CN219968682U - 一种一体化阀芯分水器成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体化阀芯分水器成型模具，具体涉及模具技术领域，包括固定柱和脱模机构，所述固定柱的内壁设置有脱模机构，所述脱模机构包括升降板、升降柱、上模、固定杆、固定块、模框、伸缩柱、下模、第一把手、第一滑块和第一滑槽，所述固定柱的内壁与所述升降板的一侧固定连接，所述升降板的内壁与所述升降柱的外壁贯穿连接，通过设有脱模机构，方便阀芯成型脱模作用，脱模阀芯时，首先抽动第一把手，下模通过第一滑块在第一滑槽内滑动抽出，使阀芯与底部分离，再启动伸缩柱将模框向上升，上升到合适位置时，升降柱推动上模进入膜模框内部，推动阀芯与模框完整脱模，减少了后期工人手动脱模的工作，从而达到了便于脱模。

Description

一种一体化阀芯分水器成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体是一种一体化阀芯分水器成型模具

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，而模具的使用范围有很，比如化阀芯分水器加工领域。

经检索，现有专利(公开号：CN218111443U)公开了一种发明涉及一种一体化式传感器成型模具，本实用新型公开了一种一体化式传感器成型模具，所述环氧树脂浇注模具包括静模、动模和注料模，静模和动模扣合后的下端扣合注料模，静模和动模扣合构成的多个型腔通过对位设置的浇道与注料模的一个出料口连通；与传感器头部对位的型腔上端设置有用于形成传感器头部通孔的通孔型芯；与传感器尾部对位的型腔下端设置有用于形成传感器电容槽的电容槽型芯。本实用新型中，两个模具能批量性的生产多个传感器本体，一次成型，效率高且封装效果好。

现有的阀芯模具，在制造过程中需要不同的模具，模具包括上模、下模，而制造阀芯的模具比较重，如果直接把上模压在下模上部，那么阀芯成型后，取下上模时，比较困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一体化阀芯分水器成型模具，以解决现有技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括固定柱和脱模机构，所述固定柱的内壁设置有脱模机构，所述脱模机构包括升降板、升降柱、上模、固定杆、固定块、模框、伸缩柱、下模、第一把手、第一滑块和第一滑槽，所述固定柱的内壁与所述升降板的一侧固定连接，所述升降板的内壁与所述升降柱的外壁贯穿连接，所述升降柱的底部与所述上模的顶部焊接。

作为优选的：所述升降板的底部与所述固定杆的顶部固定连接，所述固定杆的底部与所述固定块的顶部贯穿连接。

作为优选的：所述固定块的背面与所述模框的一侧固定连接，所述模框的一侧与所述伸缩柱的一端焊接。

作为优选的：所述模框的顶部与所述下模的顶部活动连接，所述下模的正面与所述第一把手的背面配合安装，所述下模的底部与所述第一滑块的顶部固定连接，所述第一滑块的底部与所述第一滑槽的内壁配合安装。

作为优选的于：所述固定柱的内侧设置有冷却机构，所述冷却机构包括夹层、水箱、第一出水管、第二出水管、第二滑槽、第二滑块、卡槽、挡板和第二把手，所述固定柱的内侧设置有夹层。

作为优选的：所述夹层的外侧与所述水箱的内侧活动连接，所述水箱的一侧与所述第一出水管的背面配合安装，所述夹层的一侧与所述第二出水管的背面配合安装。

作为优选的：所述夹层的一侧开设有所述第二滑槽，所述第二滑槽的内壁与所述第二滑块的外壁活动连接，所述夹层的正面开设有所述卡槽，所述夹层的内壁与所述挡板的外壁配合安装，所述夹层的正面与所述第二把手的背面配合安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设有脱模机构，有利于阀芯在脱模过程中，完整脱模的作用，在使用时，首先抽动第一把手，下模通过第一滑块在第一滑槽内滑动抽出，使阀芯与底部分离，再启动伸缩柱将模框向上升，上升到合适位置时，升降柱推动上模进入模框内部，推动阀芯与模框完整脱模，减少了后期工人手动脱模的工作，从而达到了便于脱模。

2、本实用新型通过设有冷却机构，可以使成型后的阀芯快速冷却，首先阀芯成型后，需要等待冷却才能将阀芯拿出，这时水箱通过第一出水管进入到夹层内部，挡板可以防止水溢出，夹层里的水也可以循环利用，也可通过第二滑块在第二滑槽内滑动，将挡板从卡槽内滑出，需要换水时，可通过第二出水管将水放出，减少了长时间等待冷却的工作，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种一体化阀芯分水器成型模具正视外观结构示意图；

图2为本实用新型一种一体化阀芯分水器成型模具脱模机构结构示意图；

图3为本实用新型一种一体化阀芯分水器成型模具冷却机构结构示意图；

图4为本实用新型一种一体化阀芯分水器成型模具为图1中A处的放大图结构示意图；

图中标号：1、固定柱；2、脱模机构；201、升降板；202、升降柱；203、上模；204、固定杆；205、固定块；206、模框；207、伸缩柱；208、下模；209、第一把手；210、第一滑块；211、第一滑槽；3、冷却机构；301、夹层；302、水箱；303、第一出水管；304、第二出水管；305、第二滑槽；306、第二滑块；307、卡槽；308、挡板；309、第二把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1所示，本实用新型提供以下技术方案，一种一体化阀芯分水器成型模具，包括固定柱1和脱模机构2，固定柱1的内壁设置有脱模机构2，固定柱1的内侧设置有冷却机构3。

其中：通过脱模机构2，减少了后期工人手动脱模的工作，从而达到了便于脱模，通过冷却机构3，减少了长时间等待冷却的工作，提高了工作效率。

如图1、图2和图4所示，所述固定柱1的内壁设置有脱模机构2，所述脱模机构2包括固定柱1、升降板201、升降柱202、上模203、固定杆204、固定块205、模框206、伸缩柱207、下模208、第一把手209、第一滑块210和第一滑槽211，所述固定柱1的内壁与所述升降板201的一侧固定连接，所述升降板201的内壁与所述升降柱202的外壁贯穿连接，所述升降柱202的底部与所述上模203的顶部焊接，所述升降板201的底部与所述固定杆204的顶部固定连接，所述固定杆204的底部与所述固定块205的顶部贯穿连接，所述固定块205的背面与所述模框206的一侧固定连接，所述模框206的一侧与所述伸缩柱207的一端焊接，所述模框206的顶部与所述下模208的顶部活动连接，所述下模208的正面与所述第一把手209的背面配合安装，所述下模208的底部与所述第一滑块210的顶部固定连接，所述第一滑块210的底部与所述第一滑槽211的内壁配合安装。

其中：通过设有脱模机构2，有利于阀芯在脱模过程中，完整脱模的作用，在使用时，首先抽动第一把手209，下模208通过第一滑块210在第一滑槽211内滑动抽出，使阀芯与底部分离，再启动伸缩柱207将模框206向上升，上升到合适位置时，升降柱202推动上模203进入模框206内部，推动阀芯与模框206完整脱模，减少了后期工人手动脱模的工作，从而达到了便于脱模。

如图1和图3所示，冷却机构3包括夹层301、水箱302、第一出水管303、第二出水管304、第二滑槽305、第二滑块306、卡槽307、挡板308和第二把手309，所述固定柱1的内侧设置有夹层301，所述夹层301的外侧与所述水箱302的内侧活动连接，所述水箱302的一侧与所述第一出水管303的背面配合安装，所述夹层301的一侧与所述第二出水管304的背面配合安装，所述夹层301的一侧开设有所述第二滑槽305，所述第二滑槽305的内壁与所述第二滑块306的外壁活动连接，所述夹层301的正面开设有所述卡槽307，所述夹层301的内壁与所述挡板308的外壁配合安装，所述夹层301的正面与所述第二把手309的背面配合安装。

其中：通过设有冷却机构3，可以使成型后的阀芯快速冷却，首先阀芯成型后，需要等待冷却才能将阀芯拿出，这时水箱302通过第一出水管303进入到夹层301内部，挡板308可以防止水溢出，夹层301里的水也可以循环利用，也可通过第二滑块306在第二滑槽305内滑动，将挡板308从卡槽307内滑出，需要换水时，可通过第二出水管304将水放出，减少了长时间等待冷却的工作，提高了工作效率。

本实用新型的工作原理是：首先把料放入模框206内，通过固定柱1带动升降板201、升降柱202和上模203下降，下降到合适位置，上模203和模框206将处于密封状态，然后伸缩柱207带动模框206向下降落，降落到合适位置，这时模框206和下模208处于密封状态，然后阀芯成型后，需要等待冷却才能将阀芯拿出，这时水箱302通过第一出水管303进入到夹层301内部，挡板308可以防止水溢出，夹层301里的水也可以循环利用，也可通过第二滑块306在第二滑槽305内滑动，将挡板308从卡槽307内滑出，需要换水时，可通过第二出水管304将水放出，冷却完毕后，抽动第一把手209，下模208通过第一滑块210在第一滑槽211内滑动抽出，使阀芯与底部分离，再启动伸缩柱207将模框206向上升，上升到合适位置时，升降柱202推动上模203进入模框206内部，推动阀芯与模框206完整脱模，从而完成工作，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种一体化阀芯分水器成型模具，其特征在于：包括固定柱(1)和脱模机构(2)，所述固定柱(1)的内壁设置有脱模机构(2)，所述脱模机构(2)包括升降板(201)、升降柱(202)、上模(203)、固定杆(204)、固定块(205)、模框(206)、伸缩柱(207)、下模(208)、第一把手(209)、第一滑块(210)和第一滑槽(211)，所述固定柱(1)的内壁与所述升降板(201)的一侧固定连接，所述升降板(201)的内壁与所述升降柱(202)的外壁贯穿连接，所述升降柱(202)的底部与所述上模(203)的顶部焊接。

2.根据权利要求1所述的一种一体化阀芯分水器成型模具，其特征在于：所述升降板(201)的底部与所述固定杆(204)的顶部固定连接，所述固定杆(204)的底部与所述固定块(205)的顶部贯穿连接。

3.根据权利要求1所述的一种一体化阀芯分水器成型模具，其特征在于：所述固定块(205)的背面与所述模框(206)的一侧固定连接，所述模框(206)的一侧与所述伸缩柱(207)的一端焊接。

4.根据权利要求1所述的一种一体化阀芯分水器成型模具，其特征在于：所述模框(206)的顶部与所述下模(208)的顶部活动连接，所述下模(208)的正面与所述第一把手(209)的背面配合安装，所述下模(208)的底部与所述第一滑块(210)的顶部固定连接，所述第一滑块(210)的底部与所述第一滑槽(211)的内壁配合安装。

5.根据权利要求1所述的一种一体化阀芯分水器成型模具，其特征在于：所述固定柱(1)的内侧设置有冷却机构(3)，所述冷却机构(3)包括夹层(301)、水箱(302)、第一出水管(303)、第二出水管(304)、第二滑槽(305)、第二滑块(306)、卡槽(307)、挡板(308)和第二把手(309)，所述固定柱(1)的内侧设置有夹层(301)。

6.根据权利要求5所述的一种一体化阀芯分水器成型模具，其特征在于：所述夹层(301)的外侧与所述水箱(302)的内侧活动连接，所述水箱(302)的一侧与所述第一出水管(303)的背面配合安装，所述夹层(301)的一侧与所述第二出水管(304)的背面配合安装。

7.根据权利要求6所述的一种一体化阀芯分水器成型模具，其特征在于：所述夹层(301)的一侧开设有所述第二滑槽(305)，所述第二滑槽(305)的内壁与所述第二滑块(306)的外壁活动连接，所述夹层(301)的正面开设有所述卡槽(307)，所述夹层(301)的内壁与所述挡板(308)的外壁配合安装，所述夹层(301)的正面与所述第二把手(309)的背面配合安装。