CN219817618U - 一种高强度锚链环胚料成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高强度锚链环胚料成型装置，包括箱体、第一开口、第二开口和锚链环，所述第一开口开设在箱体的一侧，所述第二开口开设在箱体的顶部，所述锚链环位于第二开口的内部，所述箱体的后壁固定连接有锚链模。本实用新型中，通过设置的驱动电机带动弯曲装置转动，使得弯曲装置可以将工件弯曲，结构简单，不会占据过多的使用空间，提高了空间利用率，由于体积较小，使得该装置移动较为方便，通过设置的弯曲装置将工件弯曲，由于弯曲装置的运动轨迹为圆弧形，使得在弯曲工件的过程中，弯曲装置施加给工件的力与工件弯曲所需的力的方向相同，从而使得弯曲装置做的工较少，减少了弯曲工件的能源消耗，节约了锚链环的生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及锚链生产技术领域，尤其涉及一种高强度锚链环胚料成型装置。
背景技术
锚链是指连接锚和船体并传递锚抓力的专用链条。其常由锚端链节、中间链节和末端链节等组成。按链环的结构，可分为有档锚链和无档锚链两种，前者的强度比后者大；按制造方法锚链可分为铸钢锚链和电焊锚链等；
中国专利（公告号：CN210023656U，公告日：2020.02.07）公开了一种锚链自动弯环机锚链环坯料成型装置，包括机身、弯环成型胎具、弯曲滚轮水平移动机构和锚链环坯料成型机构，机身包括上平板、下平板、数块垂直连接板和数根支腿。本实用新型可将加热过的棒料先弯成U形，再弯成长圆形的锚链环坯料，从而实现了连续和高效地自动将棒料经过两次弯曲成长圆环形的锚链环坯料。但该装置由于结构较多，使得其会占据较多的空间，从而使得空间利用率较低，而且体积过大，不便于移动，由于弯曲工件的装置是直线运动，与工件弯曲受到的力的方向不完全相同，使得弯曲装置需要做更多的工，从而使得弯曲工件的能源消耗较多，提高了锚链环的生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高强度锚链环胚料成型装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高强度锚链环胚料成型装置，包括箱体、第一开口、第二开口和锚链环，所述第一开口开设在箱体的一侧，所述第二开口开设在箱体的顶部，所述锚链环位于第二开口的内部，所述箱体的后壁固定连接有锚链模，所述锚链模的顶部和底部均开设有开槽，所述锚链模的外表面套设有工件，所述箱体的后壁固定连接有固定外壳，所述固定外壳的内壁固定连接有两个电机外壳，所述电机外壳的内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动前端通过驱动轴固定连接有主动轮，所述电机外壳的两侧均设置有驱动杆，所述驱动杆贯穿连接有从动轮，所述驱动杆的一端固定连接有连接板，所述连接板远离驱动杆的一端固定连接有弯曲装置，所述驱动杆的另一端与固定外壳的内壁转动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
锚链模的顶部固定连接有两个固定板，两个所述固定板的外表面均开设有卡槽，所述卡槽与工件嵌合连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述箱体的内部的后壁开设有两个弧形槽，所述弯曲装置位于弧形槽的内部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述工件穿过锚链环。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述主动轮与从动轮啮合连接。
本实用新型具有如下有益效果：
该高强度锚链环胚料成型装置，在使用时，通过设置的驱动电机带动弯曲装置转动，使得弯曲装置可以将工件弯曲，结构简单，不会占据过多的使用空间，提高了空间利用率，由于体积较小，使得该装置移动较为方便。
该高强度锚链环胚料成型装置，在使用时，通过设置的弯曲装置将工件弯曲，由于弯曲装置的运动轨迹为圆弧形，使得在弯曲工件的过程中，弯曲装置施加给工件的力与工件弯曲所需的力的方向相同，从而使得弯曲装置做的工较少，减少了弯曲工件的能源消耗，节约了锚链环的生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构的剖视图；
图2为本实用新型的固定外壳与箱体的位置示意图；
图3为本实用新型的固定外壳的俯视的剖视图；
图4为本实用新型的连接板与弯曲装置的连接示意图。
图例说明：
1、箱体；2、第一开口；3、第二开口；4、锚链环；5、锚链模；6、开槽；7、工件；8、固定板；9、卡槽；10、弧形槽；11、弯曲装置；12、固定外壳；13、电机外壳；14、驱动电机；15、主动轮；16、驱动杆；17、从动轮；18、连接板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种高强度锚链环胚料成型装置，包括箱体1、第一开口2、第二开口3和锚链环4，第一开口2开设在箱体1的一侧，第二开口3开设在箱体1的顶部，锚链环4位于第二开口3的内部，其特征在于：箱体1的后壁固定连接有锚链模5，锚链模5的顶部和底部均开设有开槽6，锚链模5的外表面套设有工件7，箱体1的后壁固定连接有固定外壳12，固定外壳12的内壁固定连接有两个电机外壳13，电机外壳13的内部固定连接有驱动电机14，驱动电机14的驱动前端通过驱动轴固定连接有主动轮15，电机外壳13的两侧均设置有驱动杆16，驱动杆16贯穿连接有从动轮17，驱动杆16的一端固定连接有连接板18，连接板18远离驱动杆16的一端固定连接有弯曲装置11，驱动杆16的另一端与固定外壳12的内壁转动连接。
锚链模5的顶部固定连接有两个固定板8，两个固定板8的外表面均开设有卡槽9，卡槽9与工件7嵌合连接，通过卡槽9与工件7嵌合，使得工件7相对固定；箱体1的内部的后壁开设有两个弧形槽10，弯曲装置11位于弧形槽10的内部，使得弯曲装置11可以沿着弧形槽10移动，从而使得弯曲装置11的移动不会被阻挡；工件7穿过锚链环4，使得锚链环4与工件7可以形成锚链串；主动轮15与从动轮17啮合连接，使得主动轮15可以带动从动轮17转动。
工作原理：在使用高强度锚链环胚料成型装置时，将工件7穿过第一开口2，使得工件7进入箱体1，将工件7放置到卡槽9的内部，使得工件7相对固定，工件7穿过锚链环4，启动驱动电机14，带动主动轮15转动，带动从动轮17转动，带动驱动杆16转动，促使连接板18移动，使得弯曲装置11沿着弧形槽10移动，弯曲装置11与工件7相接触，由于弯曲装置11的运动轨迹为弧形，使得工件7会受到弯曲装置11施加的力，从而使得工件7弯曲，由于弯曲装置11施加给工件7的力与工件7弯曲所需的力的方向相同，从而使得弯曲装置11做的工较少，减少了弯曲工件7的能源消耗，节约了锚链环4的生产成本。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高强度锚链环胚料成型装置，包括箱体（1）、第一开口（2）、第二开口（3）和锚链环（4），所述第一开口（2）开设在箱体（1）的一侧，所述第二开口（3）开设在箱体（1）的顶部，所述锚链环（4）位于第二开口（3）的内部，其特征在于：所述箱体（1）的后壁固定连接有锚链模（5），所述锚链模（5）的顶部和底部均开设有开槽（6），所述锚链模（5）的外表面套设有工件（7），所述箱体（1）的后壁固定连接有固定外壳（12），所述固定外壳（12）的内壁固定连接有两个电机外壳（13），所述电机外壳（13）的内部固定连接有驱动电机（14），所述驱动电机（14）的驱动前端通过驱动轴固定连接有主动轮（15），所述电机外壳（13）的两侧均设置有驱动杆（16），所述驱动杆（16）贯穿连接有从动轮（17），所述驱动杆（16）的一端固定连接有连接板（18），所述连接板（18）远离驱动杆（16）的一端固定连接有弯曲装置（11），所述驱动杆（16）的另一端与固定外壳（12）的内壁转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种高强度锚链环胚料成型装置，其特征在于：锚链模（5）的顶部固定连接有两个固定板（8），两个所述固定板（8）的外表面均开设有卡槽（9），所述卡槽（9）与工件（7）嵌合连接。
3.根据权利要求1所述的一种高强度锚链环胚料成型装置，其特征在于：所述箱体（1）的内部的后壁开设有两个弧形槽（10），所述弯曲装置（11）位于弧形槽（10）的内部。
4.根据权利要求1所述的一种高强度锚链环胚料成型装置，其特征在于：所述工件（7）穿过锚链环（4）。
5.根据权利要求4所述的一种高强度锚链环胚料成型装置，其特征在于：所述主动轮（15）与从动轮（17）啮合连接。
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