CN219561498U - 一种h钢塔身多工位钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钻孔机技术领域，且公开了一种H钢塔身多工位钻孔机，包括底架，所述底架的顶部固定安装有操作台，所述操作台的内部开设有凹槽。本实用新型通过设置活动杆、夹具和支撑板，当操作人员旋转螺栓一，使得解除挡板对支撑板的阻挡，进而将支撑板从活动板顶部取出，同时启动气压缸一，将会带动齿牙板向上移动，并且由于齿牙板左侧与齿轮外表面之间的啮合，将会通过齿牙板带动齿轮、夹具、活动杆和钢材发生旋转，同时将不同高度的支撑板重新放置在钢材下方，使得对钢材进行支撑，从而便于操作人员对钢材不同面进行钻孔处理，使其减少了操作人员的工作强度，给操作人员的使用带来了便利。

Description

一种H钢塔身多工位钻孔机

技术领域

本实用新型属于钻孔机技术领域，具体是一种H钢塔身多工位钻孔机。

背景技术

H钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，同时H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，被广泛应用在电力铁塔的建造之中。

目前，操作人员在对H钢进行钻孔处理的时候，经常需要使用到钻孔机，从而便于操作人员的加工使用，而现有技术中的钻孔机在实际使用的过程中，尽管可以实现基本的钻孔效果，但是其在对H钢进行固定后只能对一面进行加工处理，同时在对其它面进行钻孔处理时，使得需要重新对其进行固定，进而导致操作过程繁琐且钻孔效率低，从而不利于操作人员的使用，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种H钢塔身多工位钻孔机，具有方便加工的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种H钢塔身多工位钻孔机，包括底架，所述底架的顶部固定安装有操作台，所述操作台的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部活动套接有活动板，所述活动板的左侧固定安装有驱动电机一，所述驱动电机一输出轴的一端固定套接有双螺纹杆，所述双螺纹杆的另一端贯穿活动板并延伸至活动板内部，所述双螺纹杆的外表面螺纹套接有位于活动板内腔的运动板，所述运动板的顶部延伸至活动板的外部，所述运动板的内腔活动套接有活动杆，所述活动杆的内侧贯穿运动板并延伸至运动板的外壁且固定安装有夹具，所述夹具的外表面与运动板的外表面活动连接，所述活动杆的外表面固定套接有位于运动板内腔的齿轮，所述运动板的顶部固定安装有气压缸一，所述气压缸一的底部贯穿运动板并延伸至运动板内腔且固定安装有齿牙板，所述齿牙板的左侧与齿轮的外表面啮合连接，所述活动板的顶部开设有位于双螺纹杆正面的限位槽，所述限位槽的内部活动套接有限位块，所述限位块的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的底部与活动板的顶部活动连接。

作为本实用新型优选的，所述活动板的顶部固定安装有位于支撑板两侧的固定杆，所述固定杆的外表面活动套接有挡板，所述挡板的背面与支撑板的正面活动连接，所述挡板的顶部螺纹套接有螺栓一，所述螺栓一的底部分别贯穿挡板和活动板并延伸至活动板内部。

作为本实用新型优选的，所述操作台顶部的后方固定安装有安装架，所述安装架的顶部固定安装有气压缸二，所述气压缸二的底部贯穿安装架并延伸至安装架的外部且固定安装有驱动电机二，所述驱动电机二输出轴的一端固定套接有钻头。

作为本实用新型优选的，所述活动板的正面固定安装有位于凹槽内部的安装块，所述安装块的正面固定安装有连接块，所述连接块的外表面与凹槽的内壁活动套接，所述活动板的顶部固定安装有刻度尺，所述操作台的顶部固定安装有定位块，所述操作台的正面开设有卡槽。

作为本实用新型优选的，所述连接块的内腔活动套接有安装板，所述安装板的左侧固定安装有连接杆，所述连接杆的左侧贯穿连接块并延伸至连接块的外壁且固定安装有拉块，所述拉块右侧的底部固定安装有卡块，所述卡块的另一端延伸至卡槽内部。

作为本实用新型优选的，所述连接杆的外表面活动套接有柔性弹簧，所述柔性弹簧的一端与连接块的内壁固定连接，所述柔性弹簧的另一端与安装板的左侧固定连接。

作为本实用新型优选的，所述操作台的顶部开设有卡口，所述操作台的顶部螺纹套接有位于卡口上方的螺栓二，所述螺栓二的底部延伸至卡口内部，所述活动板的底部活动安装有滑轮，所述滑轮的外表面与凹槽的内壁活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置活动杆、夹具和支撑板，当操作人员旋转螺栓一，使得解除挡板对支撑板的阻挡，进而将支撑板从活动板顶部取出，同时启动气压缸一，将会带动齿牙板向上移动，并且由于齿牙板左侧与齿轮外表面之间的啮合，将会通过齿牙板带动齿轮、夹具、活动杆和钢材发生旋转，同时将不同高度的支撑板重新放置在钢材下方，使得对钢材进行支撑，从而便于操作人员对钢材不同面进行钻孔处理，使其减少了操作人员的工作强度，给操作人员的使用带来了便利。

2、本实用新型通过设置安装块、卡块和螺栓二，当操作人员旋转螺栓二时，使得将螺栓二从卡口内部移出，进而通过刻度尺，使得将螺栓二旋入至需要钻孔的位置的卡口中，同时向外拉动拉块将会解除对活动板整体的固定，并且拉动活动板整体，使得带动安装块与螺栓二相接触，进而由于柔性弹簧的弹力作用，将会带动卡块进行复位，使得重新对活动板整体进行固定，从而便于操作人员快速寻找钢材的钻孔位置，使其提高了工作效率，给操作人员的使用带来了便利。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型运动板的剖视结构示意图；

图3为本实用新型顶部剖视结构示意图；

图4为本实用新型连接块的剖视结构示意图；

图5为本实用新型限位块的结构示意图；

图6为本实用新型挡块的结构示意图。

图中：1、底架；2、操作台；3、凹槽；4、活动板；5、驱动电机一；6、双螺纹杆；7、运动板；8、活动杆；9、齿轮；10、夹具；11、气压缸一；12、齿牙板；13、限位槽；14、限位块；15、支撑板；16、固定杆；17、挡板；18、螺栓一；19、安装架；20、气压缸二；21、驱动电机二；22、钻头；23、刻度尺；24、定位块；25、安装块；26、连接块；27、连接杆；28、安装板；29、拉块；30、卡块；31、柔性弹簧；32、卡槽；33、卡口；34、螺栓二；35、滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种H钢塔身多工位钻孔机，包括底架1，底架1的顶部固定安装有操作台2，操作台2的内部开设有凹槽3，凹槽3的内部活动套接有活动板4，活动板4的左侧固定安装有驱动电机一5，驱动电机一5输出轴的一端固定套接有双螺纹杆6，双螺纹杆6的另一端贯穿活动板4并延伸至活动板4内部，双螺纹杆6的外表面螺纹套接有位于活动板4内腔的运动板7，运动板7的顶部延伸至活动板4的外部，运动板7的内腔活动套接有活动杆8，活动杆8的内侧贯穿运动板7并延伸至运动板7的外壁且固定安装有夹具10，夹具10的外表面与运动板7的外表面活动连接，活动杆8的外表面固定套接有位于运动板7内腔的齿轮9，运动板7的顶部固定安装有气压缸一11，气压缸一11的底部贯穿运动板7并延伸至运动板7内腔且固定安装有齿牙板12，齿牙板12的左侧与齿轮9的外表面啮合连接，活动板4的顶部开设有位于双螺纹杆6正面的限位槽13，限位槽13的内部活动套接有限位块14，限位块14的顶部固定安装有支撑板15，支撑板15的底部与活动板4的顶部活动连接，当操作人员向后拉动支撑板15，使得带动限位块14向后移动，使其解除对限位块14的限位，进而将支撑板15从活动板4顶部取出，同时启动气压缸一11，将会带动齿牙板12向上移动，同时由于齿牙板12左侧与齿轮9外表面之间的啮合，将会通过齿牙板12带动齿轮9和活动杆8发生旋转，并且通过齿轮9将会带动夹具10和钢材发生旋转，使得旋转至合适的位置，此时将不同高度的支撑板15重新放置在活动板4顶部，使得对钢材进行支撑，从而可以对钢材不同面进行钻孔处理，使其减少了操作人员的工作强度，给操作人员的使用带来了便利。

参考图2和图6，活动板4的顶部固定安装有位于支撑板15两侧的固定杆16，固定杆16的外表面活动套接有挡板17，挡板17的背面与支撑板15的正面活动连接，挡板17的顶部螺纹套接有螺栓一18，螺栓一18的底部分别贯穿挡板17和活动板4并延伸至活动板4内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过操作人员旋转螺栓一18时，将会使得螺栓一18从活动板4内部移出，使其解除对挡板17的固定，进而旋转挡板17，将会解除对支撑板15的固定，使其便于操作人员对支撑板15进行更换，从而便于操作人员对钢材进行钻孔。

参考图1，操作台2顶部的后方固定安装有安装架19，安装架19的顶部固定安装有气压缸二20，气压缸二20的底部贯穿安装架19并延伸至安装架19的外部且固定安装有驱动电机二21，驱动电机二21输出轴的一端固定套接有钻头22。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过操作人员启动驱动电机二21时，将会带动钻头22发生旋转，进而启动气压缸二20，将会带动驱动电机二21整体向下移动，使得通过钻头22对钢材进行钻孔。

参考图1，活动板4的正面固定安装有位于凹槽3内部的安装块25，安装块25的正面固定安装有连接块26，连接块26的外表面与凹槽3的内壁活动套接，活动板4的顶部固定安装有刻度尺23，操作台2的顶部固定安装有定位块24，操作台2的正面开设有卡槽32。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过活动板4整体移动时，将会通过刻度尺23和定位块24之间的配合，使得可以快速精确寻找钻孔位置，给操作人员的使用带来了便利。

参考图4，连接块26的内腔活动套接有安装板28，安装板28的左侧固定安装有连接杆27，连接杆27的左侧贯穿连接块26并延伸至连接块26的外壁且固定安装有拉块29，拉块29右侧的底部固定安装有卡块30，卡块30的另一端延伸至卡槽32内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过操作人员向外拉动拉块29时，将会通过拉块29带动连接杆27和安装板28向外移动，进而通过拉块29将会带动卡块30从卡槽32内部移出，使其解除对连接块26整体的固定，进而便于操作人员调整活动板4的位置，使其便于操作人员快速调整钻孔位置。

参考图4，连接杆27的外表面活动套接有柔性弹簧31，柔性弹簧31的一端与连接块26的内壁固定连接，柔性弹簧31的另一端与安装板28的左侧固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过柔性弹簧31处于挤压状态，将会对安装板28施加一个向右的压力，进而带动卡块30对活动板4整体进行固定，使其便于进行位置调整，给操作人员的钻孔带来了便利。

参考图1和图4，操作台2的顶部开设有卡口33，操作台2的顶部螺纹套接有位于卡口33上方的螺栓二34，螺栓二34的底部延伸至卡口33内部，活动板4的底部活动安装有滑轮35，滑轮35的外表面与凹槽3的内壁活动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过操作人员旋转螺栓二34时，将会使得螺栓二34从卡口33内部移出，进而通过观察刻度尺23，使得将螺栓二34旋入至需要钻孔的位置对应的卡口33中，同时拉动活动板4整体，使得带动安装块25与螺栓二34相接触，此时通过卡块30对活动板4整体进行固定，从而便于操作人员快速寻找钻孔位置，使其提高了工作效率，给操作人员的使用带来了便利，同时由于滑轮35的设计，将会使得活动板4整体移动时更加轻松。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，当操作人员在对H钢进行钻孔时，此时操作人员将钢材放置在支撑板15顶部上，进而启动驱动电机一5，驱动电机一5的运行将会通过双螺纹杆6带动运动板7和夹具10对钢材进行夹紧，同时旋转螺栓二34，使得螺栓二34从卡口33内部移出，并且通过观察刻度尺23，使得将螺栓二34重新旋入至需要钻孔位置对应的卡口33中，随后向外拉动拉块29，使得带动连接杆27、安装板28和卡块30进行移动，然后将会使得卡块30从卡槽32内部移出，使其解除对活动板4整体的固定，进而拉动活动板4整体，使得带动安装块25与螺栓二34相接触，此时由于柔性弹簧31的弹力作用，将会带动安装板28进行复位，同时通过安装板28将会带动连接杆27、拉块29和卡块30进行复位，使得重新对活动板4整体进行固定，并且通过启动气压缸二20和驱动电机二21，气压缸二20和驱动电机二21的运行将会通过钻头22对钢材进行钻孔，从而便于操作人员快速移动至钢材钻孔的位置，使其提高了工作效率，给操作人员的使用带来了便利，同时由于滑轮35的设计，将会使得活动板4整体移动时更加轻松。

然后，当操作人员在对其它面进行加工时，此时旋转螺栓一18，将会使得螺栓一18从活动板4内部移出，使其解除对挡板17的固定，进而旋转挡板17，使得挡板17以固定杆16为轴心进行旋转，使得解除对支撑板15的阻挡，同时向后拉动支撑板15，使得通过支撑板15带动限位块14向后移动，使其解除对限位块14的限位，随后将支撑板15从活动板4顶部取出，并且启动气压缸一11，气压缸一11的运行将会带动齿牙板12向上移动，然后由于齿牙板12左侧与齿轮9外表面之间的啮合，将会通过齿牙板12带动齿轮9和活动杆8发生旋转，进而通过齿轮9将会带动夹具10和钢材发生旋转，使得移动至钢材的另一面，同时将不同高度的支撑板15重新放置在钢材底部，使得重新对钢材进行支撑，从而便于操作人员对钢材不同面进行钻孔处理，使其减少操作人员的工作强度，给操作人员的使用带来了便利。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种H钢塔身多工位钻孔机，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的顶部固定安装有操作台(2)，所述操作台(2)的内部开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)的内部活动套接有活动板(4)，所述活动板(4)的左侧固定安装有驱动电机一(5)，所述驱动电机一(5)输出轴的一端固定套接有双螺纹杆(6)，所述双螺纹杆(6)的另一端贯穿活动板(4)并延伸至活动板(4)内部，所述双螺纹杆(6)的外表面螺纹套接有位于活动板(4)内腔的运动板(7)，所述运动板(7)的顶部延伸至活动板(4)的外部，所述运动板(7)的内腔活动套接有活动杆(8)，所述活动杆(8)的内侧贯穿运动板(7)并延伸至运动板(7)的外壁且固定安装有夹具(10)，所述夹具(10)的外表面与运动板(7)的外表面活动连接，所述活动杆(8)的外表面固定套接有位于运动板(7)内腔的齿轮(9)，所述运动板(7)的顶部固定安装有气压缸一(11)，所述气压缸一(11)的底部贯穿运动板(7)并延伸至运动板(7)内腔且固定安装有齿牙板(12)，所述齿牙板(12)的左侧与齿轮(9)的外表面啮合连接，所述活动板(4)的顶部开设有位于双螺纹杆(6)正面的限位槽(13)，所述限位槽(13)的内部活动套接有限位块(14)，所述限位块(14)的顶部固定安装有支撑板(15)，所述支撑板(15)的底部与活动板(4)的顶部活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种H钢塔身多工位钻孔机，其特征在于：所述活动板(4)的顶部固定安装有位于支撑板(15)两侧的固定杆(16)，所述固定杆(16)的外表面活动套接有挡板(17)，所述挡板(17)的背面与支撑板(15)的正面活动连接，所述挡板(17)的顶部螺纹套接有螺栓一(18)，所述螺栓一(18)的底部分别贯穿挡板(17)和活动板(4)并延伸至活动板(4)内部。

3.根据权利要求1所述的一种H钢塔身多工位钻孔机，其特征在于：所述操作台(2)顶部的后方固定安装有安装架(19)，所述安装架(19)的顶部固定安装有气压缸二(20)，所述气压缸二(20)的底部贯穿安装架(19)并延伸至安装架(19)的外部且固定安装有驱动电机二(21)，所述驱动电机二(21)输出轴的一端固定套接有钻头(22)。

4.根据权利要求1所述的一种H钢塔身多工位钻孔机，其特征在于：所述活动板(4)的正面固定安装有位于凹槽(3)内部的安装块(25)，所述安装块(25)的正面固定安装有连接块(26)，所述连接块(26)的外表面与凹槽(3)的内壁活动套接，所述活动板(4)的顶部固定安装有刻度尺(23)，所述操作台(2)的顶部固定安装有定位块(24)，所述操作台(2)的正面开设有卡槽(32)。

5.根据权利要求4所述的一种H钢塔身多工位钻孔机，其特征在于：所述连接块(26)的内腔活动套接有安装板(28)，所述安装板(28)的左侧固定安装有连接杆(27)，所述连接杆(27)的左侧贯穿连接块(26)并延伸至连接块(26)的外壁且固定安装有拉块(29)，所述拉块(29)右侧的底部固定安装有卡块(30)，所述卡块(30)的另一端延伸至卡槽(32)内部。

6.根据权利要求5所述的一种H钢塔身多工位钻孔机，其特征在于：所述连接杆(27)的外表面活动套接有柔性弹簧(31)，所述柔性弹簧(31)的一端与连接块(26)的内壁固定连接，所述柔性弹簧(31)的另一端与安装板(28)的左侧固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种H钢塔身多工位钻孔机，其特征在于：所述操作台(2)的顶部开设有卡口(33)，所述操作台(2)的顶部螺纹套接有位于卡口(33)上方的螺栓二(34)，所述螺栓二(34)的底部延伸至卡口(33)内部，所述活动板(4)的底部活动安装有滑轮(35)，所述滑轮(35)的外表面与凹槽(3)的内壁活动连接。