300的一端与第一水道111的另一端连通，第二水管300的另一端通过水泵440与第二水道431的另一端连通。

分离式散热器1000在使用时，可以将第一散热模块100与电子设备相接触，此时，第一散热模块100上的冷头110会与电子设备进行热交换，从而为电子设备进行降温；水泵440会带动水***液于冷头110与换热块430之间流动，当水***液流经第一水道111时，水***液能与冷头110进行热交换，因此电子设备交换至冷头110上的热会被水***液交换走，并被带往第二散热模块400的换热块430处进行热交换，由于换热块430设置于第一半导体制冷器410的冷面上，散热鳍片420设置于第一半导体制冷器410的热面上，所以第二散热模块400上的热量可以经由第一半导体制冷器410交换至散热鳍片420上，由此为流经第二水道431的水***液降温，降温后的水***液会再次流动至冷头110处，以再次帮助电子设备降温。

电流通过半导体制冷器时，会产生一个温度差，半导体制冷器一面会变冷，本专利称之为冷面，另一面会变热，本专利称之为热面，本实施例在换热块430与散热鳍片420之间增设了第一半导体制冷器410，其中，换热块430设置于第一半导体制冷器410的冷面上，散热鳍片420装设置第一半导体制冷器410的热面上，相较于换热块430与散热鳍片420直接接触的实施例而言，本实施例的分离式水冷散热器在使用时，换热块430的温度会更低，散热鳍片420的温度会更高。由此可见，本实施例的分离式散热器1000可以更充分地利用散热鳍片420进行散热，所以散热能力更强，可以更好地为电子产品进行散热。

值得一提的是，水***液既可以从第一水管200流入第一水道111，再经由第二水管300流至第二水道431，也可以从第二水管300流入第一水道111，再经由第一水管200流至第二水道431，本实施例在此不做限制。

参考图2-图4，在具体实施例中，第一散热模块100还包括换热片120和导热介质130，换热片120的一面用于与电子设备相接，导热介质130设置于换热片120的另一面上，冷头110设置于导热介质130背向换热片120的一侧。

具体地，分离式散热器1000在使用时，换热片120与电子设备相接从而与电子设备进行热交换，换热片120上的热量会经导热介质130交换至冷头110，以利用冷头110为电子设备进行降温。相较于用换热片120直接与冷头110相接的实施例而言，导热介质130可以提高热交换效率，使换热片120上的热量能更多地交换至冷头110上，以更好地为电子产品进行散热。

参考图2-图4，在具体实施例中，导热介质130为第二半导体制冷器131，换热片120的另一面装设于第二半导体制冷器131的冷面上，冷头110装设于第二半导体制冷器131的热面上。具体地，电流通过第二半导体制冷器131时，会产生一个温度差，第二半导体制冷器131一面会变冷，另一面会变热，因此设置第二半导体制冷器131能进一步降低换热片120在使用时的温度，以使分离式散热器1000能更好地为电子产品进行散热。

优选地，第一半导体制冷器410的功率和尺寸均大于第二半导体制冷器131。因为第一半导体制冷器410的尺寸会受到电子设备的约束，而第二半导体制冷器131不会，所以本实施例中第一半导体制冷器410的功率和尺寸均大于第二半导体制冷器131，这样可以利用第一半导体制冷器410为流经第二水道的水***液快速降温，分离式散热器1000的散热能力会更强，可以更好地为电子产品进行散热。

可选地，导热介质130为导热硅脂。虽然换热片120与冷头110表面看起来很光滑，但换热片120与冷头110之间实际存在有微小间隙，微小间隙会导致热量传递的不均匀，从而影响散热效果，在二者之间设置导热硅脂可以填充微小间隙，由此提高热传递效率。

参考图1，在一实施例中，第二散热模块400还包括供电接口450，供电接口450与第一半导体制冷器410、水泵440和第二半导体制冷器131电性连接。

具体地，分离式散热器1000在使用时需要用到电能，因此分离式散热器1000上需要设置有供电接口450，电源线插接于供电接口450以为第一半导体制冷器410、水泵440和第二半导体制冷器131提供电能。供电接口450既可以设置在第一散热模块100上，也可以设置在第二散热模块400上，但第一散热模块100使用时会与电子设备相接触，如果电子设备是手机、平板电脑等设备，相当于在使用电子设备时电子设备的背面会多一根电源线，用户体验较差，而将供电接口450设置于第二散热模块400上就不会出现这种问题，因此本实施例将供电接口450设置在第二散热模块400上。

第一散热模块100在使用时，如果能装设于电子设备上，那么用户体验会提升不少。举个例子，电子设备是一台手机，第一散热模块100与手机的背面相接触，从而为手机进行散热，如果第一散热模块100能装设于手机背面，那么用户在玩手机的时候就不需要理会第一散热模块100，如果第一散热模块100与手机不能装设于电子设备上，用户在玩手机的时候就要用手指把持住第一散热模块100，使第一散热模块100与手机贴合。由此可见，只有第一散热模块100能与电子设备相连接，才能彻底释放用户的双手，提高用户体验。为了让第一散热模块100能装设于电子设备上，本实用新型提供了以下两个实施例以供产考：

参考图2-图4，在实施例一中，第一散热模块100还包括磁铁140，磁铁140设置于换热片120朝向冷头110的一侧。

具体地，磁铁140可以吸附在电子设备上，因此在第一散热模块100上设置磁铁140可以实现将第一散热模块100装设于电子设备上。此外，采用磁吸附的安装方式不仅便于安装于拆卸，还不容易划伤电子设备，因此用户体验较好。

参考图2-图4，在具体实施例中，磁铁140为环形磁铁或弧形磁铁，磁铁140沿第一散热模块100的周壁150设置。因为沿第一散热模块100的周壁150设置的环形磁铁或弧形磁铁具有更大的吸附面积，可以更牢固地吸附在电子设备上，不易轻易从电子设备上脱离下来，因此用户体验极佳。

在实施例二中，第一散热模块100还包括两个夹板，两个夹板能分别夹持在电子设备相对的两侧，以使第一散热模块100能装设于电子设备上。

在具体实施例中，第一散热模块100还包括距离调节结构，距离调节结构与其中一个夹板相连接，或者距离调节结构与两个夹板相连接，以调节两个夹板之间的距离。如此设置可以提高第一散热模块100的通用性，使第一散热模块100能装设于不同尺寸的电子设备上。

参考图6、图7，在一实施例中，散热模块还包括风扇460，风扇460装设于散热鳍片420远离第一半导体制冷器410的一侧。

具体地，风扇460可以辅助散热鳍片420散热，只有将热量更快地散发到空气中，散热鳍片420的散热效率才会高，风扇460可以加速散热鳍片420附近的空气流动，使散热鳍片420可以将热量更快地散发到空气中，提高散热效率。此外，散热风扇460还可以帮助散热鳍片420保持清洁，防止灰尘堆积在鳍片上影响散热鳍片420的散热效果。

参考图2-图4，在一实施例中，第一散热模块100还包括按钮160和控制电路模块170，控制电路模块170与第一半导体制冷器410、水泵440和风扇460电性连接，按钮160裸露于第一散热模块100表面，并与控制电路相接。按压按钮160能控制第一半导体制冷器410、水泵440和风扇460开启或关闭。

具体地，将按钮160设置于第一散热模块100表面，可以便于用户在使用手机时利用按钮160控制第一半导体制冷器410、水泵440与风扇460的开启或关闭。

在具体实施例中，按钮160除了能开启与关闭第一半导体制冷器410、水泵440和风扇460。还可以调节散热档位，例如按一下按钮160就提高或降低第一半导体制冷器410的功率与风扇460的转速。

参考图1、图6，在一实施例中，分离式散热器1000还包括管套500，管套500包裹于第一水管200与第二水管300裸露于第一散热模块100与第二散热模块400的位置上。

第一方面，管套500可以将第一水管200与第二水管300固定在一起，使第一水管200与第二水管300保持一致的延伸方向，这样第一水管200与第二水管300看起来不会那么杂乱，用户的视觉体验较好。

第二方面，包裹在第一水管200与第二水管300外的管套500可以为第一水管200与第二水管300提供一定地保护作用。

应当理解的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本实用新型所附权利要的保护范围。

Claims (10)

1.一种分离式散热器，其特征在于，包括：

第一散热模块，其用于与电子设备相接触，所述第一散热模块包括冷头，所述冷头内设有第一水道，所述第一水道的两端裸露于所述冷头的外侧面上；

第一水管，其一端与所述第一水道的一端连通；

第二水管，其一端与所述第一水道的另一端连通；

第二散热模块，其包括第一半导体制冷器、散热鳍片、换热块和水泵，所述换热块设置于所述第一半导体制冷器的冷面上，所述散热鳍片设置于所述第一半导体制冷器的热面上，所述换热块内设有第二水道，所述第二水道的两端裸露于所述换热块的外侧面上，所述第一水管的另一端与所述第二水道的一端连通，所述第二水管的另一端通过所述水泵与所述第二水道的另一端连通。

2.根据权利要求1所述的分离式散热器，其特征在于，所述第一散热模块还包括换热片和导热介质，所述换热片的一面用于与所述电子设备相接，所述导热介质设置于所述换热片的另一面上，所述冷头设置于所述导热介质背向所述换热片的一侧。

3.根据权利要求2所述的分离式散热器，其特征在于，所述导热介质为第二半导体制冷器，所述换热片的另一面装设于所述第二半导体制冷器的冷面上，所述冷头装设于所述第二半导体制冷器的热面上。

4.根据权利要求3所述的分离式散热器，其特征在于，所述第一半导体制冷器的功率和尺寸均大于所述第二半导体制冷器。

5.根据权利要求3所述的分离式散热器，其特征在于，所述第二散热模块还包括供电接口，所述供电接口与所述第一半导体制冷器、所述水泵和所述第二半导体制冷器电性连接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的分离式散热器，其特征在于，所述第一散热模块还包括磁铁，所述磁铁设置于所述换热片朝向所述冷头的一侧。

7.根据权利要求6所述的分离式散热器，其特征在于，所述磁铁为环形磁铁或弧形磁铁，所述磁铁沿所述第一散热模块的周壁设置。

8.根据权利要求1-5任一项所述的分离式散热器，其特征在于，所述第二散热模块还包括风扇，所述风扇装设于所述散热鳍片远离所述第一半导体制冷器的一侧。

9.根据权利要求8所述的分离式散热器，其特征在于，所述第一散热模块还包括按钮和控制电路模块，所述控制电路模块与所述第一半导体制冷器、所述水泵和所述风扇电性连接，所述按钮裸露于所述第一散热模块表面，并与所述控制电路相接，按压所述按钮能控制所述第一半导体制冷器、所述水泵和所述风扇开启或关闭。

10.根据权利要求1-5任一项所述的分离式散热器，其特征在于，所述分离式散热器还包括管套，所述管套包裹于所述第一水管与所述第二水管裸露于所述第一散热模块与所述第二散热模块的位置上。