CN219304144U - 一种电极筒外壳固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电极筒外壳固定装置,包括支座,升降气缸,横梁,支撑件,第一丝杠,第一驱动电机,第一滑块,滑槽,撑筒辊,底盘;所述支座呈C字型开口结构;所述支座的两侧表面竖直固定有升降气缸;所述升降气缸的伸缩端固定有横梁;所述横梁的下方固定有两组支撑件;每组所述支撑件内分别活动连接有一个第一丝杠;所述第一丝杠的一端与第一驱动电机的驱动端连接;所述第一驱动电机固定在支撑件外侧;所述丝杠上穿设有滑块;所述滑块的底部沿滑槽横向活动;所述滑槽底部开设有贯通的槽口;所述滑块的底部位对应贯通的槽口内固定有撑筒辊;所述支座的中部活动设有底盘,底盘位于撑筒辊的下方。
Description
技术领域
本实用新型涉及电极筒制造技术领域,具体涉及一种电极筒外壳固定装置。
背景技术
自焙电极是由电极筒和加入电极筒内的电极糊组成;电极糊在烧结成型前是块状的小块,在烧结过程中逐渐软化成糊状的黏稠液体,通过电阻热、传导热和辐射热逐渐挥发、烧结才成为导电良好的电极,在电极糊块状和糊状液态时,电极筒就是块状糊和液态糊的模型,使块状糊逐渐软化、烧结成型。电极筒在电极烧结中还承受部分电流,起导电作用。
电极筒在制作过程中通过卷板机进行折弯操作,将钢板折弯成圆筒状结构;折弯后,电极筒的筒壁上还需要通过焊接将接缝闭合;由于钢板在卷板机受力弯卷后,筒状的接缝位置并不能直接进行焊接,接缝位置会存在部分叠合的情况;需要人工将接缝叠合的位置拉开,将缝隙位置钢板边缘对接固定后才能进行焊接;由于现有得人工操作方式需要一个以上的辅助作业人员协助焊接,该种方式导致焊接效率低下,占用较多作业人员。
实用新型内容:
根据现有技术的不足,本实用新型提供了一种电极筒外壳固定装置,通过该装置,可以将电极筒撑开,并按需调节;再利用自动焊接设备直接进行焊接,通过该装置提高了焊接效率。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:
一种电极筒外壳固定装置,包括支座,升降气缸,横梁,支撑件,第一丝杠,第一驱动电机,第一滑块,滑槽,撑筒辊,底盘;所述支座呈C字型开口结构;所述支座的两侧表面竖直固定有升降气缸;所述升降气缸的伸缩端固定有横梁;所述横梁的下方固定有两组支撑件;每组所述支撑件内分别活动连接有一个第一丝杠;所述第一丝杠的一端与第一驱动电机的驱动端连接;所述第一驱动电机固定在支撑件外侧;所述丝杠上穿设有滑块;所述滑块的底部沿滑槽横向活动;所述滑槽底部开设有贯通的槽口;所述滑块的底部位对应贯通的槽口内固定有撑筒辊;所述支座的中部活动设有底盘,底盘位于撑筒辊的下方。
优选地,所述支座的背部竖直固定有滑轨;所述滑轨内侧设有活动连接有第二丝杠;所述第二丝杠上穿设有第二滑块;所述第二滑块的表面固定有焊头;所述第二丝杠的一端与第二驱动电机的驱动端连接,第二驱动电机固定在滑轨的顶部。
优选地,所述支座的内侧固定有底板,底板上方活动连接有底盘;所述底板直径大于电极筒直径。
优选地,所述升降气缸的在升起状态时,撑筒辊在电极筒的顶部外侧。
优选地,所述底盘边缘设有旋钮,旋钮的底部带有螺杆;旋钮拧紧后,螺杆底部顶住底板。
本实用新型的有益效果:
该装置的撑筒辊可以有效对电极筒进行外撑,避免了电极筒因接缝处的叠合无法直接进行焊接。利用自动焊接装置可直接对接缝处进行焊接处理,提升了焊接效率,也减少了作业人员的参与,提高了自动化程度。
附图说明:
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的升起状态结构示意图。
图3为本实用新型的正面结构示意图。
图中,支座1,升降气缸2,横梁3,支撑件4,第一丝杠5,第一驱动电机6,第一滑块7,滑槽8,撑筒辊9,底盘10,滑轨11,第二驱动电机12,第二滑块13,第二丝杠14,底板15,旋钮16,电极筒17,焊头18。
具体实施方式:
如图1-3所示,一种电极筒外壳固定装置,包括支座1,升降气缸2,横梁3,支撑件4,第一丝杠5,第一驱动电机6,第一滑块7,滑槽8,撑筒辊9,底盘10;支座1呈C字型开口结构;支座1的内侧固定有底板15,底板15上方活动连接有底盘10;底盘10位于支座1的中部并在撑筒辊9的下方。底板15直径大于电极筒17直径。底盘边缘设有旋钮16,旋钮16的底部带有螺杆;旋钮16拧紧后,螺杆底部顶住底板15。
如图1、2所示,支座1的两侧表面竖直固定有升降气缸2;升降气缸2的伸缩端固定有横梁3;横梁3的下方固定有两组支撑件4;每组支撑件4内分别活动连接有一个第一丝杠5;第一丝杠5的一端与第一驱动电机6的驱动端连接;第一驱动电机6固定在支撑件4外侧;丝杠上穿设有滑块;滑块的底部沿滑槽8横向活动;滑槽8底部开设有贯通的槽口;滑块的底部位对应贯通的槽口内固定有撑筒辊9;升降气缸2的在升起状态时,撑筒辊9在电极筒17的顶部外侧。升降气缸2下降前要保证撑筒辊9位于电极筒17内。
如图2、3所示,进一步的,为了代替人工焊接,在支座1的背部竖直固定有滑轨11;滑轨11内侧设有活动连接有第二丝杠14;第二丝杠14上穿设有第二滑块13;第二滑块13的表面固定有焊头18,焊头18是现有得焊接设备,焊头18通过线路与焊机主体进行连接,利用焊头18完成焊接操作,焊头18可自行根据滑轨11设定移动轨迹。第二丝杠14的一端与第二驱动电机12的驱动端连接,第二驱动电机12固定在滑轨11的顶部。上述中如未单独介绍其固定方式,皆使用业内技术人员通用技术手段焊接或螺纹紧固。
工作流程如下:
设备运行前,先将电极筒17放在底盘10上方,然后通过第一驱动电机6对撑筒辊9进行调整,保证撑筒辊9在下降后,能进入电极筒17内侧;然后控制升降气缸2下降;下降后第一驱动电机6工作,对撑筒辊9向外调整,保证撑筒辊9撑开电极筒17接缝位置;撑到合适的位置后,手动转动底盘10,调整好底盘10位置后,拧紧旋钮16固定。保持接缝位置与焊头18在同一直线,然后焊头18通电工作开始沿电极筒17接缝的一端开始进行焊接操作。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种电极筒外壳固定装置,其特征在于:其包括支座,升降气缸,横梁,支撑件,第一丝杠,第一驱动电机,第一滑块,滑槽,撑筒辊,底盘;所述支座呈C字型开口结构;所述支座的两侧表面竖直固定有升降气缸;所述升降气缸的伸缩端固定有横梁;所述横梁的下方固定有两组支撑件;每组所述支撑件内分别活动连接有一个第一丝杠;所述第一丝杠的一端与第一驱动电机的驱动端连接;所述第一驱动电机固定在支撑件外侧;所述丝杠上穿设有滑块;所述滑块的底部沿滑槽横向活动;所述滑槽底部开设有贯通的槽口;所述滑块的底部位对应贯通的槽口内固定有撑筒辊;所述支座的中部活动设有底盘,底盘位于撑筒辊的下方。
2.根据权利要求1所述的一种电极筒外壳固定装置,其特征在于:所述支座的背部竖直固定有滑轨;所述滑轨内侧设有活动连接有第二丝杠;所述第二丝杠上穿设有第二滑块;所述第二滑块的表面固定有焊头;所述第二丝杠的一端与第二驱动电机的驱动端连接,第二驱动电机固定在滑轨的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种电极筒外壳固定装置,其特征在于:所述支座的内侧固定有底板,底板上方活动连接有底盘;所述底板直径大于电极筒直径。
4.根据权利要求3所述的一种电极筒外壳固定装置,其特征在于:所述升降气缸的在升起状态时,撑筒辊在电极筒的顶部外侧。
5.根据权利要求3所述的一种电极筒外壳固定装置,其特征在于:所述底盘边缘设有旋钮,旋钮的底部带有螺杆;旋钮拧紧后,螺杆底部顶住底板。
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