CN219400804U - 一种铝箔卷涂油装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种铝箔卷涂油装置,针对现有技术中铝箔卷涂油质量仍需提高控制程度的问题。该实用新型含有给进装置、防脱松装置、定位夹棍、供油装置、涂油装置、复卷装置和油雾回收装置,其中铝箔带从给进装置绕出,依次通过给进侧的防脱松装置、定位夹棍、涂油装置、定位夹棍、复卷侧的防脱松装置后进入复卷装置,涂油装置上方设有供油装置,供油装置的出口位于涂油装置内部,涂油装置的复卷侧设有油雾回收装置;沿着铝箔带行进的方向依次设有喷洒仓、喷洒仓隔板、涂抹仓、涂抹滚轮和支撑滚轮,涂抹仓内设有多组贴合连接铝箔带上表面的涂抹滚轮和其下表面的支撑滚轮。该技术实现双面定量涂油,有效防止铝箔带复卷后含油量过高。

Description

一种铝箔卷涂油装置
技术领域
本实用新型涉及铝箔带加工领域,特别是涉及一种铝箔卷涂油装置。
背景技术
铝箔容器回收性强,生产速度快、成本低廉且无卫生安全隐患的特点,决定了其被大量作为一次性打包容器。其通过固定版式的模具对铝箔带冲压后得到,冲压过程中必须在铝箔表面均匀涂油从而有利于拉伸,从而提高产品的成品率,涂油不均匀容易造成冲压过程中的成品产生撕裂。目前大都采用人工涂抹、毛毡接触式涂抹、机械滚涂法等往铝箔纸的表面涂抹油脂,人工涂油的方式大大增加了操作人员的劳动强度和操作内容,手工涂抹往往不太均匀、受工人操作准确度影响、涂抹量或多或少,或漏抹,严重影响冲压质量。机械滚涂法虽然节约了人工,但是如何精准涂油和控油也是一个新问题,控油不佳会造成涂油后的铝箔卷滴油,或者视觉上明显感觉用油量过大的现象。这样不仅造成油液的浪费,还体现出了生产设备有瑕疵,技术把控不严格,不利于客户参观现场和企业技术的对外宣传。
有些场合会使用喷油方式涂油,但是通常会有油雾扩散到设备周围和空气中,喷油方式涂抹虽然不容易超量涂抹,但是需要考虑对油雾的封闭效果,防止逸出后造成浪费、污染环境和危害人体。
申请号CN202020574694.0,申请日为2020-04-17,实用新型名称为“一种铝箔餐盒加工用的铝箔过油机”的专利文献中记载,将铝箔从进料槽22放入,通过吸泵20的启动,将装油箱17内部的油输送至两个出油嘴9,两个出油嘴9分别向第一转动轴3和第二转动轴4的外表面进行喷油,随后通过旋转电机12的启动,旋转电机12旋转带动蜗杆13旋转,进而通过蜗轮7间接带动第一转动轴3旋转,第一转动轴3旋转配合两个旋转齿轮6的使用,使得第二转动轴4旋转,铝箔通过第一转动轴3和第二转动轴4之间,两侧便会刷上油,相对人工刷油跟加的方便,减少了工作量,并且提高了刷油效率;
从第一转动轴3和第二转动轴4外表面滴落下来的油,通过滤板后,由导向板16的导向后进入到装油箱17内部循环利用,而掉落下来的铝箔会被滤板14挡住,由于滤板14呈倾斜状,起到了导向作用,便会从出料槽23排出,方便了油的回收利用,节约了资源,并且方便了铝箔的出料,操作起来更加的方便。
该文献中并未考虑两个出油嘴9分别向第一转动轴3和第二转动轴4的外表面进行喷油的形式和程度,以及是否存在或者需要考虑油雾逸出对环境产生污染,以及掉落下来的铝箔的上表面的多余的油如何被方便地可靠回收。因此,还须提出一种精准控制涂油量,且不产生油雾污染的的铝箔卷涂油装置。
实用新型内容
本实用新型改善了现有技术中铝箔卷涂油质量仍需提高控制程度的问题,提供一种结构合理、涂油量准确的铝箔卷涂油装置。
本实用新型的技术解决方案是,提供一种具有以下结构的铝箔卷涂油装置:含有给进装置、防脱松装置、定位夹棍、供油装置、涂油装置、复卷装置和油雾回收装置,其中铝箔带从给进装置绕出,依次通过给进侧的防脱松装置、定位夹棍、涂油装置、定位夹棍、复卷侧的防脱松装置后进入复卷装置,涂油装置上方设有供油装置,供油装置的出口位于涂油装置内部,涂油装置的复卷侧设有油雾回收装置;供油装置含有油罐、管道、喷油泵和喷头,涂油装置含有壳体、喷洒仓、喷洒仓隔板、涂抹仓、涂抹滚轮和支撑滚轮,其中油罐位于壳体上,油罐下方通过管道连接喷油泵的进油口,喷油泵的出油口通过管道连接喷洒仓内部上侧的喷头,壳体内两端分别设有铝箔带进口和铝箔带出口,沿着铝箔带行进的方向依次设有喷洒仓、喷洒仓隔板、涂抹仓、涂抹滚轮和支撑滚轮,喷洒仓通过喷洒仓隔板和涂抹仓上部隔开,涂抹仓内设有多组贴合连接铝箔带上表面的涂抹滚轮和其下表面的支撑滚轮。
优选地,所述涂抹仓中部设有涂抹仓隔板将复卷侧分出一个抹匀仓,其中涂抹仓上侧设有喷头,喷头通过管道和喷油泵连接油罐,抹匀仓的上侧设有油雾回收装置。
优选地,所述喷洒仓上侧喷头的喷油量大于涂抹仓上侧喷头的喷油量。
优选地,所述油雾回收装置含有负压风机、风管、回收池、上隔板、下隔板和吸油泵,其中负压风机通过风管将壳体内的气体抽入回收池内,回收池内设有多个间隔分布的上隔板和下隔板,其中下隔板竖向嵌接在回收池的下半部且最高处低于回收池内侧壁的高度,上隔板竖向嵌接在回收池的上半部且最低处高于回收池的底面,吸油泵的吸油口位于回收池远离风管内侧的上半部。
优选地,所述壳体的内底面上设有斜坡,其中抹匀仓下方的斜坡的最低处依次高于喷洒仓和涂抹仓下方的斜坡。
优选地,所述喷洒仓内设有循环风机和二次喷油泵,其中喷洒仓内壁上设有循环风机,其风向朝向铝箔带上表面,二次喷油泵的进油口位于喷洒仓底面的最低处,二次喷油泵的出油口通过管道将油送到循环风机的正下方。
优选地,所述喷头的出油孔的外侧设有雾化装置,其含有分油挡块和挡块固定架,挡块固定架的一端固定在出油孔所在的外侧面上,另一端对准出油孔设有锥形的分油挡块。
优选地,所述涂抹滚轮的外环面为海绵或丝绵,涂抹滚轮转轴的一端通过动力装置驱动,动力装置含有电动机和减速机,电动机连接减速机的输入端。
优选地,所述防脱松装置含有支架、条形滑孔、定位挡板和压辊,其中压辊两侧分别设有定位挡板,压辊两侧的支架上分别设有条形滑孔,条形滑孔内套接压辊两侧的转轴。
优选地,所述给进装置和复卷装置均含有机架、动力装置和卡盘,其中机架的外侧设有动力装置,动力装置驱动机架内侧的卡盘,动力装置含有步进电机和减速机,步进电机连接减速机的输入端,减速机的输出端驱动卡盘外侧的转轴。
与现有技术相比,本实用新型铝箔卷涂油装置具有以下优点:侧重对铝箔带上表面实现集中涂油,下表面通过气流带动的油雾也能适量涂油,收卷后上表面的涂油量能够足量并扩散到下表面,最终实现双面定量涂油,有效防止铝箔带复卷后含油量过高,油液被挤出来造成母卷出现油乎乎甚至滴油的现象。
油滴被循环风机的气流带动进行循环,通过喷嘴能够更好地分散油滴,更容易保持均匀地飘散。油雾回收装置能够对可能逸出壳体的油雾进行回收,并将其分层实现过滤分离,方便进行二次收集利用。喷洒仓隔板单独隔出来一块空间供循环风机带动雾化的油滴进行循环散落式布油,通过气流四散时的辅助作用,比传统喷头的定区域布油效果更好。
铝箔带进口和铝箔带出口处的油雾被油雾回收装置中的负压风机吸走,能够防止油雾逸出污染环境,损害人体健康,油雾回收装置中的多级回收槽能够稳定可靠地分离出油液。多组涂抹滚轮上的含油量有差异且可以调节,能够对涂油量进行可靠地控制。实现大油量时的摊铺作用和小油量时的抹匀作用。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型壳体内的俯视结构示意图;
图3是本实用新型中防脱松装置的结构示意图;
图4是本实用新型中油雾回收装置的结构示意图;
图5是本实用新型中涂抹滚轮横断面处的结构示意图;
图6是本实用新型中喷嘴处的仰视结构示意图;
图7是本实用新型中雾化装置处的仰视结构示意图;
图8是本实用新型图7中标号A-A’处的剖视结构示意图;
图9是本实用新型中铝箔带进口侧的结构示意图;
图10是本实用新型中复卷装置内侧面的结构示意图。
附图说明中标号1是铝箔带,2是复卷装置,3是防脱松装置,4是定位夹棍,5是油雾回收装置,6是供油装置,7是涂油装置,8是循环风机,9是二次喷油泵,10是给进装置。
2-1是机架,2-2是动力装置,2-3是卡盘;3-1是支架,3-2是条形滑孔,3-3是定位挡板,3-4是压辊;5-1是负压风机,5-2是风管,5-3是回收池,5-4是油,5-5是水,5-6是下隔板,5-7是上隔板,5-8是吸油泵,5-9是吸油管;6-1是油罐,6-2是喷油泵,6-3是喷头,6-4是喷嘴,6-5是管道;6-4-1是出油孔,6-4-2是分油挡块,6-4-3是挡块固定架;7-1是壳体,7-2是斜坡,7-3是铝箔带出口,7-4是涂抹仓隔板,7-5是支撑滚轮,7-6是涂抹滚轮;7-6-1是海绵,7-7是喷洒仓隔板,7-8是铝箔带进口;7-1-1是喷洒仓,7-1-2是涂抹仓,7-1-3是抹匀仓。
实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型铝箔卷涂油装置作进一步说明:如图所示,本实施例中含有给进装置10、防脱松装置3、定位夹棍4、供油装置6、涂油装置7、复卷装置2和油雾回收装置5,其中铝箔带1从给进装置10绕出,依次通过给进侧的防脱松装置3、定位夹棍4、涂油装置7、定位夹棍4、复卷侧的防脱松装置3后进入复卷装置2,涂油装置7上方设有供油装置6,供油装置6的出口位于涂油装置7内部,涂油装置7的复卷侧设有油雾回收装置5;给进装置10是将未涂油的铝箔带1展开向下传送,复卷装置2是将涂油后的铝箔带1再次收卷,存放他处供后续使用,如果直接应用于冲压工序的时候,就可以不再使用该复卷装置2。给进装置10和复卷装置2的机架2-1上通过动力装置2-2驱动卡盘2-3,卡盘2-3可以调节后夹持不同直径的铝箔母卷的滚轴。
靠近给进装置10处的防脱松装置3在铝箔卷从母卷上离开后,能够通过其上滚轮的的压持力,防止给进侧铝箔卷上外圈的几层铝箔松弛。同理,靠近复卷装置2处的防脱松装置3在铝箔卷从涂油装置7内离开后,能够通过其上滚轮的压持力,防止复卷侧铝箔卷上外圈的几层铝箔松弛。
涂油装置7能够对铝箔带1进行喷洒涂油,然后保证油量涂抹地均匀适度。油雾回收装置5能够对油雾进行回收,并将其分层实现过滤分离,方便进行二次收集,收集后的油液有些可以直接使用,有些可以使用滤纸或过滤装置过滤后再次使用。
定位夹棍4的支架3-1上通过轴承固定连接上下相对接触的两个滚轮,能够将两者之间行进的铝箔带1进行夹持定位,使其一端保持水平传送,另一端适应防脱松装置3处倾斜状态下拉紧的铝箔带1,即能够保证进入或离开涂油装置7内的铝箔带1的水平和定位。
供油装置6含有油罐6-1、管道6-5、喷油泵6-2和喷头6-3,涂油装置7含有壳体7-1、喷洒仓7-1-1、喷洒仓隔板7-7、涂抹仓7-1-2、涂抹滚轮7-6和支撑滚轮7-5,其中油罐6-1位于壳体7-1上,油罐6-1下方通过管道6-5连接喷油泵6-2的进油口,喷油泵6-2的出油口通过管道6-5连接喷洒仓7-1-1内部上侧的喷头6-3,
油罐6-1内的油液被喷油泵6-2加压进入喷头6-3内,通过其上多个细小的喷嘴6-4而增强其分散效果,分散后的油滴经过循环风机8驱动,能够迅速均匀地落在铝箔带1的上表面,分散地越开,经过涂抹滚轮7-6的时候也就越容易实现均匀涂抹的效果。
更进一步地优化措施如下,经过喷油泵6-2的加压,油从出油孔6-4-1内喷射出来,其并没有分散地足够充分,当油撞击到分油挡块6-4-2的时候,其会被进一步的分散,出现一定程度的雾化现象,最终被循环风机8的气流带动进行循环,更容易保持均匀地飘散。
壳体7-1内两端分别设有铝箔带进口7-8和铝箔带出口7-3,沿着铝箔带1行进的方向依次设有喷洒仓7-1-1、喷洒仓隔板7-7、涂抹仓7-1-2、涂抹滚轮7-6和支撑滚轮7-5,喷洒仓7-1-1通过喷洒仓隔板7-7和涂抹仓7-1-2上部隔开,涂抹仓7-1-2内设有多组贴合连接铝箔带1上表面的涂抹滚轮7-6和其下表面的支撑滚轮7-5。
所述涂抹仓7-1-2中部设有涂抹仓隔板7-4将复卷侧分出一个抹匀仓7-1-3,其中涂抹仓7-1-2上侧设有喷头6-3,喷头6-3通过管道6-5和喷油泵6-2连接油罐6-1,抹匀仓7-1-3的上侧设有油雾回收装置5。喷洒仓7-1-1上侧喷头6-3的喷油量大于涂抹仓7-1-2上侧喷头6-3的喷油量。
铝箔带进口7-8和铝箔带出口7-3均为长方形开口,比铝箔带1的宽度大,能够方便铝箔带1轻松出来,还能方便负压风机5-1的进气,防止油雾在此处飘逸出去。喷洒仓隔板7-7能够单独隔出来一块空间供循环风机8带动雾化的油滴进行循环散落式布油,通过气流的辅助作用,比传统的喷头6-3具有更好的布油效果。
涂抹仓隔板7-4把涂抹仓7-1-2内隔离出来一部分作为抹匀仓7-1-3,抹匀仓7-1-3内也可以设置喷油装置,只不过喷油量要小于涂抹仓7-1-2内的喷油量,不喷油的时候,涂抹滚轮7-6能够将涂抹均匀的铝箔带1上的油再次打薄,防止其复卷后出现油乎乎的现象。喷油的时候,涂抹滚轮7-6能够针对前端喷油量不足的情况进行二次补油,弥补某一段铝箔带1出现缺油的现象。
支撑滚轮7-5能够衬托运动过程中的铝箔带1,甚至可以向上略顶起一点铝箔带1,使其和涂抹滚轮7-6之间有足够的接触压力和形变程度。
所述涂抹滚轮7-6的外环面为海绵7-6-1或丝绵,涂抹滚轮7-6转轴的一端通过动力装置2-2驱动,动力装置2-2含有电动机和减速机,电动机连接减速机的输入端。
涂抹滚轮7-6的外环面可以采用柔性疏松的材质,比如海绵7-6-1和丝绵等,不仅具有一定的蓄油量,还能够柔软地接触到铝箔带1的上表面,不容易对其产生划痕。
所述油雾回收装置5含有负压风机5-1、风管5-2、回收池5-3、上隔板5-7、下隔板5-6和吸油泵5-8,其中负压风机5-1通过风管5-2将壳体7-1内的气体抽入回收池5-3内,回收池5-3内设有多个间隔分布的上隔板5-7和下隔板5-6,其中下隔板5-6竖向嵌接在回收池5-3的下半部且最高处低于回收池5-3内侧壁的高度,上隔板5-7竖向嵌接在回收池5-3的上半部且最低处高于回收池5-3的底面,吸油泵5-8的吸油口位于回收池5-3远离风管5-2内侧的上半部。
负压风机5-1能够将壳体7-1内的混着油雾的空气,通过风管5-2抽到回收池5-3内,利用水的过滤效果,可以把空气中混合的灰尘和油雾过滤在水中。如图4所示,回收池5-3内从左到右依次设置第一下隔板5-6、第一上隔板5-7和第二下隔板5-6,其中第一下隔板5-6和第二下隔板5-6将回收池5-3分为三个空间,分别为一级回收槽、二级回收槽和三级回收槽,其中二级回收槽内设有上隔板5-7。
一级回收槽内先放入一定量的水,然后风管5-2***水中,风管5-2可以设置多个小气口,增加气体和水的接触面积,此时灰尘和油雾会在水里通过,两者会先混合在水中,然后油量逐渐变多后会流入到二级回收槽内,从一级回收槽内使溢出水油混合物会在第二级回收槽内实现沉淀和分离,二级回收槽内长时间也会慢慢析出一部分水留在其下方,上方会逐渐聚集较多的油,二级回收槽内液体和油的运动程度会比一级回收槽内的平静,当二级回收槽内的油量逐渐变多后会在上隔板5-7的隔离作用下,优先让下层的油流入到三级回收槽内,三级回收槽内的液体会更平静,更有利于油液的沉积,上隔板5-7能够保证进入三级回收槽内的油液更为平稳,不会产生从一级回收槽很快通过二级回收槽再进入三级回收槽的现象。
所述喷洒仓7-1-1内设有循环风机8和二次喷油泵9,其中喷洒仓7-1-1内壁上设有循环风机8,其风向朝向铝箔带1上表面,二次喷油泵9的进油口位于喷洒仓7-1-1底面的最低处,二次喷油泵9的出油口通过管道6-5将油送到循环风机8的正下方。
回收池5-3的三级回收槽内最终得到含水量较少的油,再去用滤纸或过滤装置过滤得到新油,继续回收使用。实际使用中回收池5-3内回收槽的数量可以超过3个。其中一级回收槽、二级回收槽和三级回收槽内的水位如果有较多增加,或者其清洁度变差的时候,可以通过人工将其吸走,重新给一级回收槽内注入清水。
所述喷头6-3的出油孔6-4-1的外侧设有雾化装置,其含有分油挡块6-4-2和挡块固定架6-4-3,挡块固定架6-4-3的一端固定在出油孔6-4-1所在的外侧面上,另一端对准出油孔6-4-1设有锥形的分油挡块6-4-2。
所述壳体7-1的内底面上设有斜坡7-2,其中抹匀仓7-1-3下方的斜坡7-2的最低处依次高于喷洒仓7-1-1和涂抹仓7-1-2下方的斜坡7-2。壳体7-1的底面设有斜坡7-2,方便未完全落在铝箔带1上的油滴,最后汇成流动的液体,聚集在斜坡7-2的最低处,通过二次喷油泵9将聚积的油再次运送到循环风机8处,使其被旋转的扇叶撞击后再次雾化,二次喷油泵9开启的时候,可以暂时关闭喷油泵6-2的工作,尽快使用掉油雾聚积后的油。
所述防脱松装置3含有支架3-1、条形滑孔3-2、定位挡板3-3和压辊3-4,其中压辊3-4两侧分别设有定位挡板3-3,压辊3-4两侧的支架3-1上分别设有条形滑孔3-2,条形滑孔3-2内套接压辊3-4两侧的转轴。压辊3-4的两端套接在两侧支架3-1上的条形滑孔3-2内,压辊3-4两端位于支架3-1内侧或外侧的滚轴上设有定位挡板3-3,能够防止其和支架3-1发生偏磨或容易掉落。
所述给进装置10和复卷装置2均含有机架2-1、动力装置2-2和卡盘2-3,其中机架2-1的外侧设有动力装置2-2,动力装置2-2驱动机架2-1内侧的卡盘2-3,动力装置2-2含有步进电机和减速机,步进电机连接减速机的输入端,减速机的输出端驱动卡盘2-3外侧的转轴。
给进装置10和复卷装置2中的步进电机都可以通过控制装置调速,使其对铝箔带1的给进和复卷速度接近或相等,略微有偏差,可以通过观察防脱松装置3中压辊3-4的位置高低来判断,操作者会对给进或复卷的速度给与干预调整。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种铝箔卷涂油装置,其特征在于:含有给进装置、防脱松装置、定位夹棍、供油装置、涂油装置、复卷装置和油雾回收装置,其中铝箔带从给进装置绕出,依次通过给进侧的防脱松装置、定位夹棍、涂油装置、定位夹棍、复卷侧的防脱松装置后进入复卷装置,涂油装置上方设有供油装置,供油装置的出口位于涂油装置内部,涂油装置的复卷侧设有油雾回收装置;供油装置含有油罐、管道、喷油泵和喷头,涂油装置含有壳体、喷洒仓、喷洒仓隔板、涂抹仓、涂抹滚轮和支撑滚轮,其中油罐位于壳体上,油罐下方通过管道连接喷油泵的进油口,喷油泵的出油口通过管道连接喷洒仓内部上侧的喷头,壳体内两端分别设有铝箔带进口和铝箔带出口,沿着铝箔带行进的方向依次设有喷洒仓、喷洒仓隔板、涂抹仓、涂抹滚轮和支撑滚轮,喷洒仓通过喷洒仓隔板和涂抹仓上部隔开,涂抹仓内设有多组贴合连接铝箔带上表面的涂抹滚轮和其下表面的支撑滚轮。
2.根据权利要求1所述的铝箔卷涂油装置,其特征在于:所述涂抹仓中部设有涂抹仓隔板将复卷侧分出一个抹匀仓,其中涂抹仓上侧设有喷头,喷头通过管道和喷油泵连接油罐,抹匀仓的上侧设有油雾回收装置。
3.根据权利要求2所述的铝箔卷涂油装置,其特征在于:所述喷洒仓上侧喷头的喷油量大于涂抹仓上侧喷头的喷油量。
4.根据权利要求1或2所述的铝箔卷涂油装置,其特征在于:所述油雾回收装置含有负压风机、风管、回收池、上隔板、下隔板和吸油泵,其中负压风机通过风管将壳体内的气体抽入回收池内,回收池内设有多个间隔分布的上隔板和下隔板,其中下隔板竖向嵌接在回收池的下半部且最高处低于回收池内侧壁的高度,上隔板竖向嵌接在回收池的上半部且最低处高于回收池的底面,吸油泵的吸油口位于回收池远离风管内侧的上半部。
5.根据权利要求2所述的铝箔卷涂油装置,其特征在于:所述壳体的内底面上设有斜坡,其中抹匀仓下方的斜坡的最低处依次高于喷洒仓和涂抹仓下方的斜坡。
6.根据权利要求1所述的铝箔卷涂油装置,其特征在于:所述喷洒仓内设有循环风机和二次喷油泵,其中喷洒仓内壁上设有循环风机,其风向朝向铝箔带上表面,二次喷油泵的进油口位于喷洒仓底面的最低处,二次喷油泵的出油口通过管道将油送到循环风机的正下方。
7.根据权利要求1所述的铝箔卷涂油装置,其特征在于:所述喷头的出油孔的外侧设有雾化装置,其含有分油挡块和挡块固定架,挡块固定架的一端固定在出油孔所在的外侧面上,另一端对准出油孔设有锥形的分油挡块。
8.根据权利要求1所述的铝箔卷涂油装置,其特征在于:所述涂抹滚轮的外环面为海绵或丝绵,涂抹滚轮转轴的一端通过动力装置驱动,动力装置含有电动机和减速机,电动机连接减速机的输入端。
9.根据权利要求1所述的铝箔卷涂油装置,其特征在于:所述防脱松装置含有支架、条形滑孔、定位挡板和压辊,其中压辊两侧分别设有定位挡板,压辊两侧的支架上分别设有条形滑孔,条形滑孔内套接压辊两侧的转轴。
10.根据权利要求1所述的铝箔卷涂油装置,其特征在于:所述给进装置和复卷装置均含有机架、动力装置和卡盘,其中机架的外侧设有动力装置,动力装置驱动机架内侧的卡盘,动力装置含有步进电机和减速机,步进电机连接减速机的输入端,减速机的输出端驱动卡盘外侧的转轴。
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