CN220144733U - 一种可快速冷却铸件的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了模具领域的一种可快速冷却铸件的模具，包括底板、下模具和上模具，所述下模具固定连接于所述底板顶部前侧中部，所述上模具通过稳定机构活动连接于所述下模具顶部，所述下模具内部固定连接有冷却机构，所述下模具内部位于模腔底部开设有冷却腔，该可快速冷却铸件的模具，通过泵机的启动，将冷却液箱中的冷却液通过连接管输送至冷却管中，通过将下模具内部的热量带出，而冷却管与导热板接触，从而使得热量也通过导热板导出，使得热量传递至散热片上，通过散热扇的启动，将散热片上的热量吹走带出，从而充分将模具内部的热量带走，使得铸件快速冷却，降低冷却时间，使得整体加工效率提升。

Description

一种可快速冷却铸件的模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种可快速冷却铸件的模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

目前在注塑生产过程中，工作人员将熔化后的原料倒入模具的内部，为了缩短产品的成型速度，会选择将冷却水喷洒在模具的表面，通过水的蒸发对模具进行降温，但是在模具使用过程中，模具表面的水珠容易对模具的表面造成腐蚀，而且仅是对表面降温，模具内部的热量无法有效散出，使得冷却时间长，导致整体加工效率降低，为此我们提出了一种可快速冷却铸件的模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可快速冷却铸件的模具，以解决上述背景技术中提出了目前在注塑生产过程中，工作人员将熔化后的原料倒入模具的内部，为了缩短产品的成型速度，会选择将冷却水喷洒在模具的表面，通过水的蒸发对模具进行降温，但是在模具使用过程中，模具表面的水珠容易对模具的表面造成腐蚀，而且仅是对表面降温，模具内部的热量无法有效散出，使得冷却时间长，导致整体加工效率降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速冷却铸件的模具，包括底板、下模具和上模具，所述下模具固定连接于所述底板顶部前侧中部，所述上模具通过稳定机构活动连接于所述下模具顶部，所述下模具内部固定连接有冷却机构，所述冷却机构包括冷却腔、散热腔、导热板、散热片、冷却管、安装条、散热扇、冷却液箱、泵机和连接管，所述下模具内部位于模腔底部开设有冷却腔，所述下模具前侧底部中部贯穿开设有散热腔，所述冷却腔底部固定连接有导热板，所述导热板底部贯穿所述散热腔顶部均匀固定连接散热片，所述导热板顶部固定连接有冷却管，所述散热腔左右侧前部中部固定连接有安装条，所述安装条后侧均匀固定连接有散热扇，所述底板顶部后侧中部固定连接有冷却液箱，所述底板顶部左侧中部固定连接有泵机，所述泵机的入口端固定连接有连接管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冷却管贯穿所述下模具的左右侧，所述散热扇和所述泵机的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述上模具顶部中部贯穿开设有浇筑口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冷却管的出口端与所述冷却液箱的右侧固定连接，所述冷却管的入口端与所述泵机的出口端固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冷却管外侧与所述冷却腔顶部紧密贴合，所述连接管的入口端与所述冷却液箱的右侧固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下模具顶部固定连接有稳定机构，所述稳定机构包括螺纹杆、挡板、压紧弹簧和旋钮，所述下模具顶部四角边部位置处固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶端固定连接有挡板，所述螺纹杆外侧套接有压紧弹簧，所述螺纹杆外侧通过螺纹螺接有旋钮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上模具滑动连接于所述螺纹杆外侧，所述压紧弹簧位于所述上模具和所述旋钮之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该可快速冷却铸件的模具，通过泵机的启动，将冷却液箱中的冷却液通过连接管输送至冷却管中，通过将下模具内部的热量带出，而冷却管与导热板接触，从而使得热量也通过导热板导出，使得热量传递至散热片上，通过散热扇的启动，将散热片上的热量吹走带出，从而充分将模具内部的热量带走，使得铸件快速冷却，降低冷却时间，使得整体加工效率提升。

2、该可快速冷却铸件的模具，通过转动旋钮，而旋钮通过螺纹与螺纹杆连接，在旋钮转动时，使得旋钮边转动边下降，对压紧弹簧进行挤压，使得上模具与下模具紧紧贴合，从而避免模具在浇筑时出现松动，保障了浇筑时的稳定，提升铸件成型的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可快速冷却铸件的模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种可快速冷却铸件的模具的冷却机构结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种可快速冷却铸件的模具的冷却腔开设结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种可快速冷却铸件的模具的稳定机构结构示意图。

图中：100、底板；200、下模具；300、上模具；310、浇筑口；400、冷却机构；410、冷却腔；420、散热腔；430、导热板；431、散热片；440、冷却管；450、安装条；451、散热扇；460、冷却液箱；470、泵机；480、连接管；500、稳定机构；510、螺纹杆；520、挡板；530、压紧弹簧；540、旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供一种可快速冷却铸件的模具，充分将模具内部的热量带走，使得铸件快速冷却，降低冷却时间，使得整体加工效率提升，请参阅图1-4，包括底板100、下模具200和上模具300；

请再次参阅图1，底板100用于安装固定下模具200和上模具300；

请再次参阅图1，下模具200固定连接于底板100顶部前侧中部，同于安装冷却机构400，上模具300通过稳定机构500活动连接于下模具200顶部，下模具200内部固定连接有冷却机构400；

请再次参阅图2-3，冷却机构400包括冷却腔410、散热腔420、导热板430、散热片431、冷却管440、安装条450、散热扇451、冷却液箱460、泵机470和连接管480；

请再次参阅图2，下模具200内部位于模腔底部开设有冷却腔410，下模具200前侧底部中部贯穿开设有散热腔420，冷却腔410底部固定连接有导热板430，导热板430底部贯穿散热腔420顶部均匀固定连接散热片431，导热板430顶部固定连接有冷却管440；

请再次参阅图2，散热腔420左右侧前部中部固定连接有安装条450，安装条450后侧均匀固定连接有散热扇451，底板100顶部后侧中部固定连接有冷却液箱460，底板100顶部左侧中部固定连接有泵机470，泵机470的入口端固定连接有连接管480。

综上所述，通过泵机470的启动，将冷却液箱460中的冷却液通过连接管480输送至冷却管440中，通过将下模具200内部的热量带出，而冷却管440与导热板430接触，从而使得热量也通过导热板430导出，使得热量传递至散热片431上，通过散热扇451的启动，将散热片431上的热量吹走带出，从而充分将模具内部的热量带走，使得铸件快速冷却，降低冷却时间，使得整体加工效率提升。

请再次参阅图2，冷却管440贯穿下模具200的左右侧，散热扇451和泵机470的输入端与外部电源的输出端电性连接，上模具300顶部中部贯穿开设有浇筑口310。

请再次参阅图2，冷却管440的出口端与冷却液箱460的右侧固定连接，冷却管440的入口端与泵机470的出口端固定连接。

请再次参阅图2，冷却管440外侧与冷却腔410顶部紧密贴合，连接管480的入口端与冷却液箱460的右侧固定连接。

请再次参阅图4，下模具200顶部固定连接有稳定机构500，稳定机构500包括螺纹杆510、挡板520、压紧弹簧530和旋钮540，下模具200顶部四角边部位置处固定连接有螺纹杆510，螺纹杆510顶端固定连接有挡板520，螺纹杆510外侧套接有压紧弹簧530，螺纹杆510外侧通过螺纹螺接有旋钮540。

请再次参阅图4，上模具300滑动连接于螺纹杆510外侧，压紧弹簧530位于上模具300和旋钮540之间。

综上所述，通过转动旋钮540，而旋钮540通过螺纹与螺纹杆510连接，在旋钮540转动时，使得旋钮540边转动边下降，对压紧弹簧530进行挤压，使得上模具300与下模具200紧紧贴合，从而避免模具在浇筑时出现松动，保障了浇筑时的稳定，提升铸件成型的质量。

在具体的使用时，本技术领域人员在浇筑时，转动旋钮540，而旋钮540通过螺纹与螺纹杆510连接，在旋钮540转动时，使得旋钮540边转动边下降，对压紧弹簧530进行挤压，使得上模具300与下模具200紧紧贴合，将融化的材料通过浇筑口310倒入模腔中，启动散热扇451和泵机470，通过泵机470的启动，将冷却液箱460中的冷却液通过连接管480输送至冷却管440中，通过将下模具200内部的热量带出，而冷却管440与导热板430接触，从而使得热量也通过导热板430导出，使得热量传递至散热片431上，通过散热扇451的启动，将散热片431上的热量吹走带出，使得铸件快速冷却。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可快速冷却铸件的模具，其特征在于：包括底板(100)、下模具(200)和上模具(300)，所述下模具(200)固定连接于所述底板(100)顶部前侧中部，所述上模具(300)通过稳定机构(500)活动连接于所述下模具(200)顶部，所述下模具(200)内部固定连接有冷却机构(400)，所述冷却机构(400)包括冷却腔(410)、散热腔(420)、导热板(430)、散热片(431)、冷却管(440)、安装条(450)、散热扇(451)、冷却液箱(460)、泵机(470)和连接管(480)，所述下模具(200)内部位于模腔底部开设有冷却腔(410)，所述下模具(200)前侧底部中部贯穿开设有散热腔(420)，所述冷却腔(410)底部固定连接有导热板(430)，所述导热板(430)底部贯穿所述散热腔(420)顶部均匀固定连接散热片(431)，所述导热板(430)顶部固定连接有冷却管(440)，所述散热腔(420)左右侧前部中部固定连接有安装条(450)，所述安装条(450)后侧均匀固定连接有散热扇(451)，所述底板(100)顶部后侧中部固定连接有冷却液箱(460)，所述底板(100)顶部左侧中部固定连接有泵机(470)，所述泵机(470)的入口端固定连接有连接管(480)。

2.根据权利要求1所述的一种可快速冷却铸件的模具，其特征在于：所述冷却管(440)贯穿所述下模具(200)的左右侧，所述散热扇(451)和所述泵机(470)的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述上模具(300)顶部中部贯穿开设有浇筑口(310)。

3.根据权利要求1所述的一种可快速冷却铸件的模具，其特征在于：所述冷却管(440)的出口端与所述冷却液箱(460)的右侧固定连接，所述冷却管(440)的入口端与所述泵机(470)的出口端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种可快速冷却铸件的模具，其特征在于：所述冷却管(440)外侧与所述冷却腔(410)顶部紧密贴合，所述连接管(480)的入口端与所述冷却液箱(460)的右侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种可快速冷却铸件的模具，其特征在于：所述下模具(200)顶部固定连接有稳定机构(500)，所述稳定机构(500)包括螺纹杆(510)、挡板(520)、压紧弹簧(530)和旋钮(540)，所述下模具(200)顶部四角边部位置处固定连接有螺纹杆(510)，所述螺纹杆(510)顶端固定连接有挡板(520)，所述螺纹杆(510)外侧套接有压紧弹簧(530)，所述螺纹杆(510)外侧通过螺纹螺接有旋钮(540)。

6.根据权利要求5所述的一种可快速冷却铸件的模具，其特征在于：所述上模具(300)滑动连接于所述螺纹杆(510)外侧，所述压紧弹簧(530)位于所述上模具(300)和所述旋钮(540)之间。