CN219472784U - 一种大流量高压调节阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大流量高压调节阀，包括：阀体、笼套、阀座圈、压套、阀杆、活塞和阀杆驱动机构，第一进出流道与第二进出流道之间设置有通孔进行连通，阀体一侧设置有与通孔同心的压套安装筒，所述笼套设置在压套安装筒中并贯穿第二进出流道而延伸至通孔，所述阀座圈设置在通孔中并与笼套前端相接触，所述压套设置在压套安装筒中并位于笼套后端，所述压套安装筒外端设置有阀盖进行压套的压固，所述活塞设置在压套安装筒中并延伸至笼套中，所述笼套外圆上前后依次分割设置成数个区域，每个区域均匀分布有对应密度的调节孔。通过上述方式，本实用新型所述的大流量高压调节阀，结构紧凑，强度高，能够适应小、中和大流量的精密调节。

Description

一种大流量高压调节阀

技术领域

本实用新型涉及调节阀领域，特别是涉及一种大流量高压调节阀。

背景技术

调节阀的使用比较广泛，一般的高压系列的工业调节阀规格较小，主要应用于液压和气压控制领域。

传统化工领域的调节阀虽然规格有所增大，但其适用压力一般较小，在大型储能和工业控制领域，能够满足高压、大流量流通要求和精密流量控制等应用要求的调节阀较少。

为了实现流量控制，可以在调节阀内安装笼套和活塞，通过笼套上沿长度方向间隔分布的微孔与活塞的配合进行流量的控制。为了满足调节阀的大流量和精密调节，需要在笼套的长度方向间隔分布更多的微孔，也即是需要加长笼套以及活塞的行程，增加了调节阀的体积，对笼套的而结构强度以及安装空间的要求更高，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种大流量高压调节阀，实现流体介质的大流量和精密调节，保持结构的紧凑。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种大流量高压调节阀，包括：阀体、笼套、阀座圈、压套、阀杆、活塞和阀杆驱动机构，所述阀体一端设置有向内延伸的第一进出流道，所述阀体另一端设置有向内延伸的第二进出流道，所述第一进出流道与第二进出流道之间设置有通孔进行连通，所述阀体一侧设置有与通孔同心的压套安装筒，所述笼套设置在压套安装筒中并贯穿第二进出流道而延伸至通孔，所述阀座圈设置在通孔中并与笼套前端相接触，所述压套设置在压套安装筒中并位于笼套后端，所述压套安装筒外端设置有阀盖进行压套的压固，所述活塞设置在压套安装筒中并延伸至笼套中，所述笼套外圆上前后依次分割设置成数个区域，每个区域均匀分布有对应密度的调节孔，所述阀杆设置在活塞中并延伸至阀盖外侧，所述阀盖外侧设置有支架，所述阀杆驱动机构设置在支架上进行阀杆的前后驱动。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一进出流道与第二进出流道分别采用弧形流线结构。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述阀体一端设置有与第一进出流道对应的第一法兰，所述阀体另一端设置有与第二进出流道对应的第二法兰。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述阀体、第一法兰、第二法兰和压套安装筒采用一体化结构。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述阀盖上设置有与压套安装筒相连接的螺丝。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述笼套外圆上调节孔的密度按照区域的前后顺序依次增大。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述压套外壁上设置有第一密封圈，所述活塞外圆上设置有第二密封圈，所述阀盖中设置有与阀杆对应的机械密封。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述活塞前端设置有压力平衡孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述阀杆驱动机构采用电动执行器或者手动蜗轮执行器，所述阀杆驱动机构的输出端设置有驱动杆，所述驱动杆前端设置有螺套，所述螺套内设置与螺纹孔，所述驱动杆外圆上设置有与螺纹孔对应的外螺纹，所述外螺纹上设置有固定螺套的螺母，所述螺套与阀杆之间设置有联轴器。

在本实用新型一个较佳实施例中，还包括位置指示针，所述位置指示针夹持在螺套与螺母之间并延伸至支架外侧，所述支架上设置有与位置指示针对应的指示牌。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种大流量高压调节阀，特别在笼套外圆上分区域进行调节孔的布局，适应小、中和大流量的调节，并在各级流量范围内进行介质的精密调节，避免了笼套的加长，确保了笼套和阀体的结构强度及紧凑性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种大流量高压调节阀开启后一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大图；

图3是本实用新型一种大流量高压调节阀关闭后一较佳实施例的结构示意图；

图4是图3中B部分的局部放大图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~图4，本实用新型实施例包括：

如图1~图3所示的大流量高压调节阀，包括：阀体1、笼套15、阀座圈19、压套8、阀杆13、活塞16、阀杆驱动机构12和位置指示针11，阀体1一端设置有向内延伸的第一进出流道3，阀体1另一端设置有向内延伸的第二进出流道5，在本实施例中，第一进出流道3与第二进出流道5之间设置有通孔18进行连通，第一进出流道3与第二进出流道5分别采用弧形流线结构，通过通孔18的连通，形成肠形流线设计，降低流阻。

如图4所示，阀体1一侧设置有与通孔1同心的压套安装筒25，压套安装筒25位于阀体1一侧中部，形成T型结构。在本实施例中，阀体1一端设置有与第一进出流道3对应的第一法兰2，阀体1另一端设置有与第二进出流道5对应的第二法兰4，方便与管道进行连接，第一法兰2与第二法兰4可以采用同心设计，安装在一条直线管道上。为了提升结构稳定性，阀体1、第一法兰2、第二法兰4和压套安装筒25采用一体化结构，通过焊接进行固定，可以采用不锈钢材质，耐腐蚀效果好。

将笼套15设置在压套安装筒25中并贯穿第二进出流道5而延伸至通孔18，在本实施例中，通孔18采用阶梯孔结构，阀座圈19设置在通孔18中并与笼套15前端相接触，进行笼套15前端边缘的密封，避免渗漏问题，提升对流体控制的精密性。

将压套8设置在压套安装筒25中并位于笼套15后端，压套安装筒25外端设置有阀盖9进行压套8的压固，在本实施例中，阀盖9上设置有与压套安装筒25相连接的螺丝10，组装便利，结构稳定，通过阀盖9进行压套8的压固，再通过压套8进行笼套15的压固，避免笼套15的外移。如图1所示，压套8外壁上设置有第一密封圈6。

将活塞16设置在压套安装筒25中并延伸至笼套15中，在本实施例中，活塞16外圆上设置有第二密封圈7，避免流体通过活塞16边缘进入压套安装筒25。如图2所示，在笼套15外圆上前后依次分割设置成数个区域，每个区域均匀分布有对应密度的调节孔17，流体通过第一进出流道3进入笼套15，再经过调节孔17进入第二进出流道5，然后排出阀体1。

在本实施例中，笼套15外圆分为前、中、后三个区域，笼套15外圆上调节孔17的密度按照区域的前后顺序依次增大，对应小流量、中流量和大流量三个级别的流量调节，前区的调节孔17的密度小，数量少，活塞16前端在前区范围内移动时，可以进行小流量的精密调节，后区的调节孔密度大，数量多，活塞16前端在后区范围内移动时，可以大幅改变流通的调节孔数量，进行大流量的线性精密调节，无需进行笼套15的加长，有利于确保笼套15的紧凑性和结构强度，可靠性高。此外，活塞16前端设置有压力平衡孔14，进行活塞16前后移动时的压力平衡，减少活塞16移动调节时的阻力。

如图1和图2所示，为了实现活塞16的驱动，将阀杆13设置在活塞16中并延伸至阀盖9外侧，在本实施例中，阀盖9中设置有与阀杆13对应的机械密封20，提升密封效果。阀盖9外侧设置有支架21，如图4所示，将阀杆驱动机构12设置在支架21上进行阀杆13的前后驱动，实现活塞16的前后移动及流量调节。

阀杆驱动机构12可以采用电动执行器（伺服电缸）或者手动蜗轮执行器，进行自动化控制或者人工操作。阀杆驱动机构12的输出端设置有驱动杆26，驱动杆26前端设置有螺套24，螺套24与阀杆13之间设置有联轴器，实现阀杆驱动机构12对阀杆13及活塞的驱动，联轴器可以采用卡箍式结构，方便进行螺套24的相对旋转。

螺套24内设置与螺纹孔23，驱动杆13外圆上设置有与螺纹孔对应的外螺纹，方便进行螺套24的旋转，进行驱动杆26的延长或者缩短，调节活塞16的行程，减少误差问题。在本实施例中，外螺纹上设置有固定螺套24的螺母22，提升螺套24调节后的结构稳定性。

为了提升调节的精密性和可视化，将位置指示针11夹持在螺套24与螺母22之间并延伸至支架21外侧，支架21上设置有与位置指示针11对应的指示牌，指示牌上写有对应的流量刻度，指示针11随阀杆13的横移进行移动时，根据指示牌进行对应流量的指示，提升操作的便利性。

综上，本实用新型指出的一种大流量高压调节阀，可以进行流量的精密调节，对大流量流体的适应性好，结构紧凑，可靠性高，降低了对安装空间的要求。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种大流量高压调节阀，其特征在于，包括：阀体、笼套、阀座圈、压套、阀杆、活塞和阀杆驱动机构，所述阀体一端设置有向内延伸的第一进出流道，所述阀体另一端设置有向内延伸的第二进出流道，所述第一进出流道与第二进出流道之间设置有通孔进行连通，所述阀体一侧设置有与通孔同心的压套安装筒，所述笼套设置在压套安装筒中并贯穿第二进出流道而延伸至通孔，所述阀座圈设置在通孔中并与笼套前端相接触，所述压套设置在压套安装筒中并位于笼套后端，所述压套安装筒外端设置有阀盖进行压套的压固，所述活塞设置在压套安装筒中并延伸至笼套中，所述笼套外圆上前后依次分割设置成数个区域，每个区域均匀分布有对应密度的调节孔，所述阀杆设置在活塞中并延伸至阀盖外侧，所述阀盖外侧设置有支架，所述阀杆驱动机构设置在支架上进行阀杆的前后驱动。

2.根据权利要求1所述的大流量高压调节阀，其特征在于，所述第一进出流道与第二进出流道分别采用弧形流线结构。

3.根据权利要求1所述的大流量高压调节阀，其特征在于，所述阀体一端设置有与第一进出流道对应的第一法兰，所述阀体另一端设置有与第二进出流道对应的第二法兰。

4.根据权利要求1所述的大流量高压调节阀，其特征在于，所述阀体、第一法兰、第二法兰和压套安装筒采用一体化结构。

5.根据权利要求1所述的大流量高压调节阀，其特征在于，所述阀盖上设置有与压套安装筒相连接的螺丝。

6.根据权利要求1所述的大流量高压调节阀，其特征在于，所述笼套外圆上调节孔的密度按照区域的前后顺序依次增大。

7.根据权利要求1所述的大流量高压调节阀，其特征在于，所述压套外壁上设置有第一密封圈，所述活塞外圆上设置有第二密封圈，所述阀盖中设置有与阀杆对应的机械密封。

8.根据权利要求1所述的大流量高压调节阀，其特征在于，所述活塞前端设置有压力平衡孔。

9.根据权利要求1所述的大流量高压调节阀，其特征在于，所述阀杆驱动机构采用电动执行器或者手动蜗轮执行器，所述阀杆驱动机构的输出端设置有驱动杆，所述驱动杆前端设置有螺套，所述螺套内设置与螺纹孔，所述驱动杆外圆上设置有与螺纹孔对应的外螺纹，所述外螺纹上设置有固定螺套的螺母，所述螺套与阀杆之间设置有联轴器。

10.根据权利要求9所述的大流量高压调节阀，其特征在于，还包括位置指示针，所述位置指示针夹持在螺套与螺母之间并延伸至支架外侧，所述支架上设置有与位置指示针对应的指示牌。