CN219713401U - 一种烟气除湿换热设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种烟气除湿换热设备，其技术方案要点是：包括：回热机构、分流机构、散热机构、汇流机构及回烟气通道；在所述回热机构上设置有处理前烟气进口和外排烟气接口；所述回热机构连接所述分流机构；所述回烟气通道的一端连接所述分流机构，所述回烟气通道的另一端连接所述回热机构；所述散热机构和所述汇流机构分别对称设置在分流机构的两侧；本申请具有可通过改良结构特性以提高设备工作性能的优点。

Description

一种烟气除湿换热设备

技术领域

本实用新型涉及换热设备技术领域，更具体地说，它涉及一种烟气除湿换热设备。

背景技术

工业化进程中会产生大量的废烟废气，这些废烟废气湿度高、热量高，直接外排造成环境污染和热能浪费；由于生产、环保及废气处理的需求，常常需要精准的控制和调节温度，以保障工作区的良好运行状态和各装备的使用寿命，保障生产过程有序进行，保障环保处理的效果。

然而传统模式的除湿设备，在处理湿烟气除湿工艺过程中，存在设备结构过大、换热效果低、温度调节能力受限和结构热胀冷缩对设备影响大等结构特性上不合理的弊端，因此有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种烟气除湿换热设备，具有可通过改良结构特性以提高设备工作性能的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种烟气除湿换热设备，包括：回热机构、分流机构、散热机构、汇流机构及回烟气通道；在所述回热机构上设置有处理前烟气进口和外排烟气接口；所述回热机构连接所述分流机构；所述回烟气通道的一端连接所述分流机构，所述回烟气通道的另一端连接所述回热机构；所述散热机构和所述汇流机构分别对称设置在分流机构的两侧。

可选的，所述回热机构包括：气气换热装置；所述气气换热装置的一端连接所述分流机构，所述气气换热装置的另一端连接所述回烟气通道；所述处理前烟气进口和外排烟气接口均设置在所述气气换热装置上；在所述气气换热装置上还设置有回烟直接口。

可选的，所述气气换热装置为多间壁式结构。

可选的，所述分流机构包括：分流集箱；所述分流集箱的一端连接所述气气换热装置，所述分流集箱的另一端连接所述回烟气通道；在所述分流集箱上设置有管内流体接口和排水口；所述散热机构和所述汇流机构分别对称设置在分流集箱的两侧。

可选的，所述散热机构包括：翅片管式散热装置及外置风机；所述外置风机安装在所述翅片管式散热装置上；所述翅片管式散热装置设置在所述分流集箱的一侧。

可选的，在所述翅片管式散热装置上还设置有若干可连接各种外部应用场景的调节阀门。

可选的，所述汇流机构包括：汇流集箱；所述汇流集箱设置在所述分流集箱的另一侧。

可选的，在所述回热机构和分流机构的下端均设置有若干支撑底座。

可选的，在所述回热机构、分流机构和回烟气通道的下端均设置有若干用于提高设备结构强度的加强筋。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本申请的烟气除湿换热设备包括回热机构、分流机构、散热机构、汇流机构和回烟气通道，其中散热机构和回热机构内外流体的间壁换热，实现工作介质的换热热回收目的及气体温度变化除湿脱白的目的，通过改善结构特性和运行前置条件，可实现更高效的换热和更精准的温湿度调节，同时降低了能耗，延长了设备使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图。

图中：1、回热机构；11、处理前烟气进口；12、外排烟气接口；13、回烟直接口；2、分流机构；21、管内流体接口；22、排水口；3、散热机构；4、汇流机构；5、回烟气通道；6、支撑底座；7、加强筋。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种烟气除湿换热设备,包括：回热机构1、分流机构2、散热机构3、汇流机构4及回烟气通道5；在所述回热机构1上设置有处理前烟气进口11和外排烟气接口12；所述回热机构1连接所述分流机构2；所述回烟气通道5的一端连接所述分流机构2，所述回烟气通道5的另一端连接所述回热机构1；所述散热机构3和所述汇流机构4分别对称设置在分流机构2的两侧。

在本实施例中，烟气除湿换热设备包括回热机构1、分流机构2、散热机构3、汇流机构4和回烟气通道5，回热机构1连接分流机构2，分流机构2两侧上设置有散热机构3和汇流机构4，回烟气通道5的两端分别连接回热机构1和分流机构2；在回热机构1上设置有处理前烟气进口11和外排烟气接口12，当烟气由处理前烟气进口11通过回热机构1后进入分流机构2，散热机构3和回热机构1内外流体的间壁换热，实现工作介质的换热热回收目的及气体温度变化除湿脱白，处理后的烟气通过回烟气通道5回流到回热机构1内再由外排烟气接口12排出；通过改善结构特性和运行前置条件，可实现更高效的换热和更精准的温湿度调节，同时降低了能耗，延长了设备使用寿命；

设备内的工作原理如下：湿烟气通过散热机构3降温后，水份凝结析出，烟气绝对含水量降低。然后再通过回热段将低温烟气温度升高，降低烟气相对湿度，外排消除白色烟羽；相应的，散热机构3和回热机构1之间采用必要的接口、通道、加强筋等连接，通过整体设备实现除湿脱白和换热热回收的双重目的。

进一步地，所述回热机构1包括：气气换热装置；所述气气换热装置的一端连接所述分流机构2，所述气气换热装置的另一端连接所述回烟气通道5；所述处理前烟气进口11和外排烟气接口12均设置在所述气气换热装置上；在所述气气换热装置上还设置有回烟直接口13。

在本实施例中，回热机构1采用气气换热装置，气气换热装置不需要引入新的热源，利用初始烟气热量就可以进行回热；处理前烟气进口11和外排烟气接口12均设置在气气换热装置上，烟气通过处理前烟气进口11进入气气换热装置，处理后再由外排烟气接口12排出；

降温后烟气通过烟道直接进入回热机构1，回热机构1结构和回烟气通道5之间通过烟道连接，回烟直接口13为直接焊接结构，简化了烟道连接结构，同时减少了二次接驳，减少烟气通道泄露风险点。

进一步地，所述气气换热装置为多间壁式结构。

在本实施例中，回热机构1的气气换热装置采用多间壁式结构，多间壁式结构能够强化气气换热装置内的回热过程，有效实现设备的回热效果。

进一步地，所述分流机构2包括：分流集箱；所述分流集箱的一端连接所述气气换热装置，所述分流集箱的另一端连接所述回烟气通道5；在所述分流集箱上设置有管内流体接口21和排水口22；所述散热机构3和所述汇流机构4分别对称设置在分流集箱的两侧。

在本实施例中，分流集箱的两端分别连接气气换热装置和回烟气通道5，使气气换热装置的烟气通过分流集箱后可进入到回烟气通道5内；分流集箱可对进入设备管内的流体进行分流，其一侧为进流体段，另一侧为出流体段，同时因集箱结构的设置，进流体段可将流体分流到多根内部管道，优化管道内流速和流体流动；分流集箱的设计，使得分流集箱需要整体焊接到设备主体上，从而保障了更好的封闭性，减少泄露风险点；

在分流集箱上设置有管内流体接口21和排水口22，其中：管内流体接口21设计为法兰或快接接口，可有效引入流体至设备管道内部，保障管内流体连接接入的便捷性；排水口22设置在分流集箱的底部，可设计成单向排放结构或手段开关结构，从而实现设备运行过程中的脱水排放。

进一步地，所述散热机构3包括：翅片管式散热装置及外置风机；所述外置风机安装在所述翅片管式散热装置上；所述翅片管式散热装置设置在所述分流集箱的一侧。

在本实施例中，翅片管式散热装置的散热工作区采用高效的翅片管式结构，上述翅片采用绕覆、缠绕、串片、轧制或褶皱、波纹、压延薄片等翅片结构，散热性能更好；此外，翅片管式散热装置上还设置有外置风机，外置风机可强化空气流动特性和传热效果，从而进一步增强散热机构3的换热性能。

进一步地，在所述翅片管式散热装置上还设置有若干可连接各种外部应用场景的调节阀门。

在本实施例中，散热机构3的结构整合后可连接外置风机和调节阀门(调节阀门在图中未示出)等应用于各种不同场景，适用性强。

进一步地，所述汇流机构4包括：汇流集箱；所述汇流集箱设置在所述分流集箱的另一侧。

在本实施例中，汇流集箱设置在分流集箱上与散热机构3相对称的一侧，且汇流集箱采用焊接的连接方式，汇流集箱可使流体在分流集箱的进流体段和出流体段之间形成连接通道，让流体可形成变向流动，从而增强了换热效果。

进一步地，在所述回热机构1和分流机构2的下端均设置有若干支撑底座6。

在本实施例中，回热机构1和分流机构2的下端均设置有多个支撑底座6，支撑底座6可将设备整体抬升至一定高度，避免设备箱体下端面直接与支撑面接触产生震动噪音。

进一步地，在所述回热机构1、分流机构2和回烟气通道5的下端均设置有若干用于提高设备结构强度的加强筋7。

在本实施例中，回热机构1、分流机构2和回烟气通道5的下端均设置有多个加强筋7，相当于多个加强筋7均匀设置在设备整体的下端，通过加强筋7可提高设备的结构强度，使用更加可靠。

本实用新型的一种烟气除湿换热设备，具有可通过改良结构特性以提高设备工作性能的优点。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种烟气除湿换热设备，其特征在于，包括：回热机构、分流机构、散热机构、汇流机构及回烟气通道；在所述回热机构上设置有处理前烟气进口和外排烟气接口；

所述回热机构连接所述分流机构；所述回烟气通道的一端连接所述分流机构，所述回烟气通道的另一端连接所述回热机构；所述散热机构和所述汇流机构分别对称设置在分流机构的两侧。

2.根据权利要求1所述的烟气除湿换热设备，其特征在于，所述回热机构包括：气气换热装置；所述气气换热装置的一端连接所述分流机构，所述气气换热装置的另一端连接所述回烟气通道；

所述处理前烟气进口和外排烟气接口均设置在所述气气换热装置上；在所述气气换热装置上还设置有回烟直接口。

3.根据权利要求2所述的烟气除湿换热设备，其特征在于，所述气气换热装置为多间壁式结构。

4.根据权利要求3所述的烟气除湿换热设备，其特征在于，所述分流机构包括：分流集箱；所述分流集箱的一端连接所述气气换热装置，所述分流集箱的另一端连接所述回烟气通道；

在所述分流集箱上设置有管内流体接口和排水口；所述散热机构和所述汇流机构分别对称设置在分流集箱的两侧。

5.根据权利要求4所述的烟气除湿换热设备，其特征在于，所述散热机构包括：翅片管式散热装置及外置风机；所述外置风机安装在所述翅片管式散热装置上；所述翅片管式散热装置设置在所述分流集箱的一侧。

6.根据权利要求5所述的烟气除湿换热设备，其特征在于，在所述翅片管式散热装置上还设置有若干可连接各种外部应用场景的调节阀门。

7.根据权利要求6所述的烟气除湿换热设备，其特征在于，所述汇流机构包括：汇流集箱；所述汇流集箱设置在所述分流集箱的另一侧。

8.根据权利要求1-7任一项所述的烟气除湿换热设备，其特征在于，在所述回热机构和分流机构的下端均设置有若干支撑底座。

9.根据权利要求1-7任一项所述的烟气除湿换热设备，其特征在于，在所述回热机构、分流机构和回烟气通道的下端均设置有若干用于提高设备结构强度的加强筋。