CN219469859U - 一种热镀锌光整机废水预处理*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热镀锌光整机废水预处理***。包括筛滤装置、旋流分离装置、磁分离装置；所述筛滤装置包括筛网（2）、收集槽（5）、集水池（6）；所述旋流分离装置包括第一旋流器（11）、第二旋流器（15）；所述收集槽（5）通过进水管（1）接入筛网（2）上方；所述集水池（6）底部通过提升泵（7）及管道连接第一旋流器进水口（9）；所述第一旋流器溢流口（10）通过混合器（12）和第二旋流器进水口（13）相连；第一旋流器底流口（23）和磁分离装置相连，第二旋流器底流口（17）和产水池（26）相连，第二旋流器溢流口（14）和集渣槽（24）相连。本实用新型占地面积小、处理效果稳定、能有效改善废水的水质，减少污染物对环境和后续处理工艺的影响。

Description

一种热镀锌光整机废水预处理***

技术领域

本实用新型属于工业废水处理技术领域，具体涉及一种热镀锌光整机废水预处理***。

背景技术

冷轧热镀锌光整机一般采用湿光整，镀锌机组光整机的湿光整***是在工作辊入口侧喷射脱盐水，投用光整液***后，喷射按比例混合的光整液，光整机后面再采用高压脱盐水对辊缝和辊面进行冲洗。

光整机的废水产生量较大，循环利用率低，一般都是将生产过程中的废水送至污水处理站进行处理。

现有的湿光整工艺使用直喷工艺，将脱盐水和原液配制成光整液，使用一次后，全部光整液彻底排放。

光整机废水中主要污染物一般为光整液、锌粉、铁粉和少量机油，一般都是将光整机废水收集到污水池中，再由提升泵送至污水站进行处理。

由于光整机废水中含有一定量的锌粉、铁粉和少量机油，容易形成油泥混合物沉淀到池底，造成污水池产生大量淤泥，从而降低池体有效容积或堵塞提升泵，同时也不利于后续处理工艺的运行。

发明内容

为解决现有技术中的问题，本实用新型提供一种热镀锌光整机废水预处理***，实现光整机废水中悬浮物和油类物质的高效去除，改善废水水质，有利于后续处理工艺的运行。

本实用新型的技术解决方案是：一种热镀锌光整机废水预处理***，包括筛滤装置、旋流分离装置、磁分离装置；所述筛滤装置包括筛网、收集槽、集水池；所述旋流分离装置包括第一旋流器、第二旋流器；所述收集槽设置在集水池旁边，所述筛网设置在所述集水池上方，所述收集槽通过进水管接入筛网上方；

所述第一旋流器上设有第一旋流器进水口、第一旋流器溢流口、第一旋流器底流口；

所述第二旋流器设有第二旋流器进水口、第二旋流器底流口、第二旋流器溢流口；

所述集水池底部通过提升泵及管道连接第一旋流器进水口；

所述第一旋流器溢流口通过混合器和第二旋流器进水口相连；

第一旋流器底流口和磁分离装置相连，第二旋流器底流口和产水池相连，第二旋流器溢流口和集渣槽相连。

根据本实用新型实施例，所述磁分离装置包括磁鼓、转刷、排泥板；所述排泥板上设置自动刮泥装置，所述排泥板下方设有污泥收集槽，所述磁分离装置下部设置磁分离出水口；所述磁分离装置内设置进水挡板。

根据本实用新型实施例，所述收集槽内设置溢流管，所述溢流管连接集水池；所述收集槽底部设置排污阀。

根据本实用新型实施例，所述集水池底部采用锥体，池壁与水平方向的夹角为30°~60°；所述集水池上部设置集水池溢流管。

根据本实用新型实施例，所述筛网为固定式筛网，网孔为3~5mm，筛网为倾斜安装，与水平方向的夹角为30°。

根据本实用新型实施例，所述产水池底部设置排水泵、溶气泵；所述溶气泵通过溶气泵进气口连接产水池；所述溶气泵出口连接混合器。

根据本实用新型实施例，所述第一旋流器的底流口分流比小于0.2，第二旋流器的溢流口分流比小于0.1。

所述溶气泵进气口采用压力进气方式，进气口设置流量调节装置控制气液比，气液比为1:9~1:20。

所述混合器采用射流混合方式。

所述磁分离装置根据出水水质设计磁鼓，可以设置两级磁分离。

本***利用两级水力旋流分离器和磁分离装置有效的去除废水中比重大的锌粉和铁粉，同时去除废水中少量的机油类物质，改善废水的水质，有利于后续处理工艺的运行。

本实用新型的有益技术效果是：采用筛网过滤、两级水力旋流分离器和磁分离装置对光整机废水进行短流程处理，有效去除光整机废水中的悬浮物和油类物质，改善废水的水质，解决光整机废水中悬浮物在污水池淤积的问题，经过预处理后的出水可以进入污水站，也可以继续进行回用处理；***所采用的设备占地面积小、处理效果稳定、运行成本较低、产水率高，能有效改善废水的水质，减少污染物对环境和后续处理工艺的影响，具有明显的经济效益。

附图说明

图1是一种热镀锌光整机废水预处理***结构图。

图中：1-进水管；2-筛网；3-收集槽溢流管；4-排污阀；5-收集槽；6-集水池；7-提升泵；8-集水池溢流管；9-第一旋流器进水口；10-第一旋流器溢流口；11-第一旋流器；12-混合器；13-第二旋流器进水口；14-第二旋流器溢流口；15-第二旋流器；16-污泥收集槽；17-第二旋流器底流口；18-进水挡板；19-磁分离出水口；20-转刷；21-磁鼓；22-排泥板；23-第一旋流器底流口；24-集渣槽；25-排水泵；26-产水池；27-溶气泵进气口；28-溶气泵；29-自动刮泥装置。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种热镀锌光整机废水预处理***，包括筛滤装置、旋流分离装置、磁分离装置；所述筛滤装置包括筛网2、收集槽5、集水池6；所述旋流分离装置包括第一旋流器11、第二旋流器15；所述收集槽5设置在集水池6旁边，所述筛网2设置在所述集水池6上方，所述收集槽5通过进水管1接入筛网2上方；

所述第一旋流器11上设有第一旋流器进水口9、第一旋流器溢流口10、第一旋流器底流口23；

所述第二旋流器15设有第二旋流器进水口13、第二旋流器底流口17、第二旋流器溢流口14；

所述集水池6底部通过提升泵7及管道连接第一旋流器进水口9；

所述第一旋流器溢流口10通过混合器12和第二旋流器进水口13相连；

第一旋流器底流口23和磁分离装置相连，第二旋流器底流口17和产水池26相连，第二旋流器溢流口14和集渣槽24相连。

所述磁分离装置包括磁鼓21、转刷20、排泥板22；所述排泥板22上设置自动刮泥装置29，所述排泥板22下方设有污泥收集槽16，所述磁分离装置下部设置磁分离出水口19；所述磁分离装置内设置进水挡板18。

所述收集槽5内设置溢流管3，所述溢流管3连接集水池6；所述收集槽5底部设置排污阀4。

所述集水池6底部采用锥体，池壁与水平方向的夹角为30°~60°；所述集水池6上部设置集水池溢流管8。

所述筛网2为固定式筛网，网孔为3~5mm，筛网2为倾斜安装，与水平方向的夹角为30°。

所述产水池26底部设置排水泵25、溶气泵27；所述溶气泵27通过溶气泵进气口28连接产水池26；所述溶气泵27出口连接混合器12。

所述第一旋流器11的底流口分流比小于0.2，第二旋流器15的溢流口分流比小于0.1。

所述溶气泵进气口27采用压力进气方式，溶气泵进气口27设置流量调节装置控制气液比，气液比为1:9~1:20。

所述磁分离装置的排泥板22设置自动刮泥装置31，将排泥板22上的污泥送至污泥收集槽16。

一种热镀锌光整机废水预处理方法，包括以下步骤：

具体的，光整机在轧制过程中，带钢和轧辊先经过低压冲洗水（含光整液）冲洗，再经过高压冲洗水（脱盐水）冲洗，冲洗废水一般含有从带钢和轧辊表面冲下来的锌粉、铁粉以及轧辊表面的污垢，还包括机械设备上的机油以及光整液残留成分，冲洗废水流入光整机底部的废水收集槽，再通过管道将废水引入筛网2上方，通过筛网2过滤废水中的较大杂质后，废水流入集水池6中。

进一步的，筛网2在长期运行后，杂质会堵塞筛网，需要对筛网2进行清理，筛网2堵塞后废水进入收集槽5中，从收集槽溢流管3进入集水池6中，收集槽5底部设置排污阀4，当提升泵7需要停机检修时，废水通过集水池溢流管8流出。

具体的，集水池6中的废水主要含有锌粉、铁粉、油污和光整液，集水池6设置成锥体，保证废水中的悬浮物不会淤积在池底。集水池6中的废水经过提升泵7提升后进入第一旋流器11，比重较大的锌粉和铁粉从第一旋流器底流口23流出进入磁分离装置中，分离后的水相则从第一旋流器溢流口10流出进入混合器12中。

具体的，在混合器12中，第一旋流器溢流口10出水和溶气泵28出水进行混合，混合后产生泡沫，再进入第二旋流器15，实现油和比重轻的悬浮物与水的分离，利用空气产生的气泡与悬浮物和油吸附，从第二旋流器溢流口14流出后变成浮渣，浮渣在集渣槽24中收集后由排出；分离后的水相进入产水池26中储存，再经排水泵25送至后续处理工艺。

进一步的，第一旋流器底流口23出水在磁分离装置中分离锌粉和铁粉，分离后的污泥进入污泥收集槽16，污泥收集槽16中的污泥外运处置。

进一步的，如图1所示，磁分离装置分离出来的锌粉和铁粉通过刮泥板从磁鼓21上分离，再通过转刷20将其送至排泥板22上，排泥板22上设置自动刮泥装置29，将污泥送至污泥收集槽16中。

进一步的，溶气泵28利用产水池26中的废水作为进水，溶气泵进气口27设置进气调节装置，控制气液比为1:9~1:20，溶气泵28的回流比为20~30%。

以某钢厂冷轧厂的光整机冲洗废水为处理对象，对处理前后的水质进行分析，具体结果见表1。

表1

。

从表1可以看出，采用本实用新型能够有效去除光整机废水中的悬浮物和油类物质，减少污染物对后续处理工艺的影响，具有明显的经济效益。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的思想和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种热镀锌光整机废水预处理***，其特征是包括筛滤装置、旋流分离装置、磁分离装置；所述筛滤装置包括筛网（2）、收集槽（5）、集水池（6）；所述旋流分离装置包括第一旋流器（11）、第二旋流器（15）；所述收集槽（5）设置在集水池（6）旁边，所述筛网（2）设置在所述集水池（6）上方，所述收集槽（5）通过进水管（1）接入筛网（2）上方；

所述第一旋流器（11）上设有第一旋流器进水口（9）、第一旋流器溢流口（10）、第一旋流器底流口（23）；

所述第二旋流器（15）设有第二旋流器进水口（13）、第二旋流器底流口（17）、第二旋流器溢流口（14）

所述集水池（6）底部通过提升泵（7）及管道连接第一旋流器进水口（9）；

所述第一旋流器溢流口（10）通过混合器（12）和第二旋流器进水口（13）相连；

第一旋流器底流口（23）和磁分离装置相连，第二旋流器底流口（17）和产水池（26）相连，第二旋流器溢流口（14）和集渣槽（24）相连。

2.根据权利要求1所述的一种热镀锌光整机废水预处理***，其特征是所述磁分离装置包括磁鼓（21）、转刷（20）、排泥板（22）；所述排泥板（22）上设置自动刮泥装置（29），所述排泥板（22）下方设有污泥收集槽（16），所述磁分离装置下部设置磁分离出水口（19）；所述磁分离装置内设置进水挡板（18）。

3.根据权利要求1所述的一种热镀锌光整机废水预处理***，其特征是所述收集槽（5）内设置溢流管（3），所述溢流管（3）连接集水池（6）；所述收集槽（5）底部设置排污阀（4）。

4.根据权利要求1所述的一种热镀锌光整机废水预处理***，其特征是所述集水池（6）底部采用锥体，池壁与水平方向的夹角为30°~60°；所述集水池（6）上部设置集水池溢流管（8）。

5.根据权利要求1所述的一种热镀锌光整机废水预处理***，其特征是所述筛网（2）为固定式筛网，网孔为3~5mm，筛网（2）为倾斜安装，与水平方向的夹角为30°。

6.根据权利要求1所述的一种热镀锌光整机废水预处理***，其特征是所述产水池（26）底部设置排水泵（25）、溶气泵（27）；所述溶气泵（27）通过溶气泵进气口（28）连接产水池（26）；所述溶气泵（27）出口连接混合器（12）。

7.根据权利要求1所述的一种热镀锌光整机废水预处理***，其特征是所述第一旋流器（11）的底流口分流比小于0.2，第二旋流器（15）的溢流口分流比小于0.1。