CN220071385U - 一种散料用螺旋式混料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种散料用螺旋式混料机，涉及混料机技术领域。该散料用螺旋式混料机，包括混料仓、上导料槽、下导料槽，混料仓的顶部固定连接有进料斗、搅拌电机，电机通过其输出轴传动连接有转轴，转轴的表面固定连接有螺旋桨，混料仓的底部固定连接有出料口，出料口的侧面设置有阀门，混料仓上设置有自动开关上料机构，自动开关上料机构包括支撑架、气压仓，通过设置有自动开关上料机构，从而达到了可以将散料通过上导料槽流向进料斗进入混料仓，当混料仓内散料达到一定量时，挡板会自动移动堵住上导料槽停止上料，此时开启搅拌电机进行搅拌，搅拌好后打开出料口阀门下料完毕后，挡板自动还原再次上料，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及混料机技术领域，具体为一种散料用螺旋式混料机。
背景技术
螺旋混料机是指搅拌部件为螺旋状的搅拌机，该设备通过螺旋的搅拌部件转动使物料反复提升实现混合目的，具有混合效果好的优点，被广泛用于化工、电池原料、涂料、染料、农药、制药、食品、饲料等行业。
目前市场上的螺旋混料机在每次螺旋混合好后需要打开下料口下料再进行上料，上到一定量的料时停止上料，反复起来较为浪费时间，会降低生产效率。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种散料用螺旋式混料机，解决了上述背景技术中提出的问题。为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种散料用螺旋式混料机，包括混料仓、上导料槽、下导料槽，所述混料仓的顶部固定连接有进料斗、搅拌电机，所述搅拌电机通过其输出轴传动连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有螺旋桨，所述混料仓的底部固定连接有出料口，所述出料口的侧面设置有阀门，所述混料仓上设置有自动开关上料机构，所述自动开关上料机构包括支撑架、气压仓，所述支撑架的底部固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底部固定连接有固定架，所述固定架的顶部设置有气囊，所述固定架的底部固定连接有支撑柱，所述气压仓固定连接在上导料槽的侧面，所述气压仓的一端内部滑动连接有活塞杆，所述活塞杆远离气压仓的一端固定连接有挡板，所述挡板滑动连接在上导料槽内，所述气压仓的另一端贯穿且固定连接有气管，所述气管远离气压仓的一端与气囊贯穿且固定连接，所述挡板上设置有防卡死机构。
优选的，所述防卡死机构包括转杆、齿杆、固定块，所述转杆的一端固定连接有齿轮，所述转杆的另一端固定连接有半齿轮，所述齿杆固定连接在上导料槽的顶部，所述固定块固定连接在挡板的顶部，所述固定块的侧面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离固定块的一端固定连接有滑动块，所述滑动块滑动连接在挡板的顶部，所述滑动块的后端固定连接有撞击杆，所述撞击杆上设置有齿牙，齿轮转动带动转杆转动，转杆转动带动半齿轮转动。
优选的，所述固定架不与混料仓的外侧壁接触，且所述固定架的内径为混料仓外径的一点一倍，混料仓变重时会带动支撑架向下移动，固定架用于支撑作用，且可以限制住混料仓使其不会大幅度晃动。
优选的，所述气囊初始状态下处于膨胀状态，且所述气囊与支撑架的底部靠近，当支撑架向下移动会挤压到气囊，气囊被挤压其内气压进入气压仓推动活塞杆移动。
优选的，所述挡板的长度与上导料槽内部的宽度相等，所述挡板的底部与上导料槽内部的底部贴合，挡板向上导料槽内侧移动时挡板会逐渐堵住上导料槽，使散料无法通过。
优选的，所述齿轮上的齿牙可以与齿杆上的齿牙啮合，所述撞击杆上的齿牙可以与半齿轮上的齿牙啮合，齿轮跟随挡板移动与齿杆上的齿牙产生啮合时会发生转动，一开始半齿轮转动带动撞击杆移动，半齿轮转动到无齿牙部分时复位弹簧带动撞击杆还原。
本实用新型提供了一种散料用螺旋式混料机。具备以下有益效果：
(1)本申请通过设置有自动开关上料机构，从而达到了可以将散料通过上导料槽流向进料斗进入混料仓，当混料仓内散料达到一定量时，挡板会自动移动堵住上导料槽停止上料，此时开启搅拌电机进行搅拌，搅拌好后打开出料口阀门下料完毕后，挡板自动还原再次上料，提高了生产效率。
(2)本申请通过设置有防卡死机构，从而达到了挡板移动堵住上导料槽的过程中会带动撞击杆反复撞击上导料槽的内侧壁，使其产生震动使挡板移动路径上的散料震开，防止挡板移动过程中被散料卡住。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型整体结构剖视图；
图3为本实用新型自动开关上料机构结构示意图；
图4为本实用新型防卡死机构结构示意图；
图5为本实用新型A处结构放大图。
图中：1、混料仓；2、进料斗；3、搅拌电机；4、转轴；5、螺旋桨；6、出料口；7、阀门；8、上导料槽；9、下导料槽；10、自动开关上料机构；101、支撑架；102、压缩弹簧；103、固定架；104、支撑柱；105、气压仓；106、活塞杆；107、挡板；108、气管；109、气囊；11、防卡死机构；111、转杆；112、齿轮；113、半齿轮；114、齿杆；115、固定块；116、复位弹簧；117、滑动块；118、撞击杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
请参阅图1-4，一种散料用螺旋式混料机，包括混料仓1、上导料槽8、下导料槽9，混料仓1的顶部固定连接有进料斗2、搅拌电机3，搅拌电机3通过其输出轴传动连接有转轴4，转轴4的表面固定连接有螺旋桨5，混料仓1的底部固定连接有出料口6，出料口6的侧面设置有阀门7，混料仓1上设置有自动开关上料机构10，自动开关上料机构10包括支撑架101、气压仓105，支撑架101的底部固定连接有压缩弹簧102，压缩弹簧102的底部固定连接有固定架103，固定架103不与混料仓1的外侧壁接触，且固定架103的内径为混料仓1外径的一点一倍，混料仓1变重时会带动支撑架101向下移动，固定架103用于支撑作用，且可以限制住混料仓1使其不会大幅度晃动，固定架103的顶部设置有气囊109，气囊109初始状态下处于膨胀状态，且气囊109与支撑架101的底部靠近，当支撑架101向下移动会挤压到气囊109，气囊109被挤压其内气压进入气压仓105推动活塞杆106移动，固定架103的底部固定连接有支撑柱104，气压仓105固定连接在上导料槽8的侧面，气压仓105的一端内部滑动连接有活塞杆106，活塞杆106远离气压仓105的一端固定连接有挡板107，挡板107的长度与上导料槽8内部的宽度相等，挡板107的底部与上导料槽8内部的底部贴合，挡板107向上导料槽8内侧移动时挡板107会逐渐堵住上导料槽8，使散料无法通过，挡板107滑动连接在上导料槽8内，气压仓105的另一端贯穿且固定连接有气管108，气管108远离气压仓105的一端与气囊109贯穿且固定连接，挡板107上设置有防卡死机构11。
使用时，上导料槽8运输散料，散料通过上导料槽8的运输经过进料斗2进入混料仓1中，当混料仓1中进入足够的散料时，混料仓1变重带动支撑架101向下移动，压缩弹簧102逐渐绷紧，支撑架101向下移动会挤压到气囊109，气囊109被挤压其内气压进入气压仓105推动活塞杆106移动，活塞杆106移动带动挡板107移动堵住上导料槽8使散料无法再通过，此时开店搅拌电机3带动转轴4转动，转轴4转动带动螺旋桨5对混料仓1中的散料进行混合，混合完毕后打开出料口6的阀门7进行下料，混合好的料经过下导料槽9运输，同时混料仓1逐渐变轻，压缩弹簧102回弹带动支撑架101向上移动离开气囊109，气囊109逐渐回弹气压逐渐回到气囊109内，挡板107逐渐还原，重新开启上导料槽8进行上料，节省了人力提高了生产效率。
实施例二
请参阅图1-5，在实施例一的基础上增加，防卡死机构11包括转杆111、齿杆114、固定块115，转杆111的一端固定连接有齿轮112，转杆111的另一端固定连接有半齿轮113，齿杆114固定连接在上导料槽8的顶部，固定块115固定连接在挡板107的顶部，固定块115的侧面固定连接有复位弹簧116，复位弹簧116远离固定块115的一端固定连接有滑动块117，滑动块117滑动连接在挡板107的顶部，滑动块117的后端固定连接有撞击杆118，撞击杆118上设置有齿牙，齿轮112转动带动转杆111转动，转杆111转动带动半齿轮113转动，齿轮112上的齿牙可以与齿杆114上的齿牙啮合，撞击杆118上的齿牙可以与半齿轮113上的齿牙啮合，齿轮112跟随挡板107移动与齿杆114上的齿牙产生啮合时会发生转动，一开始半齿轮113转动带动撞击杆118移动，半齿轮113转动到无齿牙部分时复位弹簧116带动撞击杆118还原。
使用时，齿轮112跟随挡板107移动与齿杆114上的齿牙产生啮合时会发生转动，齿轮112转动带动转杆111转动，转杆111转动带动半齿轮113转动，一开始半齿轮113转动带动撞击杆118移动，半齿轮113转动到无齿牙部分时复位弹簧116带动撞击杆118还原，通过撞击杆118反复移动撞击到上导料槽8的内侧壁，使其产生震动使挡板107移动路径上的散料震开，防止挡板107移动过程中被散料卡住。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种散料用螺旋式混料机，包括混料仓(1)、上导料槽(8)、下导料槽(9)，其特征在于：所述混料仓(1)的顶部固定连接有进料斗(2)、搅拌电机(3)，所述搅拌电机(3)通过其输出轴传动连接有转轴(4)，所述转轴(4)的表面固定连接有螺旋桨(5)，所述混料仓(1)的底部固定连接有出料口(6)，所述出料口(6)的侧面设置有阀门(7)，所述混料仓(1)上设置有自动开关上料机构(10)；
所述自动开关上料机构(10)包括支撑架(101)、气压仓(105)，所述支撑架(101)的底部固定连接有压缩弹簧(102)，所述压缩弹簧(102)的底部固定连接有固定架(103)，所述固定架(103)的顶部设置有气囊(109)，所述固定架(103)的底部固定连接有支撑柱(104)，所述气压仓(105)固定连接在上导料槽(8)的侧面，所述气压仓(105)的一端内部滑动连接有活塞杆(106)，所述活塞杆(106)远离气压仓(105)的一端固定连接有挡板(107)，所述挡板(107)滑动连接在上导料槽(8)内，所述气压仓(105)的另一端贯穿且固定连接有气管(108)，所述气管(108)远离气压仓(105)的一端与气囊(109)贯穿且固定连接，所述挡板(107)上设置有防卡死机构(11)。
2.根据权利要求1所述的一种散料用螺旋式混料机，其特征在于：所述防卡死机构(11)包括转杆(111)、齿杆(114)、固定块(115)，所述转杆(111)的一端固定连接有齿轮(112)，所述转杆(111)的另一端固定连接有半齿轮(113)，所述齿杆(114)固定连接在上导料槽(8)的顶部，所述固定块(115)固定连接在挡板(107)的顶部，所述固定块(115)的侧面固定连接有复位弹簧(116)，所述复位弹簧(116)远离固定块(115)的一端固定连接有滑动块(117)，所述滑动块(117)滑动连接在挡板(107)的顶部，所述滑动块(117)的后端固定连接有撞击杆(118)，所述撞击杆(118)上设置有齿牙。
3.根据权利要求1所述的一种散料用螺旋式混料机，其特征在于：所述固定架(103)不与混料仓(1)的外侧壁接触，且所述固定架(103)的内径为混料仓(1)外径的一点一倍。
4.根据权利要求1所述的一种散料用螺旋式混料机，其特征在于：所述气囊(109)初始状态下处于膨胀状态，且所述气囊(109)与支撑架(101)的底部靠近。
5.根据权利要求1所述的一种散料用螺旋式混料机，其特征在于：所述挡板(107)的长度与上导料槽(8)内部的宽度相等，所述挡板(107)的底部与上导料槽(8)内部的底部贴合。
6.根据权利要求2所述的一种散料用螺旋式混料机，其特征在于：所述齿轮(112)上的齿牙可以与齿杆(114)上的齿牙啮合，所述撞击杆(118)上的齿牙可以与半齿轮(113)上的齿牙啮合。
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