CN219638774U - 一种用于旋挖钻-筒钻的专用铲刀装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于旋挖钻‑筒钻的专用铲刀装置,在旋挖钻筒钻的侧面,铲刀固定设在安装支架的另一相对的侧面;防脱组件一端设在安装支架的顶部,另一端设在旋挖钻筒钻的顶部;铲刀折弯设置且铲刀边沿与工字钢平行,铲刀的刀头端伸出固定支架,且置于工字钢内侧,使得铲刀在随旋挖钻下行过程中清除粘在工字钢内侧的混凝土或粘土。通过固定支架将铲刀活动安装在旋挖钻的筒钻上,拆卸简单快捷。另外,在施工过程中,由于铲刀折弯设置且铲刀边沿与工字钢平行,保证铲刀与工字钢内侧贴合;使得铲刀在跟随铲旋挖钻上下移动,能够铲除粘在工字钢内侧的混凝土或粘土,还可以处理变形的工字钢翼缘板。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工用设备技术领域,具体涉及一种用于旋挖钻-筒钻的专用铲刀装置。
背景技术
在地下连续墙施工中一般会划分首开槽段和连接幅槽段,连接幅槽段使用特制的工字钢接头,通常工字钢翼缘板伸出的长度有250~300mm,而配套施工设备——旋挖钻的转头为圆形,直径一般为800mm或者1000mm,筒钻向外延伸的距离不到100mm,因此无法伸入工字钢内侧清理遗留的混凝土等杂物。而在靠近工字钢一侧进行旋挖钻引孔施工时,尤其是在工字钢的直角内侧的连接幅施工中,旋挖钻头无法清除靠近工字钢内侧的粘土或者混凝土块等障碍物,导致后期开挖的连续墙渗水时有发生,严重影响质量和施工进度。
实用新型内容
针对现有技术存在的上述缺陷,提供了一种用于旋挖钻-筒钻的专用铲刀装置,具有结构简单、拆装方便简单、能高效清除工字钢内侧遗留障碍物的特点。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是:
一种用于旋挖钻-筒钻的专用铲刀装置,其特征在于:包括安装支架、防脱组件、以及铲刀,安装支架的一侧以可拆卸的方式固定设在旋挖钻筒钻的侧面,铲刀固定设在安装支架的另一相对的侧面;防脱组件一端设在安装支架的顶部,另一端设在旋挖钻筒钻的顶部;铲刀折弯设置,铲刀的刀头端伸出安装支架,且置于工字钢内侧,使得铲刀在随旋挖钻下行过程中清除粘在工字钢内侧的混凝土或粘土。
按上述技术方案,铲刀的折弯角度40°~80°。
按上述技术方案,安装支架包括穿插板、钢面板以及侧钢板,穿插板和侧面板分别固定设在钢面板的两侧面上;穿插板与筒钻的斗壁底部相匹配,二者通过螺栓相连;侧面板与铲刀以可拆卸的方式固定相连。
按上述技术方案,穿插板采用水平横截面为梯形的框架结构,在穿插板的两侧边的下部设有与旋挖钻筒体相匹配的弧形缺口,旋挖钻筒体底部置于穿插板的弧形缺口内,且二者通过螺栓固定。
按上述技术方案,包括若干个不同型号的铲刀,根据施工需求,选用相应的铲刀;铲刀和侧面板之间通过螺栓连接。
按上述技术方案,穿插板与钢面板之间、钢面板与侧钢板之间均通过焊接的方式固定相连。
按上述技术方案,防脱组件包括吊耳和及钢丝绳,若干个吊耳分别设在旋挖钻筒钻和安装支架的顶部,在钢丝绳的两端设有卡扣,钢丝绳的一端通过卡扣固定在旋挖钻筒钻顶部的吊耳上,钢丝绳的另一端通过卡扣固定在安装支架顶部的吊耳上。
本实用新型具有以下有益效果:
通过安装支架将铲刀以可拆卸的方式安装在旋挖钻的筒钻上,拆卸简单快捷。另外,在施工过程中,由于铲刀折弯设置,保证铲刀与工字钢内侧贴合;使得铲刀在跟随铲旋挖钻上下移动,能够铲除粘在工字钢内侧的混凝土或粘土,还可以处理变形的工字钢翼缘板。解决了连续墙施工设备旋挖钻自带筒钻无法清除工字钢内侧障碍物的缺陷,从而使连续墙工字钢接头处更加干净,大大减少了开挖后连续墙接缝处的渗水情况,加快了施工进度,且提高了施工质量,适于推广应用。
附图说明
图1是本实用新型提供实施例的使用示意图;
图2是本实用新型提供实施例的主视图;
图3是本实用新型提供实施例的左视图;
图4是本实用新型提供实施例的右视图;
图5是本实用新型提供实施例的穿插板与旋挖钻筒钻的连接关系图;
图中,1、安装支架;1-1、穿插板;1-2、钢面板;1-3、侧钢板;1-4、弧形缺口;2、防脱组件;2-1、吊耳;2-2、钢丝绳;3、铲刀;4、旋挖钻筒钻;5、工字钢。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
参照图1~图4所示,本实用新型提供的一种用于旋挖钻-筒钻的专用铲刀装置,包括安装支架1、防脱组件2、以及铲刀3,安装支架的一侧以可拆卸的方式固定设在旋挖钻筒钻4的侧面,铲刀固定设在安装支架的另一相对的侧面;防脱组件一端设在安装支架的顶部,另一端设在旋挖钻筒钻的顶部;铲刀折弯设置,保证铲刀与工字钢内侧贴合;铲刀的刀头端伸出安装支架,且置于工字钢5内侧,使得铲刀在随旋挖钻下行过程中清除粘在工字钢内侧的混凝土或粘土。
本实施方式通过安装支架将铲刀以可拆卸的方式安装在旋挖钻的筒钻上,拆卸简单快捷。另外,在施工过程中,由于铲刀折弯设置且铲刀边沿与工字钢平行,保证铲刀与工字钢内侧贴合;使得铲刀在跟随铲旋挖钻上下移动,能够铲除粘在工字钢内侧的混凝土或粘土,还可以处理变形的工字钢翼缘板。解决了连续墙施工设备旋挖钻自带筒钻无法清除工字钢内侧障碍物的缺陷,从而使连续墙工字钢接头处更加干净,大大减少了开挖后连续墙接缝处的渗水情况,加快了施工进度,且提高了施工质量,适于推广应用。
按上述技术方案,铲刀的折弯角度40°~80°;本实施例铲刀选用60°的折弯角度,铲刀的钢板厚度为20mm,高度为450mm。铲刀边沿与工字钢平行,贴合工字钢内侧,便于高效清除混凝土等障碍物。
按上述技术方案,安装支架包括穿插板1-1、钢面板1-2以及侧钢板1-3,穿插板和侧面板分别固定设在钢面板的两侧面上;穿插板与筒钻的斗壁底部相匹配,二者通过螺栓相连;侧面板与铲刀以可拆卸的方式固定相连。
按上述技术方案,穿插板采用水平横截面为梯形的框架结构,在穿插板的两侧边的下部设有与旋挖钻筒体相匹配的弧形缺口1-4,旋挖钻筒体底部置于穿插板的弧形缺口内,且二者通过螺栓固定。
按上述技术方案,包括若干个不同型号的铲刀,根据施工需求,选用相应的铲刀;铲刀和侧面板之间通过螺栓连接。
按上述技术方案,穿插板与钢面板之间、钢面板与侧钢板之间均通过焊接的方式固定相连。
按上述技术方案,防脱组件包括吊耳2-1和钢丝绳2-2,若干个吊耳分别设在旋挖钻筒钻和安装支架的顶部,在钢丝绳的两端设有卡扣,钢丝绳的一端通过卡扣固定在旋挖钻筒钻顶部的吊耳上,钢丝绳的另一端通过卡扣固定在安装支架顶部的吊耳上。
本实用新型的工作原理:
施工时,通过旋挖钻带动筒钻的上下移动,而固定在筒钻上的铲刀也跟随筒钻一起上下移动。由于铲刀折弯设置且铲刀边沿与工字钢平行,保证铲刀能够贴合工字钢内侧,使得铲刀能够轻松的铲除粘在地连墙连接幅上工字钢板内侧的混凝土或粘土,也可使得卷曲的工字钢翼板顺直;解决了连续墙施工设备旋挖钻机自带转头无法清除工字钢板内侧的障碍物的难题,从而使地连墙连接幅工字钢板接头处更加干净顺直,避免了开挖后连续墙接缝处的渗水情况,提高了施工质量进而加快施工进度。
以上的仅为本实用新型的较佳实施例而已,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化,仍属本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种用于旋挖钻-筒钻的专用铲刀装置,其特征在于:包括安装支架、防脱组件、以及铲刀,铲刀由钢板制作而成;安装支架的一侧以可拆卸的方式固定设在旋挖钻筒钻的侧面,铲刀固定设在安装支架的另一相对的侧面;防脱组件一端设在安装支架的顶部,另一端设在旋挖钻筒钻的顶部;铲刀折弯设置且铲刀边沿与工字钢平行,铲刀的刀头端伸出安装支架,且置于工字钢内侧,使得铲刀在随旋挖钻下行过程中清除粘在工字钢内侧的混凝土或粘土;
安装支架包括穿插板、钢面板以及侧面板,穿插板和侧面板分别固定设在钢面板的两侧面上;穿插板与筒钻的斗壁底部相匹配,二者通过螺栓相连;侧面板与铲刀以可拆卸的方式固定相连;
穿插板采用水平横截面为梯形的框架结构,在穿插板的两侧边的下部设有与旋挖钻筒体相匹配的弧形缺口,旋挖钻筒体底部置于穿插板的弧形缺口内,且二者通过螺栓固定。
2.根据权利要求1所述的用于旋挖钻-筒钻的专用铲刀装置,其特征在于:铲刀的折弯角度40°~80°。
3.根据权利要求1所述的用于旋挖钻-筒钻的专用铲刀装置,其特征在于:包括若干个不同型号的铲刀,根据施工需求,选用相应的铲刀;铲刀和侧面板之间通过螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的用于旋挖钻-筒钻的专用铲刀装置,其特征在于:穿插板与钢面板之间、钢面板与侧面板之间均通过焊接的方式固定相连。
5.根据权利要求1或2所述的用于旋挖钻-筒钻的专用铲刀装置,其特征在于:防脱组件包括吊耳和钢丝绳,若干个吊耳分别设在旋挖钻筒钻和安装支架的顶部,在钢丝绳的两端设有卡扣,钢丝绳的一端通过卡扣固定在旋挖钻筒钻顶部的吊耳上,钢丝绳的另一端通过卡扣固定在安装支架顶部的吊耳上。
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