CN219304144U - 一种电极筒外壳固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电极筒外壳固定装置，包括支座，升降气缸，横梁，支撑件，第一丝杠，第一驱动电机，第一滑块，滑槽，撑筒辊，底盘；所述支座呈C字型开口结构；所述支座的两侧表面竖直固定有升降气缸；所述升降气缸的伸缩端固定有横梁；所述横梁的下方固定有两组支撑件；每组所述支撑件内分别活动连接有一个第一丝杠；所述第一丝杠的一端与第一驱动电机的驱动端连接；所述第一驱动电机固定在支撑件外侧；所述丝杠上穿设有滑块；所述滑块的底部沿滑槽横向活动；所述滑槽底部开设有贯通的槽口；所述滑块的底部位对应贯通的槽口内固定有撑筒辊；所述支座的中部活动设有底盘，底盘位于撑筒辊的下方。

Description

一种电极筒外壳固定装置

技术领域

本实用新型涉及电极筒制造技术领域，具体涉及一种电极筒外壳固定装置。

背景技术

自焙电极是由电极筒和加入电极筒内的电极糊组成；电极糊在烧结成型前是块状的小块，在烧结过程中逐渐软化成糊状的黏稠液体，通过电阻热、传导热和辐射热逐渐挥发、烧结才成为导电良好的电极，在电极糊块状和糊状液态时，电极筒就是块状糊和液态糊的模型，使块状糊逐渐软化、烧结成型。电极筒在电极烧结中还承受部分电流，起导电作用。

电极筒在制作过程中通过卷板机进行折弯操作，将钢板折弯成圆筒状结构；折弯后，电极筒的筒壁上还需要通过焊接将接缝闭合；由于钢板在卷板机受力弯卷后，筒状的接缝位置并不能直接进行焊接，接缝位置会存在部分叠合的情况；需要人工将接缝叠合的位置拉开，将缝隙位置钢板边缘对接固定后才能进行焊接；由于现有得人工操作方式需要一个以上的辅助作业人员协助焊接，该种方式导致焊接效率低下，占用较多作业人员。

实用新型内容：

根据现有技术的不足，本实用新型提供了一种电极筒外壳固定装置，通过该装置，可以将电极筒撑开，并按需调节；再利用自动焊接设备直接进行焊接，通过该装置提高了焊接效率。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种电极筒外壳固定装置，包括支座，升降气缸，横梁，支撑件，第一丝杠，第一驱动电机，第一滑块，滑槽，撑筒辊，底盘；所述支座呈C字型开口结构；所述支座的两侧表面竖直固定有升降气缸；所述升降气缸的伸缩端固定有横梁；所述横梁的下方固定有两组支撑件；每组所述支撑件内分别活动连接有一个第一丝杠；所述第一丝杠的一端与第一驱动电机的驱动端连接；所述第一驱动电机固定在支撑件外侧；所述丝杠上穿设有滑块；所述滑块的底部沿滑槽横向活动；所述滑槽底部开设有贯通的槽口；所述滑块的底部位对应贯通的槽口内固定有撑筒辊；所述支座的中部活动设有底盘，底盘位于撑筒辊的下方。

优选地，所述支座的背部竖直固定有滑轨；所述滑轨内侧设有活动连接有第二丝杠；所述第二丝杠上穿设有第二滑块；所述第二滑块的表面固定有焊头；所述第二丝杠的一端与第二驱动电机的驱动端连接，第二驱动电机固定在滑轨的顶部。

优选地，所述支座的内侧固定有底板，底板上方活动连接有底盘；所述底板直径大于电极筒直径。

优选地，所述升降气缸的在升起状态时，撑筒辊在电极筒的顶部外侧。

优选地，所述底盘边缘设有旋钮，旋钮的底部带有螺杆；旋钮拧紧后，螺杆底部顶住底板。

本实用新型的有益效果：

该装置的撑筒辊可以有效对电极筒进行外撑，避免了电极筒因接缝处的叠合无法直接进行焊接。利用自动焊接装置可直接对接缝处进行焊接处理，提升了焊接效率，也减少了作业人员的参与，提高了自动化程度。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的升起状态结构示意图。

图3为本实用新型的正面结构示意图。

图中，支座1，升降气缸2，横梁3，支撑件4，第一丝杠5，第一驱动电机6，第一滑块7，滑槽8，撑筒辊9，底盘10，滑轨11，第二驱动电机12，第二滑块13，第二丝杠14，底板15，旋钮16，电极筒17，焊头18。

具体实施方式：

如图1-3所示，一种电极筒外壳固定装置，包括支座1，升降气缸2，横梁3，支撑件4，第一丝杠5，第一驱动电机6，第一滑块7，滑槽8，撑筒辊9，底盘10；支座1呈C字型开口结构；支座1的内侧固定有底板15，底板15上方活动连接有底盘10；底盘10位于支座1的中部并在撑筒辊9的下方。底板15直径大于电极筒17直径。底盘边缘设有旋钮16，旋钮16的底部带有螺杆；旋钮16拧紧后，螺杆底部顶住底板15。

如图1、2所示，支座1的两侧表面竖直固定有升降气缸2；升降气缸2的伸缩端固定有横梁3；横梁3的下方固定有两组支撑件4；每组支撑件4内分别活动连接有一个第一丝杠5；第一丝杠5的一端与第一驱动电机6的驱动端连接；第一驱动电机6固定在支撑件4外侧；丝杠上穿设有滑块；滑块的底部沿滑槽8横向活动；滑槽8底部开设有贯通的槽口；滑块的底部位对应贯通的槽口内固定有撑筒辊9；升降气缸2的在升起状态时，撑筒辊9在电极筒17的顶部外侧。升降气缸2下降前要保证撑筒辊9位于电极筒17内。

如图2、3所示，进一步的，为了代替人工焊接，在支座1的背部竖直固定有滑轨11；滑轨11内侧设有活动连接有第二丝杠14；第二丝杠14上穿设有第二滑块13；第二滑块13的表面固定有焊头18，焊头18是现有得焊接设备，焊头18通过线路与焊机主体进行连接，利用焊头18完成焊接操作，焊头18可自行根据滑轨11设定移动轨迹。第二丝杠14的一端与第二驱动电机12的驱动端连接，第二驱动电机12固定在滑轨11的顶部。上述中如未单独介绍其固定方式，皆使用业内技术人员通用技术手段焊接或螺纹紧固。

工作流程如下：

设备运行前，先将电极筒17放在底盘10上方，然后通过第一驱动电机6对撑筒辊9进行调整，保证撑筒辊9在下降后，能进入电极筒17内侧；然后控制升降气缸2下降；下降后第一驱动电机6工作，对撑筒辊9向外调整，保证撑筒辊9撑开电极筒17接缝位置；撑到合适的位置后，手动转动底盘10，调整好底盘10位置后，拧紧旋钮16固定。保持接缝位置与焊头18在同一直线，然后焊头18通电工作开始沿电极筒17接缝的一端开始进行焊接操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电极筒外壳固定装置，其特征在于：其包括支座，升降气缸，横梁，支撑件，第一丝杠，第一驱动电机，第一滑块，滑槽，撑筒辊，底盘；所述支座呈C字型开口结构；所述支座的两侧表面竖直固定有升降气缸；所述升降气缸的伸缩端固定有横梁；所述横梁的下方固定有两组支撑件；每组所述支撑件内分别活动连接有一个第一丝杠；所述第一丝杠的一端与第一驱动电机的驱动端连接；所述第一驱动电机固定在支撑件外侧；所述丝杠上穿设有滑块；所述滑块的底部沿滑槽横向活动；所述滑槽底部开设有贯通的槽口；所述滑块的底部位对应贯通的槽口内固定有撑筒辊；所述支座的中部活动设有底盘，底盘位于撑筒辊的下方。

2.根据权利要求1所述的一种电极筒外壳固定装置，其特征在于：所述支座的背部竖直固定有滑轨；所述滑轨内侧设有活动连接有第二丝杠；所述第二丝杠上穿设有第二滑块；所述第二滑块的表面固定有焊头；所述第二丝杠的一端与第二驱动电机的驱动端连接，第二驱动电机固定在滑轨的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种电极筒外壳固定装置，其特征在于：所述支座的内侧固定有底板，底板上方活动连接有底盘；所述底板直径大于电极筒直径。

4.根据权利要求3所述的一种电极筒外壳固定装置，其特征在于：所述升降气缸的在升起状态时，撑筒辊在电极筒的顶部外侧。

5.根据权利要求3所述的一种电极筒外壳固定装置，其特征在于：所述底盘边缘设有旋钮，旋钮的底部带有螺杆；旋钮拧紧后，螺杆底部顶住底板。

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