CN220099449U - 泵机及衣物处理装置 - Google Patents

Abstract

本公开是关于一种泵机及衣物处理装置，所述泵机包括：壳体，所述壳体的一端设置有安装面，所述壳体的内部包括第一面，进入所述泵机的水流经所述第一面后流出所述泵机；其中，所述壳体的所述第一面相对所述安装面向重力方向倾斜。本公开通过将壳体的第一面相对安装面向重力方向倾斜，使得壳体的第一面与水平面具有夹角，使得水流在重力作用下汇聚于壳体的最低处，从而减少了泵机内的液体残留，并进而减少了壳体的气液混合时间，从而减少了泵机的工作噪音。

Description

泵机及衣物处理装置

技术领域

本公开涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种泵机及衣物处理装置。

背景技术

随着科技技术的快速发展，具有洗涤、烘干等功能的衣物处理装置已经成为了人们日常生活中不可或缺的设备。目前大多数衣物处理装置为上排水结构，需要在衣物处理装置完成洗涤作业后，通过排水泵将污水排出至衣物处理装置外。

但是在排水泵排水的过程中，有较长的气液混合时间，气体与液体在排水泵中剧烈震荡，导致排水泵噪音较大，并且在排水泵排水完成后，仍有较多的污水残留于排水泵中无法排出。

实用新型内容

为克服相关技术中存在的问题，本公开提供一种泵机及衣物处理装置。

根据本公开实施例的第一方面，提供一种泵机，所述泵机包括：壳体，所述壳体的一端设置有安装面，所述壳体的内部包括第一面，进入所述泵机的水流经所述第一面后流出所述泵机；其中，所述壳体的所述第一面相对所述安装面向重力方向倾斜。

在一些实施例中，所述壳体包括沿所述壳体的轴向方向分布的第一壳体和第二壳体；所述第一壳体内形成有第一腔体，所述第二壳体内形成有第二腔体，其中，所述第二壳体相对所述第一壳体向所述重力方向偏移，所述第二腔体相对所述第一腔体向所述重力方向偏移。

在一些实施例中，所述泵机包括：所述壳体设置有进水口和出水口，从所述进水口进入的水流经所述第一面后由所述出水口流出。

在一些实施例中，所述进水口设置于所述第一壳体的上半部分。

在一些实施例中，所述出水口包括第一底面，所述第一面包括设置于所述第二壳体的第二底面；所述出水口的所述第一底面与所述第二腔体的所述第二底面平齐。

在一些实施例中，所述泵机包括：叶轮，所述叶轮可转动地设置于所述第二腔体内；驱动装置，所述驱动装置设置于所述第二壳体，其中，所述驱动装置驱动所述叶轮旋转。

在一些实施例中，所述出水口的延伸方向与所述叶轮的旋转轨迹的切线方向重合。

在一些实施例中，所述第一面的长度为58mm～68mm。

在一些实施例中，所述第一面所述安装面的垂线方向的夹角为4°～5°。

根据本公开实施例的第二方面，提供一种衣物处理装置，所述衣物处理装置包括：第一方面任一项所述泵机。

本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：本公开通过将第一面相对安装面向重力方向倾斜设置，使得壳体的第一面与水平面具有夹角，使得水流在重力作用下汇聚于壳体的最低处，从而减少了泵机内的液体残留，并进而减少了壳体的气液混合时间，从而减少了泵机的工作噪音。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1是根据一示例性实施例示出的一种泵机的结构示意图。

图2是根据一示例性实施例示出的一种泵机的横截面结构示意图。

图3是根据一示例性实施例示出的一种泵机的正视结构示意图。

图4是根据一示例性实施例示出的一种衣物处理装置的泵机的连接关系示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在相关技术中，采用上排水方式的衣物处理装置在洗涤作业完成后，需要通过排水泵将污水排出洗衣机外。但是排水泵常常平行于地面安装，这延长了排水末尾阶段气液混合的持续时间，造成了较大的噪音，并且在排水泵完成排水后，仍有较多的污水残留于水泵内，使排水泵内容易滋生细菌

为了解决上述技术问题，根据本公开的实施例提供一种泵机，包括：壳体，所述壳体的外表面设置有安装面，所述壳体包括第一面，进入所述泵机的水流经所述第一面后流出所述泵机；所述壳体的所述第一面相对所述安装面的垂线方向向重力方向倾斜。

本公开通过将壳体的第一面相对安装面向重力方向倾斜设置，使得壳体的第一面与水平面具有夹角，使得水流在重力作用下汇聚于腔体的最低处，从而减少了泵机内的液体残留，并进而减少了壳体的气液混合时间，从而减少了泵机的工作噪音。

可以理解的是，本公开所涉及的泵机可以适用于洗衣机、烘干机和洗烘一体机等任意一种衣物处理装置中。应理解，本公开实施例对衣物处理装置所采用的具体技术和具体设备形态不做限定。

图1是根据一示例性实施例示出的一种泵机的结构示意图。图2是根据一示例性实施例示出的一种泵机的横截面结构示意图。图3是根据一示例性实施例示出的一种泵机的正视结构示意图。

在一些实施例中，如图1-3所示，泵机可以包括：壳体1。

壳体1可以是泵机的外壳，壳体1内可以容纳泵机的其他部件，并且为洗衣机的其他部件提供支持和固定。

壳体1的外表面可以设置有安装面2，安装面2可以是具有连接结构的壳体1的其中一个表面，通过安装面2可以使得泵机固定于其他物体上，实现泵机的安装固定。

壳体1可以包括底部和第一面3，底部可以是泵机进行排水作业时，在重力方向上泵机的底端部分，第一面3可以是壳体1的底部的内表面。其中，当泵机进行排水作业时，第一面3可以是与水流接触的底面，进入泵机的水流经第一面后流出泵机。

第一面3可以相对安装面2的垂线方向向重力方向倾斜，这可以使得当安装面2安装于外部的竖直平面时，第一面3与水平面可以具有夹角。这可以使得当壳体1内液体较少时，液体可以在重力作用下，沿倾斜设置的第一面3汇聚于壳体1的较低的一端，示例性的，壳体1可以包括水平高度较高的第一端11和水平位置较低的第二端12，泵机内的液体可以在重力的作用下自发地从第一端11流向并汇聚于第二端12，而不会停留在第一面3。这可以防止较多的液体停留在第一面3上无法排出泵机，从而减少了泵机内的液体残留，防止泵机内部因长期留有污水而发霉。

并且，在泵机内剩余液体较少时，液体会自发地汇聚于壳体1的较低的一端，示例性的，壳体1的较低的一端可以是壳体1的第二端12，从而使得液体可以被泵机尽快排出，减少了泵机内的气液混合时间，从而减少了泵机的工作噪音。

通过将第一面3向重力方向倾斜，这可以使得当安装面2安装于外部的竖直平面时，第一面3与水平面可以具有夹角。这可以使得当壳体1内液体较少时，液体可以在重力作用下，沿倾斜设置的第一面3汇聚于壳体1的较低的一端，防止较多的液体停留在第一面3上无法排出泵机，从而减少了泵机内的液体残留，防止泵机内部因长期留有污水而发霉。

并且，在泵机内剩余液体较少时，液体会优先聚集于壳体1的较低的一端，从而使得液体可以被泵机尽快排出，减少了泵机内的气液混合时间，从而减少了泵机的工作噪音。

在另一些实施例中，第一面3还可以向与重力方向夹角小于九十度的任一方向倾斜。

在一些实施例中，如图1-3所示，壳体1可以包括第一端11和与第一端11相对的第二端12。第一端11和第二端12可以是壳体1在长度方向上的两端。

壳体1可以包括第一壳体21，第一壳体21内可以形成有第一腔体211，第一腔体211可以是泵机进行排水作业时的排水腔体，排水作业时的液体可以进入或离开第一腔体211。

壳体1可以包括沿壳体1的长度方向与第一壳体21相连的第二壳体22，第二壳体22内可以形成有第二腔体221，第二腔体221可以是泵机进行排水作业时的排水腔体，排水作业时的液体可以进入或离开第二腔体221。其中，第一腔体211和第二腔体221可以相互连通，示例性的，液体可以由第一腔体211流向第二腔体221。

第二壳体22可以相对第一壳体21可以向重力方向偏移，从而使得第二腔体221可以相对第一腔体211向重力方向偏移。这可以使得第一腔体211和第二腔体221构成阶梯结构腔体，在泵机内的液体剩余较少时，可以使得液体更加集中于第二腔体221内，从而能更好地泵机将液体排出泵机。

在一些实施例中，如图1-3所示，安装面2可以设置于第一端11。

在一些实施例中，如图1-3所示，泵机可以包括：进水口31和出水口32。

从所述进水口31进入的水流经所述第一面3后由所述出水口32流出。进水口31可以是泵机的液体进入部位，出水口32可以是泵机的液体排出部位，示例性的，污水可以经由进水口31进入泵机，并在泵机内流动至出水口32，再经由出水口32离开泵机。

进水口31可以设置于第一壳体21并邻近壳体1的第一端11，其中，壳体1的第一端11可以是壳体1的水平高度较高的一端，这使得进水口31的水平高度较高，从而有助于液体从进水口31进入泵机，减少了当泵机内有较多液体时，液体从进水口31进入泵机所需要克服的液体压力。

出水口32可以设置于第二壳体22并邻近壳体1的第二端12，其中，壳体1的第二端12可以是壳体1的水平高度较低的一端，这使得出水口32的水平高度较低，这可以使部分液体可以在重力的作用下，自发地流向邻近设置于第二端12的出水口32，从而有助于液体从出水口32离开泵机，减少泵机内的残留水量。

在一些实施例中，如图1-3所示，进水口31的水平高度可以高于出水口32的水平高度，从而使液体从水平高度较高的进水口31进入泵机，并在重力的作用下流向水平高度较低的出水口32，减少泵机内的残留水量。

在一些实施例中，如图1所示，进水口31可以设置于第一壳体21的上半部分。这可以提升进水口31的水平高度，从而进一步减少液体从进水口31进入泵机所需要克服的液体压力。

并且将进水口31设置于第一壳体21的上半部分可以减少泵机内的液体从进水口31回流的情况。

在一些实施例中，如图1和图2所示，出水口32可以包括位于出水口32底端的第一底面41，第一面3可以包括设置于第一壳体21底端的第三底面43和设置于第二壳体22底端的第二底面42，其中，出水口32的第一底面41可以与第二壳体22的第二底面42平齐。这可以避免出水口32的第一底面41与第二壳体22的第二底面42之间形成凹槽结构，防止有液体残留于凹槽结构内无法排出，进一步降低了泵机内的液体残留量，防止泵机内部因长期留有污水而发霉。

在一些实施例中，出水口32的第一底面41低于第二壳体22的第二底面42，出水口32的第一底面41与第二壳体22的第二底面42可以构成阶梯型结构，这减少了液体从出水口32回流至第二壳体22内的情况，并且出水口32的第一底面41的远离第二壳体22的一端可以向重力方向倾斜，从而使得流至出水口32的液体可以在重力作用下经由出水口32流出，减少了液体在出水口32内回流或残留的情况，进一步减少了泵机内的液体残留，防止泵机内部因长期留有污水而发霉。

在一些实施例中，如图1-3所示，泵机可以包括：叶轮5和驱动装置6。

叶轮5可以设置于第二腔体221内，并且叶轮5可以在第二腔体221内旋转，从而带动第二腔体221内的液体一同旋转并形成涡流。通过叶轮5的旋转，可以使得第二腔体221内的液体在随叶轮5旋转的过程中经由排水口32排出泵机，并且叶轮5的旋转可以使得泵机内的气体压力和液体压力产生变化，从而使得泵机可以通过压力差将液体从进水口31吸入和将液体从出水口32排出。

由于第二腔体221与第一腔体211构成阶梯结构腔体，在泵机内的液体剩余较少时，液体可以汇聚于第二腔体221内而不是均匀分布于壳体1的内表面，因此将叶轮5设置于第二腔体221内可以使得叶轮5可以对汇聚于第二腔体221内的液体进行搅动，从而将剩余的少量液体排出，进一步减少了泵机内的液体残留，防止泵机内部因长期留有污水而发霉，并且也减少了泵机内气液混合时间，从而减少了泵机的工作噪音。

驱动装置6可以设置于壳体1的第二端12，驱动装置6可以为叶轮5提供动力，从而驱动叶轮5旋转。

在一些实施例中，如图1所示，出水口32的延伸方向可以在叶轮5的旋转轨迹的切线方向上，示例性的，这使得随叶轮5旋转的液体可以以一定速度被叶轮5甩入出水口32，从而加强了叶轮5的排水效果，可以进一步减少泵机内的液体残留，防止泵机内部因长期留有污水而发霉，并且也可以进一步减少泵机内气液混合时间，从而减少了泵机的工作噪音。

在一些实施例中，叶轮5的旋转的轴向方向可以平行于水平面设置，从而使得液体涡流更为稳定易控，强化叶轮5的排水效果，可以进一步减少泵机内的液体残留，防止泵机内部因长期留有污水而发霉，并且也可以进一步减少泵机内气液混合时间，从而减少了泵机的工作噪音。

在一些实施例中，如图2所示，第一面3的长度L可以为58mm～68mm。示例性的，壳体1的内表面在轴向方向上的长度L可以为63mm。

通过缩短第一面3的长度L，可以使得第一腔体211和第二腔体221的容积之和减小，从而减少了泵机在进行排水作业时的内部总水量，通过减少内部总水量可以减少泵机完成排水作业后内部残留水量。

并且通过缩短第一面3的长度L，可以使得内表面的总面积减少，即减少了液体可以挂壁的面积，从而减少了沾挂于壳体1的内表面的残留水量，进而减少了泵机完成排水作业后内部残留水量。

通过缩短第一面3的长度L，可以使得泵机的安装所需空间减小，可以为其他部件的安装节约出安装空间，从而有助于衣物处理装置的内部设计。

在一些实施例中，如图3所示，第一面3可以与安装面2的垂线方向的夹角为4°～5°，这可以使得壳体1通过安装面2安装于竖直平面时，第一面3可以与水平面具有向重力方向倾斜的4°～5°的夹角。如果夹角小于4°，则壳体1的内表面倾斜度过小，泵机内的残留水量更容易通过自身的张力和粘性滞留于壳体1的内表面，从而不能显著减少泵机内的残留水量。因此将夹角设置在4°～5°可以使得泵机所需的安装空间尺寸不会再重力方向上有显著的增加，并且当壳体1内液体较少时，液体可以在重力作用下，沿倾斜设置的第一面3汇聚于壳体1的较低的一端，防止较多的液体停留在第一面3上无法排出泵机，从而减少了泵机内的液体残留，防止泵机内部因长期留有污水而发霉。

在另一些实施例中，夹角可以大于5°，通过使夹角的角度更大，从而使得壳体1的内表面的倾斜度增加，从而使得液体可以更好地在重力作用下，沿倾斜设置的第一面3汇聚于壳体1的较低的一端，防止较多的液体停留在第一面3上无法排出泵机，进一步减少了泵机内的液体残留，防止泵机内部因长期留有污水而发霉。

夹角的具体角度设置可以根据衣物处理装置的可用安装空间决定，可用安装空间越大，夹角可以随之增大。

基于相同的构思，本公开实施例还提供一种衣物处理装置。

其中，衣物处理装置可以是洗衣机、烘衣机或洗烘一体机等衣物处理设备，可以是具有衣物处理功能的任何一种电器设备。在以下的说明中，以洗衣机为例进行说明，但本公开不限于此。

图4是根据一示例性实施例示出的一种衣物处理装置的泵机的连接关系示意图。

在一些实施例中，如图4所示，衣物处理装置可以包括外壳7和泵机，泵机的安装面2可以与外壳7固定连接，从而使得泵机固定安装于外壳7上。其中，外壳7可以包括竖直面，竖直面的所在平面可以与重力方向平行。泵机的安装面2可以安装于外壳7的竖直面，从而使得壳体1的内表面可以相对水平面向重力方向倾斜。

在另一些实施例中，外壳7可以包括倾斜面，倾斜面可以相对重力方向倾斜设置。泵机的安装面2可以设置于外壳7的倾斜面，并且通过调整夹角，可以使得泵机安装于倾斜面后，壳体1的内表面可以相对水平面向重力方向倾斜。

本公开实施例通过将壳体1的第一面3相对安装面2倾斜，使得壳体1的第一面3与水平面具有夹角，使得泵机内部的液体可以在重力的作用下汇聚于壳体1的较低的第二腔体221内，并集中于叶轮5周围，使得叶轮5能够较好的排出参与水量，从而减少了泵机内的液体残留，并进而减少了泵机的气液混合时间，从而减少了泵机的工作噪音。

可以理解的是，本公开中“多个”是指两个或两个以上，其它量词与之类似。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

进一步可以理解的是，术语“第二”、“第二”等用于描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开，并不表示特定的顺序或者重要程度。实际上，“第二”、“第二”等表述完全可以互换使用。例如，在不脱离本公开范围的情况下，第二信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第二信息。

进一步可以理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。

进一步可以理解的是，除非有特殊说明，“连接”包括两者之间不存在其他构件的直接连接，也包括两者之间存在其他元件的间接连接。

进一步可以理解的是，本公开实施例中尽管在附图中以特定的顺序描述操作，但是不应将其理解为要求按照所示的特定顺序或是串行顺序来执行这些操作，或是要求执行全部所示的操作以得到期望的结果。在特定环境中，多任务和并行处理可能是有利的。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利范围指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利范围来限制。

Claims (10)

1.一种泵机，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体的一端设置有安装面，所述壳体的内部包括第一面，进入所述泵机的水流经所述第一面后流出所述泵机；

其中，所述壳体的所述第一面相对所述安装面向重力方向倾斜。

2.根据权利要求1所述的泵机，其特征在于，

所述壳体包括沿所述壳体的轴向方向分布的第一壳体和第二壳体；

所述第一壳体内形成有第一腔体，所述第二壳体内形成有第二腔体，

其中，所述第二壳体相对所述第一壳体向所述重力方向偏移，所述第二腔体相对所述第一腔体向所述重力方向偏移。

3.根据权利要求2所述的泵机，其特征在于，所述泵机包括：

所述壳体设置有进水口和出水口，从所述进水口进入的水流经所述第一面后由所述出水口流出。

4.根据权利要求3所述的泵机，其特征在于，

所述进水口设置于所述第一壳体的上半部分。

5.根据权利要求3所述的泵机，其特征在于，

所述出水口包括第一底面，所述第一面包括设置于所述第二壳体的第二底面；

所述出水口的所述第一底面与所述第二腔体的所述第二底面平齐。

6.根据权利要求3所述的泵机，其特征在于，所述泵机包括：

叶轮，所述叶轮可转动地设置于所述第二腔体内；

驱动装置，所述驱动装置设置于所述第二壳体，

其中，所述驱动装置驱动所述叶轮旋转。

7.根据权利要求6所述的泵机，其特征在于，

所述出水口的延伸方向与所述叶轮的旋转轨迹的切线方向重合。

8.根据权利要求1所述的泵机，其特征在于，

所述第一面的长度为58mm～68mm。

9.根据权利要求1所述的泵机，其特征在于，

所述第一面与所述安装面的垂线方向的夹角为4°～5°。

10.一种衣物处理装置，其特征在于，包括：

如权利要求1至9中任一项所述的泵机。