CN219636430U - 一种混凝土卸料设备 - Google Patents
一种混凝土卸料设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219636430U CN219636430U CN202321094357.1U CN202321094357U CN219636430U CN 219636430 U CN219636430 U CN 219636430U CN 202321094357 U CN202321094357 U CN 202321094357U CN 219636430 U CN219636430 U CN 219636430U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- feeding groove
- sliding
- telescopic rod
- telescopic
- concrete
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000008093 supporting effect Effects 0.000 claims description 20
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Underground Or Underwater Handling Of Building Materials (AREA)
Abstract
本实用新型涉及混凝土生产技术领域,且公开了一种混凝土卸料设备,包括储料斗,所述储料斗的下方连接有支撑架,所述支撑架的一侧设置有固定送料槽,且固定送料槽外侧设置有伸缩组件;所述伸缩组件包括第一伸缩杆,所述第一伸缩杆的输出端连接有滑动送料槽,所述固定送料槽的两侧设置有滑轨。本实用新型通过设置的伸缩组件,实现便于可以短距离的调节固定送料槽与滑动送料槽之间的长度,以便于更好的控制输送混凝土物料的距离,以避免需要工人二次转运所带来的不必要的麻烦,通过启动第一伸缩杆,控制第一伸缩杆的输出端伸缩,带动滑动送料槽进行移动,从而可以调节输送混凝土物料的距离。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土生产技术领域,具体为一种混凝土卸料设备。
背景技术
混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称,通常讲的混凝土是指用水泥作胶凝材料,砂、石作集料;与水按一定比例配合,经搅拌而得的水泥混凝土,也称普通混凝土,它广泛应用于土木工程,混凝土具有原料丰富,价格低廉,生产工艺简单的特点,因而使其用量越来越大,同时混凝土还具有抗压强度高,耐久性好,强度等级范围宽等特点。
在对混凝土进行生产过程中,需要利用运输设备对加工完毕的混凝土进行转运,待混凝土转运至用料位置后,为了方便对混凝土的下料,需要利用混凝土卸料设备,来对加工完毕的混凝土进行下料。
中国专利公开号:CN215859138U公开了《一种砼出料斗》,出料斗底部偏心设置有出料口,出料口的出料方向与搅拌车进料斗的进料方向相同;出料口处设置有用于改变出料口开口大小的活动挡板,活动挡板固定连接有能够带动其沿出料口所在平面进行移动的驱动部;该装置中出料口偏心设置,混凝土在下落时不会对搅拌车进料斗产生强烈冲击导致混凝土飞溅,避免造成混凝土浪费的情况出现,从而可以不降低搅拌主机的出料速度,保证其较高的生产效率;并且本实用新型在出料口的位置设置有活动挡板,活动挡板在驱动部的带动下能够改变出料口的大小、出料面积及出料速度,进而调整出料流量,从而可以配合不同进料流量的搅拌车,适用性更强。
上述的现有技术,通过设置的中出料口偏心设置,混凝土在下落时不会对搅拌车进料斗产生强烈冲击导致混凝土飞溅,避免造成混凝土浪费的情况出现,从而可以不降低搅拌主机的出料速度,保证其较高的生产效率;并且本实用新型在出料口的位置设置有活动挡板,活动挡板在驱动部的带动下能够改变出料口的大小、出料面积及出料速度,进而调整出料流量,从而可以配合不同进料流量的搅拌车,适用性更强,但是该卸料装置在使用过程中,由于在卸料时地形之间的差异,造成料斗的出料口距离较短,不能够满足对较远距离的卸料,需要利用人工进行二次转运混凝土物料,一定程度上增加了工人的劳动强度,降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种混凝土卸料设备,以解决上述背景技术中提出的料斗的出料口不具备伸缩的能力,不便于满足较远距离的混凝土物料输送出料的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种混凝土卸料设备,包括储料斗,所述储料斗底部开设有出料口,且出料口的底部安装有绞龙输送组件,所述储料斗的下方连接有支撑架,所述支撑架的一侧设置有固定送料槽,且固定送料槽外侧设置有伸缩组件,所述伸缩组件的底部安装有调节组件,所述调节组件的上方设置有导流板;
所述伸缩组件包括第一伸缩杆,所述第一伸缩杆的输出端连接有滑动送料槽,所述固定送料槽的两侧设置有滑轨,且滑动送料槽上方两侧设置有滑块;
所述调节组件包括第一铰接座,且第一铰接座的一侧设置有第二伸缩杆,所述第二伸缩杆的输出端连接有支撑杆,且支撑杆的顶端外侧设置有第二铰接座。
优选地,所述出料口的结构为倒锥形结构,且储料斗与绞龙输送组件之间通过出料口相连通,所述储料斗倾斜设置。
优选地,所述第一伸缩杆的数量为两组,两组所述第一伸缩杆位于固定送料槽的两侧对称设置,所述滑轨的数量为两组,且滑轨与固定送料槽之间固定连接。
优选地,所述第一伸缩杆的输出端与滑动送料槽之间可拆卸连接,且滑动送料槽的形状与固定送料槽相匹配。
优选地,所述滑块与滑动送料槽之间固定连接,且滑块与滑动送料槽之间相匹配,所述滑块与滑动送料槽之间滑动连接。
优选地,所述第一铰接座的数量为两组,两组所述第一铰接座位于滑动送料槽底部两侧对称设置,且第一铰接座与滑动送料槽之间固定连接。
优选地,所述第二伸缩杆与滑动送料槽之间通过设置的第一铰接座铰接转动,且第二伸缩杆的输出端与支撑杆之间固定连接。
优选地,所述第二铰接座的数量为两组,两组所述第二铰接座位于导流板底部对称设置,且支撑杆与导流板之间通过设置的第二铰接座铰接转动,所述导流板与滑动送料槽之间通过活动连接部件铰接转动。
与现有技术相比,本实用新型所达到的有益效果是:
第一、本实用新型通过设置的伸缩组件,实现便于可以短距离的调节固定送料槽与滑动送料槽之间的长度,以便于更好的控制输送混凝土物料的距离,以避免需要工人二次转运所带来的不必要的麻烦,通过启动第一伸缩杆,控制第一伸缩杆的输出端伸缩,带动滑动送料槽进行移动,从而可以调节输送混凝土物料的距离,装置结构简单便于操作,提高装置灵活性。
第二、本实用新型通过设置的调节组件,实现便于控制导流板与滑动送料槽之间倾斜的角度,从而便于根据需要来调节混凝土的出料速度,使装置使用起来更加灵活,启动第二伸缩杆,通过控制第二伸缩杆输出端的伸缩,来调节支撑杆对导流板进行支撑的角度,从而便于改变倾斜的程度,而后便于控制物料的出料速度,且通过设置的绞龙输送组件可以有效的防止在出料过程中,出料口堵塞,一定程度上提高装置的灵活性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的剖视图;
图3为本实用新型的导流板结构示意图;
图4为本实用新型的第一铰接座与第二铰接座连接结构示意图。
图中:1、储料斗;2、出料口;3、绞龙输送组件;4、固定送料槽;5、支撑架;6、伸缩组件;601、第一伸缩杆;602、滑轨;603、滑动送料槽;604、滑块;7、调节组件;701、第一铰接座;702、第二伸缩杆;703、支撑杆;704、第二铰接座;8、导流板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4,一种混凝土卸料设备,包括储料斗1,储料斗1底部开设有出料口2,且出料口2的底部安装有绞龙输送组件3,储料斗1的下方连接有支撑架5,支撑架5的一侧设置有固定送料槽4,且固定送料槽4外侧设置有伸缩组件6,伸缩组件6的底部安装有调节组件7,调节组件7的上方设置有导流板8;伸缩组件6包括第一伸缩杆601,第一伸缩杆601的输出端连接有滑动送料槽603,固定送料槽4的两侧设置有滑轨602,且滑动送料槽603上方两侧设置有滑块604;调节组件7包括第一铰接座701,且第一铰接座701的一侧设置有第二伸缩杆702,第二伸缩杆702的输出端连接有支撑杆703,且支撑杆703的顶端外侧设置有第二铰接座704。
通过上述技术方案,通过设置的伸缩组件6,实现便于可以短距离的调节固定送料槽4与滑动送料槽603之间的长度,以便于更好的控制输送混凝土物料的距离,以避免需要工人二次转运所带来的不必要的麻烦,通过启动第一伸缩杆601,控制第一伸缩杆601的输出端伸缩,带动滑动送料槽603进行移动,从而可以调节输送混凝土物料的距离,装置结构简单便于操作,提高装置灵活性;同时通过设置的调节组件7,实现便于控制导流板8与滑动送料槽603之间倾斜的角度,从而便于根据需要来调节混凝土的出料速度,使装置使用起来更加灵活,启动第二伸缩杆702,通过控制第二伸缩杆702输出端的伸缩,来调节支撑杆703对导流板8进行支撑的角度,从而便于改变倾斜的程度,而后便于控制物料的出料速度,且通过设置的绞龙输送组件3可以有效的防止在出料过程中,出料口堵塞,一定程度上提高装置的灵活性。
具体的,出料口2的结构为倒锥形结构,且储料斗1与绞龙输送组件3之间通过出料口2相连通,储料斗1倾斜设置。
通过上述技术方案,设置的出料口2位于储料斗1底部,且储料斗1的结构为倒锥形结构,便于使位于储料斗1内部的混凝土可以移动至出料口2位置处,而后沿着移动至绞龙输送组件3内部,后可以通过绞龙输送组件3将混凝土输送至固定送料槽4内部。
具体的,第一伸缩杆601的数量为两组,两组第一伸缩杆601位于固定送料槽4的两侧对称设置,滑轨602的数量为两组,且滑轨602与固定送料槽4之间固定连接。
通过上述技术方案,两组第一伸缩杆601之间相互配合,实现便于更好的带动滑动送料槽603进行移动,设置的第一伸缩杆601为同步伸缩杆,设置的滑轨602便于对滑动送料槽603起到一定值支撑作用,可以有效的防止滑动送料槽603在重力作用下掉落。
具体的,第一伸缩杆601的输出端与滑动送料槽603之间可拆卸连接,且滑动送料槽603的形状与固定送料槽4相匹配。
通过上述技术方案,设置的滑动送料槽603的形状结构比固定送料槽4较为大一些,从而可以保证滑动送料槽603位于固定送料槽4的底部来回滑动,且设置的滑动送料槽603与固定送料槽4之间的间隙较小,不会存在很多的混凝土流出。
具体的,滑块604与滑动送料槽603之间固定连接,且滑块604与滑动送料槽603之间相匹配,滑块604与滑动送料槽603之间滑动连接。
通过上述技术方案,设置的滑块604与滑轨602之间滑动连接,可以更好的保证滑动送料槽603位于固定送料槽4底部进行滑动,进一步的提高装置的实用性能,以便于配合第一伸缩杆601的伸缩带动滑动送料槽603进行移动。
具体的,第一铰接座701的数量为两组,两组第一铰接座701位于滑动送料槽603底部两侧对称设置,且第一铰接座701与滑动送料槽603之间固定连接。
通过上述技术方案,设置的两组第二伸缩杆702之间相互配合,实现便于对导流板8起到一个较好的支撑效果,且第二伸缩杆702位于滑动送料槽603底部设置,使第二伸缩杆702可以跟随滑动送料槽603的移动而移动。
具体的,第二伸缩杆702与滑动送料槽603之间通过设置的第一铰接座701铰接转动,且第二伸缩杆702的输出端与支撑杆703之间固定连接。
通过上述技术方案,设置的第一铰接座701与第二伸缩杆702之间铰接转动,从而便于使第二伸缩杆702看可以带动导流板8进行翻转,以便于保证导流板8翻转的角度,从而可以控制下料的速度。
具体的,第二铰接座704的数量为两组,两组第二铰接座704位于导流板8底部对称设置,且支撑杆703与导流板8之间通过设置的第二铰接座704铰接转动,导流板8与滑动送料槽603之间通过活动连接部件铰接转动。
通过上述技术方案,且通过设置的第二铰接座704与第一铰接座701之间相互配合,保证了导流板8可以沿着滑动送料槽603的一侧及进行翻转,且导流板8与滑动送料槽603之间通过设置的合页进行连接,且支撑杆703为L型结构,便于对导流板8进行支撑。
在使用时,工作人员将混凝土物料放入储料斗1内部,而后启动绞龙输送组件3,使绞龙输送组件3带动位于储料斗1内部的物料移动至固定送料槽4上方,而后使混凝土物料掉落在固定送料槽4内部,在需要调节滑动送料槽603与固定送料槽4之间的长度时,启动第一伸缩杆601,使第一伸缩杆601的输出端伸出,而后使第一伸缩杆601带动滑动送料槽603进行移动,使滑动送料槽603在固定送料槽4的方向移动,而后使混凝土物料可以输送至较远的位置,在下料过程中,需要控制下料的速度时,通过启动第二伸缩杆702,使第二伸缩杆702的输出端伸缩,使第二伸缩杆702带动支撑杆703进行移动,使支撑杆703带动导流板8进行翻转,通过导流板8翻转的不同角度,可以控制混凝土物料的出料速度,且通过设置的支撑架5可以对储料斗1与固定送料槽4进行支撑,且便于对装置进行移动。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种混凝土卸料设备,包括储料斗(1),其特征在于:所述储料斗(1)底部开设有出料口(2),且出料口(2)的底部安装有绞龙输送组件(3),所述储料斗(1)的下方连接有支撑架(5),所述支撑架(5)的一侧设置有固定送料槽(4),且固定送料槽(4)外侧设置有伸缩组件(6),所述伸缩组件(6)的底部安装有调节组件(7),所述调节组件(7)的上方设置有导流板(8);
所述伸缩组件(6)包括第一伸缩杆(601),所述第一伸缩杆(601)的输出端连接有滑动送料槽(603),所述固定送料槽(4)的两侧设置有滑轨(602),且滑动送料槽(603)上方两侧设置有滑块(604);
所述调节组件(7)包括第一铰接座(701),且第一铰接座(701)的一侧设置有第二伸缩杆(702),所述第二伸缩杆(702)的输出端连接有支撑杆(703),且支撑杆(703)的顶端外侧设置有第二铰接座(704)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土卸料设备,其特征在于:所述出料口(2)的结构为倒锥形结构,且储料斗(1)与绞龙输送组件(3)之间通过出料口(2)相连通,所述储料斗(1)倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土卸料设备,其特征在于:所述第一伸缩杆(601)的数量为两组,两组所述第一伸缩杆(601)位于固定送料槽(4)的两侧对称设置,所述滑轨(602)的数量为两组,且滑轨(602)与固定送料槽(4)之间固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土卸料设备,其特征在于:所述第一伸缩杆(601)的输出端与滑动送料槽(603)之间可拆卸连接,且滑动送料槽(603)的形状与固定送料槽(4)相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土卸料设备,其特征在于:所述滑块(604)与滑动送料槽(603)之间固定连接,且滑块(604)与滑动送料槽(603)之间相匹配,所述滑块(604)与滑动送料槽(603)之间滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土卸料设备,其特征在于:所述第一铰接座(701)的数量为两组,两组所述第一铰接座(701)位于滑动送料槽(603)底部两侧对称设置,且第一铰接座(701)与滑动送料槽(603)之间固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土卸料设备,其特征在于:所述第二伸缩杆(702)与滑动送料槽(603)之间通过设置的第一铰接座(701)铰接转动,且第二伸缩杆(702)的输出端与支撑杆(703)之间固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种混凝土卸料设备,其特征在于:所述第二铰接座(704)的数量为两组,两组所述第二铰接座(704)位于导流板(8)底部对称设置,且支撑杆(703)与导流板(8)之间通过设置的第二铰接座(704)铰接转动,所述导流板(8)与滑动送料槽(603)之间通过活动连接部件铰接转动。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202321094357.1U CN219636430U (zh) | 2023-05-08 | 2023-05-08 | 一种混凝土卸料设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202321094357.1U CN219636430U (zh) | 2023-05-08 | 2023-05-08 | 一种混凝土卸料设备 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN219636430U true CN219636430U (zh) | 2023-09-05 |
Family
ID=87815474
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202321094357.1U Active CN219636430U (zh) | 2023-05-08 | 2023-05-08 | 一种混凝土卸料设备 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN219636430U (zh) |
-
2023
- 2023-05-08 CN CN202321094357.1U patent/CN219636430U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107718314B (zh) | 一种公路混凝土运输搅拌装置及其使用方法 | |
CN112354609A (zh) | 一种石英石粉碎筛选装置 | |
CN219636430U (zh) | 一种混凝土卸料设备 | |
CN215038679U (zh) | 一种玻镁板铺料成型*** | |
CN108296161B (zh) | 一种建筑用多级自动筛沙机 | |
CN205614818U (zh) | 一种制砖机 | |
CN114434608B (zh) | 一种用于无水炮泥生产的挤压成型设备及使用方法 | |
CN114633378A (zh) | 一种装配式高位料仓及智能散料输送混凝土拌合站 | |
CN108560921B (zh) | 一种自动喷射混凝土设备 | |
CN214026417U (zh) | 一种混凝土搅拌站用下料机构 | |
CN214644738U (zh) | 一种混凝土生产用运输装置 | |
CN112108216A (zh) | 一种混凝土减水剂制备干燥处理***及处理工艺 | |
CN213009880U (zh) | 一种砂石分离机的进料机构 | |
CN218289251U (zh) | 一种螺旋输送机 | |
CN212798015U (zh) | 一种下料仓的出料装置 | |
CN220784421U (zh) | 一种混凝土生产用配料机 | |
CN215150514U (zh) | 一种工地用骨料输送装置 | |
CN220945958U (zh) | 一种辅助下料的搅拌机 | |
CN216785128U (zh) | 一种适配度高的建筑混凝土的上料装置 | |
CN214238836U (zh) | 一种接料站废料利用装置 | |
CN210333275U (zh) | 一种砂石分离设备 | |
CN215196525U (zh) | 一种再生沥青混凝土生产用具有自动上料结构的混合设备 | |
CN214773036U (zh) | 砂石下料斗 | |
CN217410605U (zh) | 一种新型道路材料加工搅拌装置 | |
CN214637989U (zh) | 一种混凝土原料输送筛选装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |