CN219502886U - 一种高强度耐磨钢球 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度耐磨钢球，包括下外壳、上外壳和球体，所述下外壳的上端表面设置有卡合槽，所述上外壳的下端表面设置有卡合块，所述球***于下外壳和上外壳的内部，所述球体的内部设置有耐磨层、高硬度层、第一强化层、第二强化层和基体部。本实用新型解决了现有的耐磨钢球，研磨效果不佳的问题，使用前，可双手握住下外壳和上外壳，双手反向用力，通过下外壳和上外壳内部的研磨砂，可对球体进行二次打磨，从而使球体表面更加光滑，从而使得后续使用效果更佳，同时，使用时，当发现球体表面有破损或粗糙时，也可以使用外壳和上外壳对其进行打磨，从而在增加研磨效果的同时，还可以节约成本。

Description

一种高强度耐磨钢球

技术领域

本实用新型涉及耐磨钢球技术领域，具体为一种高强度耐磨钢球。

背景技术

耐磨钢球，是一种用于球磨机中的粉碎介质，主要用于粉碎磨机中的物料，耐磨钢球广泛应用于冶金矿山、水泥建材、火力发电、烟气脱硫、磁性材料、化工、水煤浆等行业，是众多行业的必需品，同时也是一种消耗品。

而在耐磨钢球的使用过程中往往会出现以下问题：

1、常见的耐磨钢球往往在面对一些领域时或特殊环境下，需要加强其硬度，在耐磨钢球进行研磨使用时，面对较硬的研磨材料，如果硬度不够的话，往往会造成研磨效果不佳或影响研磨钢球的使用寿命；

2、耐磨钢球在使用前，或闲置时，是需要将数十个或数百个耐磨钢球放置在一起，如果放置时间太长或者有晃动，耐磨钢球相互碰撞会造成表面轻微破损或出现表面粗糙，则会影响耐磨钢球的后续研磨效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强度耐磨钢球，简单、实用，解决了现有的耐磨钢球，研磨效果不佳、特殊环境下硬度不够的问题，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度耐磨钢球，包括下外壳、上外壳和球体，所述下外壳的上端表面设置有卡合槽，所述上外壳的下端表面设置有卡合块，所述球***于下外壳和上外壳的内部，所述球体的内部设置有耐磨层、高硬度层、第一强化层、第二强化层和基体部。

优选的，所述下外壳通过卡合槽和卡合块与上外壳卡合连接。

优选的，所述基体部位于球体内部的中心位置，所述第二强化层位于基体部外表面，所述第一强化层位于第二强化层的外表面。

优选的，所述高硬度层位于第二强化层的外表面，所述耐磨层位于高硬度层的外表面。

优选的，所述耐磨层、高硬度层、第一强化层和第二强化层的厚度为6-8μm。

优选的，所述下外壳和上外壳的外表面设置有防滑纹，所述下外壳和上外壳的内表面设置有研磨砂。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型的一种高强度耐磨钢球，刚生产出的球体或闲置的球体，可先放置在下外壳和上外壳的内部，使用前将其拿出，可对未使用的球体进行保护，需要使用球体时，可先双手握住下外壳和上外壳，双手反向用力，通过下外壳和上外壳内部的研磨砂，可对球体进行二次打磨，从而使球体表面更加光滑，球体后续使用效果更佳，同时，当发现球体表面有破损或粗糙时，也可以使用下外壳和上外壳对其进行打磨，从而在增加研磨效果的同时，还可以节约成本。

(2)本实用新型的一种高强度耐磨钢球，第一强化层具体为一种高密度锰硅材质，第二强化层具体为一种TC4钛合金材质，通过第一强化层和第二强化层，可使球体的强度更佳，研磨效果更好，高硬度层具体为一种KD20钨钢材质，耐磨层具体为一种高锰钢材质，通过设置高硬度层和耐磨层，可使球体硬度更佳、耐磨性更佳、研磨效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的整体的示意图；

图2为本实用新型的上外壳的示意图；

图3为本实用新型的下外壳的示意图；

图4为本实用新型的球体内部的示意图。

图中：1、下外壳；11、卡合槽；2、上外壳；21、卡合块；3、球体；31、耐磨层；32、高硬度层；33、第一强化层；34、第二强化层；35、基体部；4、防滑纹；5、研磨砂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种高强度耐磨钢球，包括下外壳1、上外壳2和球体3，下外壳1的上端表面设置有卡合槽11，上外壳2的下端表面设置有卡合块21，球体3位于下外壳1和上外壳2的内部，球体3的内部设置有耐磨层31、高硬度层32、第一强化层33、第二强化层34和基体部35，使用时，刚生产出的球体3或闲置的球体3，可先放置在下外壳1和上外壳2的内部，使用前将其拿出，可对未使用的球体3进行保护，使用时，可双手握住下外壳1和上外壳2，双手反向用力，通过下外壳1和上外壳2内部的研磨砂5，可对球体3进行二次打磨，从而使球体3表面更加光滑，从而使得后续使用效果更佳，同时，使用时，当发现球体3表面有破损或粗糙时，也可以使用下外壳1和上外壳2对其进行打磨，从而在增加研磨效果的同时，还可以节约成本。

进一步地，下外壳1通过卡合槽11和卡合块21与上外壳2卡合连接，通过设置卡合槽11和卡合块21，可使下外壳1和上外壳2卡合连接，同时卡合的不是很紧，使得下外壳1和上外壳2同时也旋转连接。

进一步地，基体部35位于球体3的中心位置，第二强化层34位于基体部35外表面，第一强化层33位于第二强化层34的外表面，第一强化层33具体为一种高密度锰硅材质，第二强化层34具体为一种TC4钛合金材质，第一强化层33和第二强化层34具有非常强的强度，通过第一强化层33和第二强化层34，可使球体3的强度更佳，研磨效果更好。

进一步地，高硬度层32位于第二强化层34的外表面，耐磨层31位于高硬度层32的外表面，高硬度层32具体为一种KD20钨钢材质，耐磨层31具体为一种高锰钢材质，高硬度层32具有很强的硬度，耐磨层31具有一定的耐磨性，通过设置高硬度层32和耐磨层31，可使球体3硬度更佳、耐磨性更佳、研磨效果更好。

进一步地，耐磨层31、高硬度层32、第一强化层33和第二强化层34的厚度为6-8μm，通过设置相同的厚度，可使耐磨层31、高硬度层32、第一强化层33和第二强化层34，效果更佳。

进一步地，下外壳1和上外壳2的外表面设置有防滑纹4，下外壳1和上外壳2的内表面设置有研磨砂5，通过设置防滑纹4，可更加方便的旋转下外壳1和上外壳2，通过设置研磨砂5，可对球体3的外表面进行二次打磨，修复。

工作原理：本实用新型的一种高强度耐磨钢球，使用前，可先将生产后的球体3或长时间闲置的球体3放置在下外壳1和上外壳2的内部，闲置时，可对球体3进行保护，当需要使用球体3时，可双手手持下外壳1和上外壳2，通过卡合槽11和卡合块21，使下外壳1和上外壳2反向旋转，通过下外壳1和上外壳2内部的研磨砂5，可对球体3的外表面进行二次打磨，从而提高球体3使用时的工作效率，当发现球体3外表面有磨损时，也可以通过下外壳1和上外壳2旋转对球体3外表面进行修补，从而节约了一定的成本，如果球体3需要闲置很长一段时间，则可以将球体3放置在下外壳1和上外壳2内部对球体3进行保护，通过耐磨层31、高硬度层32、第一强化层33、第二强化层34，可大幅度提高球体3的强度、硬度、耐磨性，使球体3可以对硬度较高的研磨材料进行研磨工作，从而增加了整体的适用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高强度耐磨钢球，包括下外壳(1)、上外壳(2)和球体(3)，其特征在于：所述下外壳(1)的上端表面设置有卡合槽(11)，所述上外壳(2)的下端表面设置有卡合块(21)，所述球体(3)位于下外壳(1)和上外壳(2)的内部，所述球体(3)的内部设置有耐磨层(31)、高硬度层(32)、第一强化层(33)、第二强化层(34)和基体部(35)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨钢球，其特征在于：所述下外壳(1)通过卡合槽(11)和卡合块(21)与上外壳(2)卡合连接。

3.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨钢球，其特征在于：所述基体部(35)位于球体(3)内部的中心位置，所述第二强化层(34)位于基体部(35)外表面，所述第一强化层(33)位于第二强化层(34)的外表面。

4.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨钢球，其特征在于：所述高硬度层(32)位于第二强化层(34)的外表面，所述耐磨层(31)位于高硬度层(32)的外表面。

5.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨钢球，其特征在于：所述耐磨层(31)、高硬度层(32)、第一强化层(33)和第二强化层(34)的厚度为6-8μm。

6.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨钢球，其特征在于：所述下外壳(1)和上外壳(2)的外表面设置有防滑纹(4)，所述下外壳(1)和上外壳(2)的内表面设置有研磨砂(5)。