CN219986690U - 一种空调器用四通换向阀焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀体焊接技术领域，且公开了一种空调器用四通换向阀焊接工装，焊接工装包括钣金外壳、阀体支架和弯管支架，钣金外壳的中部开设有冷却内腔，阀体支架和弯管支架均设置于冷却内腔的底部，阀体支架和弯管支架可对四通换向阀进行支撑固定，冷却内腔的内部设置有常温自来水，焊接工装在四通换向阀焊接工装的内部设有冷却内腔，并在冷却内腔的内部装满常温自来水，并在四通换向阀与工件焊接时，由设置在钣金外壳内的阀体支架和弯管支架对四通换向阀支撑固定，可在焊接时对四通换向阀进行快速有效的冷却降温，可提高焊接作业的效率，同时由于工装内支架对四通换向阀的有效固定，可保证四通换向阀与连接配管焊接尺寸的精确度。

Description

一种空调器用四通换向阀焊接工装

技术领域

本实用新型涉及阀体焊接技术领域，具体为一种空调器用四通换向阀焊接工装。

背景技术

目前热泵空调器(可制冷可制热)制冷***大多采用四通换向阀进行制冷和制热模式的切换，而四通换向阀的阀体内部含有非金属材质部件，当四通换向阀的阀体与其它管路件或制冷配件钎焊焊接过程中，必须给四通换向阀阀体进行降温(钎焊焊枪火焰温度超过1000℃)，钎焊焊接过程中若四通换向阀阀体得不到有效的降温，过高的温度会损坏四通换向阀阀体内部的非金属材质部件，易导致四通换向阀工作失灵，从而导致空调器无法正常工作，为了保证四通换向阀阀体不受高温损坏，在焊接时需采用间歇式的焊接方式，为阀体提供冷却的时间，这会导致焊接作业的时长大大增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种空调器用四通换向阀焊接工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空调器用四通换向阀焊接工装，包括设置在四通换向阀外部的焊接工装，所述焊接工装包括钣金外壳、阀体支架和弯管支架；

所述钣金外壳的中部开设有冷却内腔，所述阀体支架和弯管支架均设置于冷却内腔的底部，所述阀体支架和弯管支架可对四通换向阀进行支撑固定，所述冷却内腔的内部设置有常温自来水。

作为优选，上述四通换向阀设置于冷却内腔的内部，所述四通换向阀的顶侧依次设置有第一阀管、第二阀管和第三阀管，所述四通换向阀的底侧设置有第四阀管。

作为优选，上述第一阀管、第二阀管、第三阀管和第四阀管均固定于四通换向阀的上部，所述第一阀管、第二阀管、第三阀管和第四阀管的端部均固定连接有连接筒套。

作为优选，四个上述连接筒套的顶侧均设置有连接配管，所述连接筒套的顶部设置有连接孔，所述连接配管的底端嵌合***于连接孔的内侧，所述连接配管通过焊接与连接筒套固定相连接。

作为优选，上述弯管支架的底端固定连接于冷却内腔的底侧中部，所述阀体支架的数量为两个，两个所述阀体支架呈对称状设置于弯管支架的两侧，两个所述阀体支架的底端均与冷却内腔的底侧固定相连接。

作为优选，上述第四阀管的底部设置有弯管段，所述弯管支架的顶端设置有弯管支撑槽，所述弯管支撑槽与弯管段相适配，所述弯管支架支撑于第四阀管的底部，两个所述阀体支架的顶部均设置有与四通换向阀相适配的支撑槽座，所述两个所述阀体支架支撑于四通换向阀的底部两侧。

本实用新型采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：

本焊接工装在四通换向阀焊接工装的内部设有冷却内腔，并在冷却内腔的内部装满常温自来水，并在四通换向阀与工件焊接时，由设置在钣金外壳内的阀体支架和弯管支架对四通换向阀支撑固定，四通换向阀的阀体浸没在冷却内腔的自来水中，可在焊接时对四通换向阀进行快速有效的冷却降温，降温明显可保证四通换向阀与连接配管钎焊时不被烧坏，并可提高焊接作业的效率，同时由于工装内支架对四通换向阀的有效固定，可保证四通换向阀与连接配管焊接尺寸的精确度，利于四通换向阀焊接质量的提高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的钣金外壳上侧结构示意图；

图3为本实用新型的四通换向阀结构示意图；

图4为本实用新型的四通换向阀上侧支撑连接结构示意图；

图5为本实用新型的四通换向阀下侧支撑连接结构示意图；

图6为本实用新型的四通换向阀焊接结构示意图。

附图标记说明：1、钣金外壳；2、阀体支架；3、弯管支架；4、冷却内腔；5、四通换向阀；6、第一阀管；7、第二阀管；8、第三阀管；9、第四阀管；10、连接筒套；11、连接配管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种空调器用四通换向阀焊接工装，包括设置在四通换向阀5外部的焊接工装，四通换向阀5为空调器用四通阀，四通换向阀5的型号可为SHF-3H-12U-P，其外形可参照附图3。

四通换向阀5的顶侧依次设置有第一阀管6、第二阀管7和第三阀管8，四通换向阀5的底侧设置有第四阀管9，第一阀管6、第二阀管7、第三阀管8和第四阀管9均固定于四通换向阀5的上部，可与其它配管或制冷配件钎焊。

第一阀管6、第二阀管7、第三阀管8和第四阀管9的端部均固定连接有连接筒套10，四个连接筒套10的顶侧均设置有连接配管11，连接筒套10的顶部设置有连接孔，连接配管11的底端嵌合***于连接孔的内侧，连接配管11通过焊接与连接筒套10固定相连接，可在焊接时方便对连接配管11进行连接定位。

焊接工装包括钣金外壳1、阀体支架2和弯管支架3，钣金外壳1为壁厚1mm的不锈钢钢板数控下料，数控折弯成型并辅助焊接成型，其外形可参照附图2。

钣金外壳1的中部开设有冷却内腔4，四通换向阀5设置于冷却内腔4的内部，阀体支架2和弯管支架3均用不锈钢钣金数控折弯加工成型。

阀体支架2和弯管支架3均设置于冷却内腔4的底部，弯管支架3为壁厚2mm的不锈钢钢板数控下料，数控折弯成型，弯管支架3的底端固定连接于冷却内腔4的底侧中部。

第四阀管9的底部设置有弯管段，弯管支架3的顶端设置有弯管支撑槽，弯管支撑槽与弯管段相适配，弯管支架3支撑于第四阀管9的底部，可对第四阀管9进行支撑固定。

为壁厚2mm的不锈钢钢板数控下料，数控折弯成型，阀体支架2的数量为两个，两个阀体支架2呈对称状设置于弯管支架3的两侧，两个阀体支架2的底端均与冷却内腔4的底侧固定相连接，钣金外壳1分别和阀体支架2与弯管支架3用二氧化碳气体保护焊焊接成型。

两个阀体支架2的顶部均设置有与四通换向阀5相适配的支撑槽座，两个阀体支架2支撑于四通换向阀5的底部两侧，阀体支架2和弯管支架3可对四通换向阀5进行支撑固定，保证与其它配管或制冷配件钎焊时不晃动、管路不变形。

冷却内腔4的内部设置有常温自来水，四通换向阀5的阀体浸没在冷却内腔4的自来水中，可在焊接时对四通换向阀5进行快速有效的冷却降温，降温明显可保证四通换向阀5与连接配管11钎焊时不被烧坏。

工作原理或者结构原理，使用时，将四通换向阀5从上侧放入冷却内腔4的内侧，放入时，将四通换向阀5底侧的第四阀管9与端部支撑点，对准阀体支架2与弯管支架3顶部的槽口，利用阀体支架2与弯管支架3对四通换向阀5进行支撑固定，之后将常温自来水装填进冷却内腔4的内部，使常温自来水浸没四通换向阀5的下部，并保持阀管顶侧突出于液面的上方，之后将连接配管11依次插接在连接筒套10的上部，之后利用钎焊焊枪配合焊材将连接配管11焊接固定在连接筒套10的顶侧，完成四通换向阀5的焊接作业。

综上，本焊接工装在四通换向阀5焊接工装的内部设有冷却内腔4，并在冷却内腔4的内部装满常温自来水，并在四通换向阀5与工件焊接时，由设置在钣金外壳1内的阀体支架2和弯管支架3对四通换向阀5支撑固定，四通换向阀5的阀体浸没在冷却内腔4的自来水中，可在焊接时对四通换向阀5进行快速有效的冷却降温，降温明显可保证四通换向阀5与连接配管11钎焊时不被烧坏，并可提高焊接作业的效率，同时由于工装内支架对四通换向阀5的有效固定，可保证四通换向阀5与连接配管11焊接尺寸的精确度，利于四通换向阀5焊接质量的提高。

至此，已经结合附图对本实用新型实施例进行了详细描述。需要说明的是，在附图或说明书正文中，未绘示或描述的实现方式，均为所属技术领域中普通技术人员所知的形式，并未进行详细说明。此外，上述对各零部件的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状或方式，本领域普通技术人员可对其进行简单地更改或替换。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种空调器用四通换向阀焊接工装，包括设置在四通换向阀(5)外部的焊接工装，其特征在于：所述焊接工装包括钣金外壳(1)、阀体支架(2)和弯管支架(3)；

所述钣金外壳(1)的中部开设有冷却内腔(4)，所述阀体支架(2)和弯管支架(3)均设置于冷却内腔(4)的底部，所述阀体支架(2)和弯管支架(3)可对四通换向阀(5)进行支撑固定，所述冷却内腔(4)的内部设置有常温自来水。

2.根据权利要求1所述的一种空调器用四通换向阀焊接工装，其特征在于：所述四通换向阀(5)设置于冷却内腔(4)的内部，所述四通换向阀(5)的顶侧依次设置有第一阀管(6)、第二阀管(7)和第三阀管(8)，所述四通换向阀(5)的底侧设置有第四阀管(9)。

3.根据权利要求2所述的一种空调器用四通换向阀焊接工装，其特征在于：所述第一阀管(6)、第二阀管(7)、第三阀管(8)和第四阀管(9)均固定于四通换向阀(5)的上部，所述第一阀管(6)、第二阀管(7)、第三阀管(8)和第四阀管(9)的端部均固定连接有连接筒套(10)。

4.根据权利要求3所述的一种空调器用四通换向阀焊接工装，其特征在于：四个所述连接筒套(10)的顶侧均设置有连接配管(11)，所述连接筒套(10)的顶部设置有连接孔，所述连接配管(11)的底端嵌合***于连接孔的内侧，所述连接配管(11)通过焊接与连接筒套(10)固定相连接。

5.根据权利要求2所述的一种空调器用四通换向阀焊接工装，其特征在于：所述弯管支架(3)的底端固定连接于冷却内腔(4)的底侧中部，所述阀体支架(2)的数量为两个，两个所述阀体支架(2)呈对称状设置于弯管支架(3)的两侧，两个所述阀体支架(2)的底端均与冷却内腔(4)的底侧固定相连接。

6.根据权利要求5所述的一种空调器用四通换向阀焊接工装，其特征在于：所述第四阀管(9)的底部设置有弯管段，所述弯管支架(3)的顶端设置有弯管支撑槽，所述弯管支撑槽与弯管段相适配，所述弯管支架(3)支撑于第四阀管(9)的底部，两个所述阀体支架(2)的顶部均设置有与四通换向阀(5)相适配的支撑槽座，所述两个所述阀体支架(2)支撑于四通换向阀(5)的底部两侧。