CN219378710U - 一种可自动进料的数控折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动进料的数控折弯机，涉及机械加工技术领域，包括主体，所述主体的中间部分设置有按压板，所述按压板的上方设置有显示灯，所述按压板的后方设置有挡料装置，所述挡料装置的前端设置有加工平台，本实用新型通过齿轮条、导向杆、横梁、直线导轨、伺服电机、纵向移动机构、传动连杆、转向箱体、挡指组件的共同作用下，可以在模具前后折弯时有一个更加精准的角度调节，通过控制按钮、吸尘箱、出尘管、吸尘头、吸尘腔、进尘管、吸尘风机的共同作用下，可以把因某些特殊材料进行折弯时产生的灰尘和杂质进行处理，通过夹持头、夹持杆、滑块、移位传感器、电动伸缩杆、送料架、滑轨的共同作用下，可以在工人输送模具时进行保护。

Description

一种可自动进料的数控折弯机

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种可自动进料的数控折弯机。

背景技术

折弯机产品广泛适用于：机电、钣金、轻工、航空、船舶、仪表、电器、不锈钢制品、钢结构建筑和冶金行业等，用于剪切各种钢板、不锈钢、铜板、铝板及非金属材料板材，它可以把产品折成锥形、弧形、圆形或直角型等，还可以根据要求设计加工出特殊形状模具。针对现有技术存在以下问题：

如中国专利(公开号：CN214977251U，申请日：2021.01.27)所述数控折弯机主体内部两侧前后两端面的上下两端均安装有驱动齿轮轴，所述驱动齿轮轴与数控折弯机主体通过轴承连接，所述驱动齿轮轴设置有八个，八个所述驱动齿轮轴的外部均设置有传动链条，所述传动链条与八个所述驱动齿轮轴均通过卡槽连接，所述传动链条设置有两个，两个所述传动链条之间安装有置物板，类似的结构设计，未能考虑到板材模具的折弯技术完善，在机体维护方面也略有欠缺，从而不能满足使用的更佳效果。

1、现有的可自动进料的数控折弯机,在模具成型过程中定位精度差，操作繁琐，不方便使用，且在进行不同尺寸规格的工件折弯过程中，需要花费的时间较长，不利于生产。

2、现有的可自动进料的数控折弯机,在压合时对工件折弯过程中灰尘和杂质容易对折弯机的上模和下模容易造成磨损的问题。

3、现有的可自动进料的数控折弯机,常采用人工送料，人工送料危险性较大，折弯机的压和部位容易压伤人手和手臂。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种可自动进料的数控折弯机，包括主体，其特征在于：所述主体的中间部分设置有按压板，所述按压板的上方设置有显示灯，所述按压板的后方设置有挡料装置，所述挡料装置的前端设置有加工平台，所述加工平台的下端设置有控制箱所述主体的一侧设置有吸尘装置，所述主体的另一侧设置有进料装置。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述挡料装置包括齿轮条、导向杆、横梁、直线导轨、伺服电机、纵向移动机构、传动连杆、转向箱体、挡指组件，所述导向杆位于齿轮条的后方，所述齿轮条位于横梁的上方，所述直线导轨位于横梁的下方，所述挡指组件位于横梁的前端两侧，所述转向箱***于传动连杆的两端，所述伺服电机位于转向箱体的一侧，所述纵向移动机构位于传动连杆的下端。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述导向杆的下端通过螺纹与转向箱体的上端可拆卸连接，所述转向箱体的外侧通过传动连杆与伺服电机的外表面连接，所述纵向移动机构的上端通过卡接与转向箱体的侧面活动连接，所述直线导轨的上端与横梁下方外表面固定连接，所述挡指组件的下端通过卡接与直线导轨的两侧滑动连接，所述齿轮条的下端通过齿轮与横梁活动连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述吸尘装置包括控制按钮、吸尘箱、出尘管、吸尘头、吸尘腔、进尘管、吸尘风机，所述进尘管位于吸尘腔的上端外壁，所述吸尘风机位于进尘管的外表面，所述吸尘头位于吸尘腔的内壁上，所述控制按钮位于吸尘腔的一侧外表面，所述出尘管位于吸尘腔的下端，所述吸尘箱位于出尘管的下方。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述吸尘风机的后方通过套接与进尘管的外壁固定连接，所述进尘管的下端与吸尘腔的上端固定连接，所述吸尘头的后方与吸尘腔的内壁一侧固定连接，所述控制按钮通过螺栓与吸尘腔的侧面上端固定连接，所述出尘管的上端与吸尘腔的下端固定连接，所述吸尘箱的一侧与出尘管的下端出口处固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述进料装置包括夹持头、夹持杆、滑块、移位传感器、电动伸缩杆、送料架、滑轨，所述送料架位于滑轨的下端，所述滑块位于滑轨的上端，所述夹持头位于滑块的内部，所述夹持杆位于滑块的顶端，所述移位传感器位于滑块的一侧，所述电动伸缩杆位于移位传感器的一侧。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述夹持杆的外壁通过螺纹与滑块内部通孔活动连接，所述夹持头的上端与夹持杆的底部连接，所述移位传感器的底部与电动伸缩杆的前端固定连接，所述滑轨的上端与电动伸缩杆的底部和滑块的底部通过卡接活动连接，所述送料架的上端通过螺栓与滑轨的底部固定连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种可自动进料的数控折弯机，通过齿轮条、导向杆、横梁、直线导轨、伺服电机、纵向移动机构、传动连杆、转向箱体、挡指组件的共同作用下，可以在模具前后折弯时有一个更加精准的角度调节，从而高效操作，在模具进入挡料装置时，上方的导向杆与挡指组件可以对模具进行卸力，不会因为模具在向后折叠时与机体发生剧烈碰撞，导致对模具永久性的损伤，通过纵向移动机构和横向移动机构的相互配合，使模具进折弯时可以调节，从而达到折弯效果，由齿轮条与挡指组件上的齿轮相互配合，移动更为准确，从而方便进行数控控制也减少了摩擦，因直线导轨上设有刻度线，所以在进行折弯操控时也会变得更加精准。

2、本实用新型提供一种可自动进料的数控折弯机，通过控制按钮、吸尘箱、出尘管、吸尘头、吸尘腔、进尘管、吸尘风机的共同作用下，可以把因某些特殊材料进行折弯时产生的灰尘和杂质进行处理，从而减小因灰尘和杂质对折弯机工作台的磨损问题，由吸尘风机和进尘管连接，把杂质吸附到吸尘腔中，吸尘腔中又设有吸尘头可以更好的进行吸附，而吸附的杂质从出尘管排放至折弯机外侧的吸尘箱内，吸尘箱设有抽盒使得其打扫方便快捷，从而提高折弯机的使用年限。

3、本实用新型提供一种可自动进料的数控折弯机，通过夹持头、夹持杆、滑块、移位传感器、电动伸缩杆、送料架、滑轨的共同作用下，可以在工人输送模具时进行保护，从而提高了工人操作时的安全性，因电动伸缩杆与移位传感器是相通的，所以在送料时可以根据模具的规格设定不同的距离进行送料，由滑块带动夹持杆下面的夹持头，在滑轨上运行从而进行安全送料，大大节省了工作人员劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的可自动进料的数控折弯机的结构示意图；

图2为本实用新型的挡料装置的结构示意图；

图3为本实用新型的吸尘装置的结构示意图；

图4为本实用新型的进料装置的结构示意图。

图中：1、主体；2、挡料装置；3、加工平台；4、吸尘装置；5、控制箱；6、进料装置；7、按压板；8、显示灯；21、齿轮条；22、导向杆；23、横梁；24、直线导轨；25、伺服电机；26、纵向移动机构；27、传动连杆；28、转向箱体；29、挡指组件；41、控制按钮；42、吸尘箱；43、出尘管；44、吸尘头；45、吸尘腔；46、进尘管；47、吸尘风机；61、夹持头；62、夹持杆；63、滑块；64、移位传感器；65、电动伸缩杆；66、送料架；67、滑轨。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种可自动进料的数控折弯机,主体1的中间部分设置有按压板7，按压板7的上方设置有显示灯8，按压板7的后方设置有挡料装置2，挡料装置2的前端设置有加工平台3，加工平台3的下端设置有控制箱5主体1的一侧设置有吸尘装置4，主体1的另一侧设置有进料装置6。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，挡料装置2包括齿轮条21、导向杆22、横梁23、直线导轨24、伺服电机25、纵向移动机构26、传动连杆27、转向箱体28、挡指组件29，导向杆22位于齿轮条21的后方，齿轮条21位于横梁23的上方，直线导轨24位于横梁23的下方，挡指组件29位于横梁23的前端两侧，转向箱体28位于传动连杆27的两端，伺服电机25位于转向箱体28的一侧，纵向移动机构26位于传动连杆27的下端，导向杆22的下端通过螺纹与转向箱体28的上端可拆卸连接，转向箱体28的外侧通过传动连杆27与伺服电机25的外表面连接，纵向移动机构26的上端通过卡接与转向箱体28的侧面活动连接，直线导轨24的上端与横梁23下方外表面固定连接，挡指组件29的下端通过卡接与直线导轨24的两侧滑动连接，齿轮条21的下端通过齿轮与横梁23活动连接。

在本实施例中，可以在模具前后折弯时有一个更加精准的角度调节，从而高效操作，在模具进入挡料装置2时，上方的导向杆22与挡指组件29可以对模具进行卸力，不会因为模具在向后折叠时与机体发生剧烈碰撞，导致对模具永久性的损伤，通过纵向移动机构26和横向移动机构的相互配合，使模具进折弯时可以调节，从而达到折弯效果，由齿轮条21与挡指组件29上的齿轮相互配合，移动更为准确，从而方便进行数控控制也减少了摩擦，因直线导轨24上设有刻度线，所以在进行折弯操控时也会变得更加精准。

实施例3

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，吸尘装置4包括控制按钮41、吸尘箱42、出尘管43、吸尘头44、吸尘腔45、进尘管46、吸尘风机47，进尘管46位于吸尘腔45的上端外壁，吸尘风机47位于进尘管46的外表面，吸尘头44位于吸尘腔45的内壁上，控制按钮41位于吸尘腔45的一侧外表面，出尘管43位于吸尘腔45的下端，吸尘箱42位于出尘管43的下方，吸尘风机47的后方通过套接与进尘管46的外壁固定连接，进尘管46的下端与吸尘腔45的上端固定连接，吸尘头44的后方与吸尘腔45的内壁一侧固定连接，控制按钮41通过螺栓与吸尘腔45的侧面上端固定连接，出尘管43的上端与吸尘腔45的下端固定连接，吸尘箱42的一侧与出尘管43的下端出口处固定连接。

在本实施例中，可以把因某些特殊材料进行折弯时产生的灰尘和杂质进行处理，从而减小因灰尘和杂质对折弯机工作台的磨损问题，由吸尘风机47和进尘管46连接，把杂质吸附到吸尘腔45中，吸尘腔45中又设有吸尘头44可以更好的进行吸附，而吸附的杂质从出尘管43排放至折弯机外侧的吸尘箱42内，吸尘箱42设有抽盒使得其打扫方便快捷，从而提高折弯机的使用年限。

实施例4

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，进料装置6包括夹持头61、夹持杆62、滑块63、移位传感器64、电动伸缩杆65、送料架66、滑轨67，送料架66位于滑轨67的下端，滑块63位于滑轨67的上端，夹持头61位于滑块63的内部，夹持杆62位于滑块63的顶端，移位传感器64位于滑块63的一侧，电动伸缩杆65位于移位传感器64的一侧，夹持杆62的外壁通过螺纹与滑块63内部通孔活动连接，夹持头61的上端与夹持杆62的底部连接，移位传感器64的底部与电动伸缩杆65的前端固定连接，滑轨67的上端与电动伸缩杆65的底部和滑块63的底部通过卡接活动连接，送料架66的上端通过螺栓与滑轨67的底部固定连接。

在本实施案例中，可以在工人输送模具时进行保护，从而提高了工人操作时的安全性，因电动伸缩杆65与移位传感器64是相通的，所以在送料时可以根据模具的规格设定不同的距离进行送料，由滑块63带动夹持杆62下面的夹持头61，在滑轨67上运行从而进行安全送料，大大节省了工作人员劳动强度。

下面具体说一下该可自动进料的数控折弯机的工作原理。

如图1-4所示，通过挡料装置2可以在模具前后折弯时有一个更加精准的角度调节，从而高效操作，在模具进入挡料装置2时，上方的导向杆22与挡指组件29可以对模具进行卸力，不会因为模具在向后折叠时与机体发生剧烈碰撞，导致对模具永久性的损伤，通过纵向移动机构26和横向移动机构的相互配合，使模具进折弯时可以调节，从而达到折弯效果，由齿轮条21与挡指组件29上的齿轮相互配合，移动更为准确，从而方便进行数控控制也减少了摩擦，因直线导轨24上设有刻度线，所以在进行折弯操控时也会变得更加精准，通过吸尘装置可以把因某些特殊材料进行折弯时产生的灰尘和杂质进行处理，从而减小因灰尘和杂质对折弯机工作台的磨损问题，由吸尘风机47和进尘管46连接，把杂质吸附到吸尘腔45中，吸尘腔45中又设有吸尘头44可以更好的进行吸附，而吸附的杂质从出尘管43排放至折弯机外侧的吸尘箱42内，吸尘箱42设有抽盒使得其打扫方便快捷，从而提高折弯机的使用年限，通过送料装置6可以在工人输送模具时进行保护，从而提高了工人操作时的安全性，因电动伸缩杆65与移位传感器64是相通的，所以在送料时可以根据模具的规格设定不同的距离进行送料，由滑块63带动夹持杆62下面的夹持头61，在滑轨67上运行从而进行安全送料，大大节省了工作人员劳动强度。上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可自动进料的数控折弯机，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的中间部分设置有按压板(7)，所述按压板(7)的上方设置有显示灯(8)，所述按压板(7)的后方设置有挡料装置(2)，所述挡料装置(2)的前端设置有加工平台(3)，所述加工平台(3)的下端设置有控制箱(5)所述主体(1)的一侧设置有吸尘装置(4)，所述主体(1)的另一侧设置有进料装置(6)。

2.根据权利要求1所述的一种可自动进料的数控折弯机，其特征在于：所述挡料装置(2)包括齿轮条(21)、导向杆(22)、横梁(23)、直线导轨(24)、伺服电机(25)、纵向移动机构(26)、传动连杆(27)、转向箱体(28)、挡指组件(29)，所述导向杆(22)位于齿轮条(21)的后方，所述齿轮条(21)位于横梁(23)的上方，所述直线导轨(24)位于横梁(23)的下方，所述挡指组件(29)位于横梁(23)的前端两侧，所述转向箱体(28)位于传动连杆(27)的两端，所述伺服电机(25)位于转向箱体(28)的一侧，所述纵向移动机构(26)位于传动连杆(27)的下端。

3.根据权利要求2所述的一种可自动进料的数控折弯机，其特征在于：所述导向杆(22)的下端通过螺纹与转向箱体(28)的上端可拆卸连接，所述转向箱体(28)的外侧通过传动连杆(27)与伺服电机(25)的外表面连接，所述纵向移动机构(26)的上端通过卡接与转向箱体(28)的侧面活动连接，所述直线导轨(24)的上端与横梁(23)下方外表面固定连接，所述挡指组件(29)的下端通过卡接与直线导轨(24)的两侧滑动连接，所述齿轮条(21)的下端通过齿轮与横梁(23)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种可自动进料的数控折弯机，其特征在于：所述吸尘装置(4)包括控制按钮(41)、吸尘箱(42)、出尘管(43)、吸尘头(44)、吸尘腔(45)、进尘管(46)、吸尘风机(47)，所述进尘管(46)位于吸尘腔(45)的上端外壁，所述吸尘风机(47)位于进尘管(46)的外表面，所述吸尘头(44)位于吸尘腔(45)的内壁上，所述控制按钮(41)位于吸尘腔(45)的一侧外表面，所述出尘管(43)位于吸尘腔(45)的下端，所述吸尘箱(42)位于出尘管(43)的下方。

5.根据权利要求4所述的一种可自动进料的数控折弯机，其特征在于：所述吸尘风机(47)的后方通过套接与进尘管(46)的外壁固定连接，所述进尘管(46)的下端与吸尘腔(45)的上端固定连接，所述吸尘头(44)的后方与吸尘腔(45)的内壁一侧固定连接，所述控制按钮(41)通过螺栓与吸尘腔(45)的侧面上端固定连接，所述出尘管(43)的上端与吸尘腔(45)的下端固定连接，所述吸尘箱(42)的一侧与出尘管(43)的下端出口处固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种可自动进料的数控折弯机，其特征在于：所述进料装置(6)包括夹持头(61)、夹持杆(62)、滑块(63)、移位传感器(64)、电动伸缩杆(65)、送料架(66)、滑轨(67)，所述送料架(66)位于滑轨(67)的下端，所述滑块(63)位于滑轨(67)的上端，所述夹持头(61)位于滑块(63)的内部，所述夹持杆(62)位于滑块(63)的顶端，所述移位传感器(64)位于滑块(63)的一侧，所述电动伸缩杆(65)位于移位传感器(64)的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种可自动进料的数控折弯机，其特征在于：所述夹持杆(62)的外壁通过螺纹与滑块(63)内部通孔活动连接，所述夹持头(61)的上端与夹持杆(62)的底部连接，所述移位传感器(64)的底部与电动伸缩杆(65)的前端固定连接，所述滑轨(67)的上端与电动伸缩杆(65)的底部和滑块(63)的底部通过卡接活动连接，所述送料架(66)的上端通过螺栓与滑轨(67)的底部固定连接。