CN219664900U - 冲压模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种冲压模具，包括：上模座，上模座的下端形成凹腔；冲头，冲头固定设置于凹腔的内壁，且位于凹腔内；活动块，活动块通过第一弹性件设置于凹腔的内壁，活动块包括两个，两个活动块位于冲头宽度方向的两侧，活动块能够在克服第一弹性件的弹力作用下上升至高于冲头；切块，切块固定设置于上模座，切块包括两个，两个切块设置于冲头长度方向的两侧；下模座，下模座能够与上模座合模；固定块，固定块包括两个，固定块固定设置在下模座的上端，两个固定块对应活动块设置；固定块的周侧形成有凸台结构；垫块，垫块通过第二弹性件设置于下模座的上端，且位于两个固定块之间，垫块能够在克服第二弹性件的弹力作用下下降至低于固定块。

Description

冲压模具

技术领域

本申请涉及吸塑类产品冲压设备技术领域，特别涉及一种冲压模具。

背景技术

一种吸塑类半成品呈盒装，参照图1，具有主体部分和围绕在主体部分边缘的边缘部分，边缘部分相较于主体部分向外扩展，在该半成品制成成品的过程中，需要将其边缘部分切除以及将中间部分切成两半，相关技术中，为了实现将上述半成品制成成品，参照图1，先将主体部分与边缘部分切开，具体来说，沿半成品长度方向的两侧以及宽度方向的两侧分别形成刀线，四条刀线首尾相接，以将主体部分和边缘部分切开，接着，将切分后的主体部分对半切开，形成两个成品。

由此可见，现有技术中的制作方式中所使用的成型结构至少需要五把刀具，四把刀具用于在半成品的四个面形成刀线，以切分主体部分和边缘部分，一把刀具用于将主体部分切开，所需刀具较多，结构较为复杂，且由于需要刀具较多，刀具切割动作较多，导致生产效率较低，并且，对切分主体部分和边缘部分的四把刀具的切割精度需要较高要求，若形成刀线无法连接，可能导致成品不良。

实用新型内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种冲压模具，能够一次性将上述半成品形成为成品。

根据本申请的实施例的冲压模具，包括：

上模座，所述上模座的下端形成凹腔；

冲头，所述冲头固定设置于所述凹腔的内壁，且位于所述凹腔内；

活动块，所述活动块通过第一弹性件设置于所述凹腔的内壁，所述活动块包括两个，两个所述活动块位于所述冲头宽度方向的两侧，所述活动块能够在克服所述第一弹性件的弹力作用下上升至高于所述冲头的位置；

切块，所述切块固定设置于所述上模座，所述切块包括两个，两个所述切块设置于所述冲头长度方向的两侧；

下模座，所述下模座能够与所述上模座合模；

固定块，所述固定块包括两个，所述固定块固定设置在所述下模座的上端，两个所述固定块对应所述活动块设置；所述固定块的周侧形成有凸台结构，在所述上模座和所述下模座合模时，所述凸台结构能够进入所述凹腔并与所述上模座的下端配合冲切；

垫块，所述垫块通过第二弹性件设置于所述下模座的上端，且位于两个所述固定块之间，所述垫块能够在克服所述第二弹性件的弹力作用下下降至低于固定块的位置；在所述上模座和所述下模座合模时，所述切块能够与所述垫块的侧面配合冲切。

根据本申请的实施例的冲压模具，至少具有如下有益效果：

其一，通过第二弹性件实现垫块可内缩设计，在垫块未内缩下降前，切块与垫块的两侧配合在半成品的侧面形成竖直的刀线，在冲头推动垫块内缩下降后，冲头***两个固定块之间，并与固定块配合在半成品的端面形成水平的刀线，竖直的刀线配合水平的刀线使得主体部分分成两半，完成对主体部分的对半切分；通过凸台结构与上模座的下端配合冲切主体部分与边缘部分的连接处，从而将边缘部分从主体部分切下。可以理解的是，通过本申请的冲压模具通过一次冲压动作即可完成主体部分分成两半以及将边缘部分从主体部分分离，提高了生产效率；

其二，切刀和冲头都是固定设置在上模座，以及切刀设置在冲头的两侧，由此，切刀和冲头不会发生相对位移，以及，形成水平的刀线和竖直的刀线都是与垫块形成的，仅需要三个零件的配合即可完成主体部分对半切分的动作，综上，避免了切刀和冲头运动对冲切精度的影响，以及，减少了配合的零件，优化了冲切动作，进一步提高冲切精度。

其三，通过第一弹性件使得活动块在竖直方向上可活动以及缓冲作用，在合模过程中，固定块能够与活动块配合夹紧半成品，避免裁切过程中半成品移动，进一步提高了冲切精度。

根据本申请的一些实施例，所述垫块的长度短于所述固定块，所述垫块的侧面与所述固定块的侧面之间形成间隔，所述切块的一侧形成凸部，在所述上模座和所述下模座合模时，所述凸部能够伸入所述间隔，并沿竖直方向在所述间隔内移动。

根据本申请的一些实施例，所述上模座设置第一导向柱，所述下模座设置有第一导套，在所述上模座和所述下模座合模时，所述第一导向柱能够***所述第一导套内，并与所述第一导套滑动配合。

根据本申请的一些实施例，还包括上模板和下模板，所述上模板设置于所述上模座的上端，所述下模板设置于所述下模座的下端，所述上模板设置有第二导套，所述下模板设置有第二导向柱，所述第二导向柱插设于所述第二导套内，且与所述第二导套滑动配合。

根据本申请的一些实施例，所述第一弹性件和所述第二弹性件皆为弹簧。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请做进一步的说明，其中：

图1为本申请实施例的冲压模具冲压的一种吸塑类半成品；

图2为本申请实施例的冲压模具的立体图；

图3为本申请实施例的冲压模具的剖视图；

图4为本申请实施例的冲压模具的另一方向的剖视图；

图5为图4中A处的放大图；

图6为图4中B处的放大图。

附图标记：

上模座100、凹腔101、第一导向柱110；

冲头200；

活动块300、第一弹性件310；

切块400、凸部410；

下模座500、第一导套510；

固定块600、凸台结构610；

垫块700、间隔701、第二弹性件710；

上模板800、第二导套810；

下模板900、第二导向柱910；

半成品1000、主体部分1010、边缘部分1020。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。

本申请的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本申请的冲压模具用作于将一种吸塑类半成品1000形成成品，参照图1，该吸塑类半成品1000呈盒装，具有主体部分1010和围绕在主体部分1010边缘的边缘部分1020，边缘部分1020相较于主体部分1010向外扩展，在该半成品1000制成成品的过程中，需要将其边缘部分1020切除以及将中间部分切成两半。

根据本申请的实施例的冲压模具，包括：上模座100、冲头200、活动块300、切块400、下模座500、固定块600、垫块700。

参照图3和图4，上模座100的下端形成凹腔101；

参照图3和图4，冲头200固定设置于凹腔101的内壁，且位于凹腔101内；

参照图3，活动块300通过第一弹性件310设置于凹腔101的内壁，活动块300包括两个，两个活动块300位于冲头200宽度方向的两侧，活动块300能够在克服第一弹性件310的弹力作用下上升至高于冲头200的位置；

参照图4，切块400固定设置于上模座100，切块400包括两个，两个切块400设置于冲头200长度方向的两侧；

参照图2，下模座500能够与上模座100合模；

参照图3，固定块600包括两个，固定块600固定设置在下模座500的上端，两个固定块600对应活动块300设置；参照图4和图5，固定块600的周侧形成有凸台结构610，在上模座100和下模座500合模时，凸台结构610能够进入凹腔101并与上模座100的下端配合冲切；具体来说，凸台结构610即固定块600的周侧向外凸出，以凸出至能够与下模座500下端配合冲切的位置，在本实施例中，固定块600的上端尺寸较小，下端尺寸较大，从而形成凸台结构610，对应的，垫块700也可以形成凸台结构610；

参照图3和图4，垫块700通过第二弹性件710设置于下模座500的上端，且位于两个固定块600之间，垫块700能够在克服第二弹性件710的弹力作用下下降至低于固定块600的位置；在上模座100和下模座500合模时，切块400能够与垫块700的侧面配合冲切。

可以理解的是，先将上述半成品1000倒扣在本申请下模座500的固定块600和垫块700上，然后，上模座100和下模座500相互靠近进行合模。

在上模座100和下模座500合模的过程中，首先，由于活动块300是通过第一弹性件310和上模座100连接，固定块600是固定设置在下模座500，由此，在固定块600和活动块300触碰后，固定块600将推动活动块300，第一弹性件310压缩，活动块300上升，固定块600带着半成品1000进入凹腔101内，参照图4，在上模座100和下模座500合模前，切块400的下端低于冲头200，由此，随着半成品1000逐渐深入凹腔101内，切块400的下端的一侧配合垫块700的侧面将在半成品1000长度方向的两侧形成竖直的刀线。

紧接着，随着上模座100和下模座500更加靠近，活动块300继续上升，直至活动块300的下端面高于冲头200的下端面，即使得冲头200突出于两侧的活动块300；接着，在冲头200突出于活动块300后，上模座100和下模座500继续靠近，活动块300继续上升，冲头200将与垫块700相触碰，由于，冲头200是固定设置在上模座100，垫块700通过第二弹性件710和下模座500连接，冲头200将推动垫块700，第二弹性件710压缩，垫块700下降，从而，冲头200移动至两个固定块600之间，可以理解的是，在冲头200移动至固定块600之间的过程中，冲头200配合两个固定块600在主体部分1010的长度方向形成水平的刀线，该水平的刀线配合之前竖直的刀线，使得主体部分1010分成了两半，完成对半成品1000的主体部分1010对半切分。

然后，在完成主体部分1010对半切分后，以及固定块600逐渐进入凹腔101，在凸台结构610移动至凹腔101的开口后，上模座100和下模座500的继续合模过程中，上模座100的下端与凸台结构610将配合冲切，使得半成品1000的边缘部分1020被裁切下来，使得边缘部分1020与主体部分1010完成分离。

根据本申请的实施例的冲压模具，至少具有如下有益效果：

其一，通过第二弹性件710实现垫块700可内缩设计，在垫块700未内缩下降前，切块400与垫块700的两侧配合在半成品1000的侧面形成竖直的刀线，在冲头200推动垫块700内缩下降后，冲头200***两个固定块600之间，并与固定块600配合在半成品1000的端面形成水平的刀线，竖直的刀线配合水平的刀线使得主体部分1010分成两半，完成对主体部分1010的对半切分；通过凸台结构610与上模座100的下端配合冲切主体部分1010与边缘部分1020的连接处，从而将边缘部分1020从主体部分1010切下。可以理解的是，通过本申请的冲压模具通过一次冲压动作即可完成主体部分1010分成两半以及将边缘部分1020从主体部分1010分离，提高了生产效率；

其二，切刀和冲头200都是固定设置在上模座100，以及切刀设置在冲头200的两侧，由此，切刀和冲头200不会发生相对位移，以及，形成水平的刀线和竖直的刀线都是与垫块700形成的，仅需要三个零件的配合即可完成主体部分1010对半切分的动作，综上，避免了切刀和冲头200运动对冲切精度的影响，以及，减少了配合的零件，优化了冲切动作，进一步提高冲切精度。

其三，通过第一弹性件310使得活动块300在竖直方向上可活动以及缓冲作用，在合模过程中，固定块600能够与活动块300配合夹紧半成品1000，避免裁切过程中半成品1000移动，进一步提高了冲切精度。

针对于垫块700与切块400配合的具体形式，参照图6，垫块700的长度短于固定块600，垫块700的侧面与固定块600的侧面之间形成间隔701，参照图5，切块400的一侧形成凸部410，在上模座100和下模座500合模时，凸部410能够伸入间隔701，并沿竖直方向在间隔701内移动。

可以理解的是，在合模过程中，切块400的凸部410将伸入间隔701，随着上模座100和下模座500的继续靠近，凸部410将间隔701内滑动，从而在主体部分1010对应垫块700侧面的位置形成竖直的刀线。

具体来说，凸块包括两个，垫块700、冲头200具有一定宽度，由此，在垫块700和冲头200、切块400配合冲切后，在主体部分1010会裁切出长条状的废料。

根据本申请的一些实施例，参照图2，上模座100设置第一导向柱110，下模座500设置有第一导套510，在上模座100和下模座500合模时，第一导向柱110能够***第一导套510内，并与第一导套510滑动配合。

可以理解的是，在上模座100和下模座500合模时，第一导向柱110与第一导套510滑动配合，提高上模座100和下模座500之间的合模精度。

根据本申请的一些实施例，参照图2，还包括上模板800和下模板900，上模板800设置于上模座100的上端，下模板900设置于下模座500的下端，上模板800设置有第二导套810，下模板900设置有第二导向柱910，第二导向柱910插设于第二导套810内，且与第二导套810滑动配合。

可以理解的是，在上模座100和下模座500合模时，第二导向柱910与第二导套810滑动配合，提高上模座100和下模座500之间的合模精度。

根据本申请的一些实施例，第一弹性件310和第二弹性件710皆为弹簧。

上面结合附图对本申请实施例作了详细说明，但是本申请不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (5)

1.冲压模具，其特征在于，包括：

上模座，所述上模座的下端形成凹腔；

冲头，所述冲头固定设置于所述凹腔的内壁，且位于所述凹腔内；

活动块，所述活动块通过第一弹性件设置于所述凹腔的内壁，所述活动块包括两个，两个所述活动块位于所述冲头宽度方向的两侧，所述活动块能够在克服所述第一弹性件的弹力作用下上升至高于所述冲头的位置；

切块，所述切块固定设置于所述上模座，所述切块包括两个，两个所述切块设置于所述冲头长度方向的两侧；

下模座，所述下模座能够与所述上模座合模；

固定块，所述固定块包括两个，所述固定块固定设置在所述下模座的上端，两个所述固定块对应所述活动块设置；所述固定块的周侧形成有凸台结构，在所述上模座和所述下模座合模时，所述凸台结构能够进入所述凹腔并与所述上模座的下端配合冲切；

垫块，所述垫块通过第二弹性件设置于所述下模座的上端，且位于两个所述固定块之间，所述垫块能够在克服所述第二弹性件的弹力作用下下降至低于固定块的位置；在所述上模座和所述下模座合模时，所述切块能够与所述垫块的侧面配合冲切。

2.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述垫块的长度短于所述固定块，所述垫块的侧面与所述固定块的侧面之间形成间隔，所述切块的一侧形成凸部，在所述上模座和所述下模座合模时，所述凸部能够伸入所述间隔，并沿竖直方向在所述间隔内移动。

3.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述上模座设置第一导向柱，所述下模座设置有第一导套，在所述上模座和所述下模座合模时，所述第一导向柱能够***所述第一导套内，并与所述第一导套滑动配合。

4.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，还包括上模板和下模板，所述上模板设置于所述上模座的上端，所述下模板设置于所述下模座的下端，所述上模板设置有第二导套，所述下模板设置有第二导向柱，所述第二导向柱插设于所述第二导套内，且与所述第二导套滑动配合。

5.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述第一弹性件和所述第二弹性件皆为弹簧。