CN219291370U - 一种缩合反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缩合反应釜，用于2‑氨基‑5氯二苯甲酮的生产，涉及缩合反应釜的技术领域，包括罐体、封堵件及开闭驱动机构，所述罐体的外侧设有空腔，所述空腔内部设有隔板，所述空腔内部通过隔板分隔为下腔室及上腔室，所述隔板设有与所述下腔室及所述上腔室相连通的阀孔，所述开闭驱动机构与所述封堵件传动连接，所述下腔室设有第一介质入口，所述上腔室设有第二介质入口，所述下腔室设有介质出口。从而实现根据罐体内物料的多少调节导热介质供应量的功能，进而大幅降低能耗，可有效提高节能环保效果。

Description

一种缩合反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜的技术领域，尤其涉及一种缩合反应釜。

背景技术

2-氨基-5-氯二苯甲酮是合成安定、利眠宁、奥沙西泮等苯并二氮杂卓类安眠镇静药物的重要中间体，在抗癌、抗有丝***、β1受体拮抗剂、抗骨质疏松等方面有着广泛的应用。缩合反应釜是用于2-氨基-5-氯二苯甲酮的生产设备之一，当2-氨基-5-氯二苯甲酮物料在缩合反应釜内反应时，需要对缩合反应釜进行加热，例如中国实用新型专利CN202011203848.6公开了一种用于生产2-氨基-5-氯二苯甲酮的反应装置，包括反应釜，反应釜上表面安装有入料口，且反应釜右侧下表面安装有出料口，并且反应釜底部安装有底座，底座左侧端安装有电机，且电机上表面安装有发热机，发热机左侧面安装有扇叶，且发热机右侧面均匀安装有电热丝。上述反应装置通过电热丝加热空气，再通过扇叶将热空气送入反应釜内，对反应釜内部进行加热。

然而在2-氨基-5氯二苯甲酮的实际生产过程中，根据不同批次的生产需求，缩合反应釜内的物料的量均不相同，若采用上述实用新型专利公开的反应装置对反应釜内部进行加热时，当反应釜内的物料较少或较多时，电热丝的加热功率均相同，无法根据反应釜内的物料的量调节相对应的功耗，因此会造成大量的电能浪费，节能环保效果十分不理想。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种缩合反应釜，以解决现有技术中的反应釜无法根据反应釜内的物料的量调节相对应的功耗，所导致的大量电能浪费，节能环保效果十分不理想的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种缩合反应釜，用于2-氨基-5氯二苯甲酮的生产，包括罐体、封堵件及开闭驱动机构，所述罐体的外侧设有空腔，所述空腔内部设有隔板，所述空腔内部通过隔板分隔为下腔室及上腔室，所述隔板设有与所述下腔室及所述上腔室相连通的阀孔，所述封堵件滑动设于所述空腔内，所述开闭驱动机构与所述封堵件传动连接，用于驱动所述封堵件朝向或远离所述阀孔移动，供所述封堵件可开闭式封堵于所述阀孔，以切换所述下腔室与所述上腔室的连通或隔断状态，所述下腔室设有第一介质入口，供所述下腔室与所述上腔室为隔断状态时导热介质经由第一介质入口流入所述下腔室，所述上腔室设有第二介质入口，供所述下腔室与所述上腔室为连通状态时导热介质经由第二介质入口流入所述上腔室，并经由所述阀孔流入所述下腔室，所述下腔室设有介质出口，供所述下腔室内的导热介质经由所述介质出口流出。

在其中一个实施例中，所述罐体的外侧设有夹套，所述夹套的内侧壁与所述罐体的外侧壁围合形成所述空腔，所述第一介质入口、所述第二介质入口及所述介质出口设于所述夹套。

在其中一个实施例中，还包括介质管道、第一阀门及第二阀门，所述介质管道设有第一支管及第二支管，所述第一支管与所述第一介质入口相连通，所述第二支管与所述第二介质入口相连通，所述第一阀门设于所述第一支管，以控制流入所述第一介质入口的导热介质的通断，所述第二阀门设于所述第二支管，以控制流入所述第二介质入口的导热介质的通断。

在其中一个实施例中，所述封堵件包括沿竖向滑动设于所述上腔室的板体及固设于所述板体的密封垫，所述密封垫与所述阀孔一一对应，供所述密封垫可开闭式封堵于所述阀孔，所述板体设有周向均布的通孔，供导热介质于所述上腔室内部流通。

在其中一个实施例中，所述开闭驱动机构为直线丝杆模组、直线气缸模组、齿轮齿条模组或直线同步带模组。

在其中一个实施例中，所述开闭驱动机构为电动推杆，所述电动推杆固设于所述夹套，所述板体设有向上延伸的导杆，所述导杆的上端向上延伸至所述夹套外部，所述电动推杆的伸缩杆通过连接板与所述导杆的上端固接。

在其中一个实施例中，还包括密封圈，所述夹套的顶壁设有导向孔，所述导杆的上端经由所述导向孔穿出所述夹套，所述导向孔的内周壁设有环形槽，所述密封圈设于所述环形槽，并与所述导杆的外侧壁接触。

在其中一个实施例中，还包括第一温度传感器及料位计，所述第一温度传感器固定穿设于所述罐体，以监测所述罐体内部物料的温度，所述料位计固定穿设于所述罐体的顶部，用于监测所述罐体内部物料的高度。

在其中一个实施例中，还包括第二温度传感器，所述第二温度传感器固定穿设于所述下腔室，用于监测所述下腔室内部导热介质的温度。

在其中一个实施例中，还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括固设于罐体的搅拌电机、转动设于所述罐体内部的转轴及固设于所述转轴的搅拌叶，所述搅拌电机与所述转轴传动连接，以驱动所述转轴及所述搅拌叶转动。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：当罐体内的物料的高度低于隔板的高度，由于此时罐体内物料的量较少，因此所需的导热介质较少，通过开闭驱动机构驱动封堵件朝向阀孔移动，将阀孔封闭，接着导热介质通过第一介质入口进入下腔室内，并从介质出口排出，通过导热介质对罐体内的物料进行加热，此状态下导热介质仅在下腔室内流通，所需的导热介质的量较少，处于低功耗状态；若罐体内的物料的高度高于隔板的高度，由于此时罐体内物料的量较多，因此所需的导热介质较多，通过开闭驱动机构驱动封堵件远离阀孔移动，将阀孔导通，使导热介质通过第二介质入口流入上腔室，并经由阀孔流入下腔室，再从介质出口排出，通过导热介质对罐体内的物料进行加热，此状态下将第一介质入口封闭使导热介质在上腔室和下腔室内流通，所需的导热介质的量较多，处于高功耗状态。从而实现根据罐体内物料的多少调节导热介质供应量的功能，进而大幅降低能耗，可有效提高节能环保效果。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型第一视角的剖视图；

图3为图2中A处的局部放大示意图；

图4为本实用新型第二视角的剖视图；

图5为图4中B处的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供了一种缩合反应釜，用于2-氨基-5氯二苯甲酮的生产，包括罐体10、封堵件20及开闭驱动机构30，所述罐体10的外侧设有空腔11，所述空腔11内部设有隔板12，所述空腔11内部通过隔板12分隔为下腔室111及上腔室112，所述隔板12设有与所述下腔室111及所述上腔室112相连通的阀孔121，所述封堵件20滑动设于所述空腔11内，所述开闭驱动机构30与所述封堵件20传动连接，用于驱动所述封堵件20朝向或远离所述阀孔121移动，供所述封堵件20可开闭式封堵于所述阀孔121，以切换所述下腔室111与所述上腔室112的连通或隔断状态，所述下腔室111设有第一介质入口1111，供所述下腔室111与所述上腔室112为隔断状态时导热介质经由第一介质入口1111流入所述下腔室111，所述上腔室112设有第二介质入口1121，供所述下腔室111与所述上腔室112为连通状态时导热介质经由第二介质入口1121流入所述上腔室112，并经由所述阀孔121流入所述下腔室111，所述下腔室111设有介质出口1112，供所述下腔室111内的导热介质经由所述介质出口1112流出。

本实用新型的缩合反应釜在工作时，制备2-氨基-5氯二苯甲酮所需的物料在罐体10内进行反应，若罐体10内的物料的高度低于隔板12的高度，由于此时罐体10内物料的量较少，因此所需的导热介质较少，通过开闭驱动机构30驱动封堵件20朝向阀孔121移动，将阀孔121封闭，接着导热介质通过第一介质入口1111进入下腔室111内，并从介质出口1112排出，通过导热介质对罐体10内的物料进行加热，此状态下导热介质仅在下腔室111内流通，所需的导热介质的量较少，处于低功耗状态；若罐体10内的物料的高度高于隔板12的高度，由于此时罐体10内物料的量较多，因此所需的导热介质较多，通过开闭驱动机构30驱动封堵件20远离阀孔121移动，将阀孔121导通，使导热介质通过第二介质入口1121流入上腔室112，并经由阀孔121流入下腔室111，再从介质出口1112排出，通过导热介质对罐体10内的物料进行加热，此状态下将第一介质入口1111封闭使导热介质在上腔室112和下腔室111内流通，所需的导热介质的量较多，处于高功耗状态。从而实现根据罐体10内物料的多少调节导热介质供应量的功能，进而大幅降低能耗，可有效提高节能环保效果。

在其中一个实施例中，所述罐体10的外侧设有夹套13，所述夹套13的内侧壁与所述罐体10的外侧壁围合形成所述空腔11，所述第一介质入口1111、所述第二介质入口1121及所述介质出口1112设于所述夹套13。

罐体10的形状可设置为圆筒形或其他形状，在本实施例中，罐体10和夹套13的形状均为圆筒形，因此夹套13与罐体10围合形成的空腔11为环形，隔板12为环形，阀孔121周向布设于环形的隔板12。

在其中一个实施例中，所述封堵件20包括沿竖向滑动设于所述上腔室112的板体21及固设于所述板体21的密封垫22，所述板体21为与所述环形的空腔11相对应的环形，所述密封垫22与所述阀孔121一一对应，供所述密封垫22可开闭式封堵于所述阀孔121，所述板体21设有周向均布的通孔23，供导热介质于所述上腔室112内部流通。

当密封垫22紧贴于阀孔121上表面时可对阀孔121进行封堵，当密封垫22移动至阀孔121上方后，下腔室111与上腔室112通过阀孔121重新连通，经由第二介质入口1121进入上腔室112的导热介质可穿过通孔23及阀孔121进入下腔室111。

在其中一个实施例中，所述开闭驱动机构30可选用直线丝杆模组、直线气缸模组、齿轮齿条模组或直线同步带模组等本领域常见的直线驱动模组，在本实施例中，所述开闭驱动机构30采用电动推杆31，所述电动推杆31固设于所述夹套13，所述板体21设有向上延伸的导杆211，所述导杆211的上端向上延伸至所述夹套13外部，所述电动推杆31的伸缩杆32通过连接板33与所述导杆211的上端固接。

通过电动推杆31可带动封堵件20在上腔室112内上下移动，使密封垫22紧贴于阀孔121上表面或移至阀孔121上方，以控制阀孔121的通断。

在其中一个实施例中，还包括介质管道40、第一阀门50及第二阀门60，所述介质管道40设有第一支管41及第二支管42，所述第一支管41与所述第一介质入口1111相连通，所述第二支管42与所述第二介质入口1121相连通，所述第一阀门50设于所述第一支管41，以控制流入所述第一介质入口1111的导热介质的通断，所述第二阀门60设于所述第二支管42，以控制流入所述第二介质入口1121的导热介质的通断。

本实用新型的用于2-氨基-5氯二苯甲酮生产的缩合反应釜在工作时，将介质管道40与导热介质例如导热油相连通，当需要直接向下腔室111内通入导热介质时，关闭第二阀门60同时开启第一阀门50，当需要直接向上腔室112内通入导热介质时，关闭第一阀门50同时开启第二阀门60。

在其中一个实施例中，还包括密封圈70，所述夹套13的顶壁设有导向孔131，所述导杆211的上端经由所述导向孔131穿出所述夹套13，所述导向孔131的内周壁设有环形槽，所述密封圈70设于所述环形槽，并与所述导杆211的外侧壁接触。

通过密封圈70可对导杆211与导向孔131内周壁之间的间隙进行密封，避免上腔室112内的导热介质从此处泄露。

在其中一个实施例中，还包括第一温度传感器80、料位计90及第二温度传感器100，所述罐体10的顶部设有进料口14，所述进料口14用于物料投入所述罐体10内部，所述罐体10的底部设有出料口15，所述出料口15用于所述罐体10内部的物料排出。所述第一温度传感器80固定穿设于所述罐体10，以监测所述罐体10内部物料的温度，所述料位计90固定穿设于所述罐体10的顶部，用于监测所述罐体10内部物料的高度。所述第二温度传感器100固定穿设于所述下腔室111，用于监测所述下腔室111内部导热介质的温度。

制备2-氨基-5氯二苯甲酮所需的物料从进料口14投入罐体10内进行反应，反应结束后从出料口15排出。通过第一温度传感器80对罐体10内的物料的温度进行实时监测，通过料位计90可对罐体10内物料的高度进行测量，若物料的高度低于隔板12的高度，则通过开闭驱动机构30驱动板体21和密封垫22向下移动，通过密封垫22将阀孔121封闭，同时关闭第二阀门60并开启第一阀门50，使导热介质通过第一支管41和第一介质入口1111进入下腔室111内，并从介质出口1112排出，通过导热介质对罐体10内的物料进行加热。当物料的高度高于隔板12的高度，则通过开闭驱动机构30驱动板体21和密封垫22向上移动，将密封垫22移至阀孔121上方，同时关闭第一阀门50并开启第二阀门60，使导热介质通过第二支管42和第二介质入口1121进入上腔室112内，接着导热介质穿过通孔23及阀孔121进入下腔室111，并从介质出口1112排出，通过导热介质对罐体10内的物料进行加热。通过第二温度传感器100可对下腔室111内部导热介质的温度进行实时监测。

在其中一个实施例中，还包括搅拌机构110，所述搅拌机构110包括固设于罐体10的搅拌电机1101、转动设于所述罐体10内部的转轴1102及固设于所述转轴1102的搅拌叶1103，所述搅拌电机1101与所述转轴1102传动连接，以驱动所述转轴1102及所述搅拌叶1103转动。

通过搅拌电机1101可驱动转轴1102及搅拌叶1103转动，通过搅拌叶1103对罐体10内的物料进行搅拌。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种缩合反应釜，用于2-氨基-5氯二苯甲酮的生产，其特征在于，包括罐体、封堵件及开闭驱动机构，所述罐体的外侧设有空腔，所述空腔内部设有隔板，所述空腔内部通过隔板分隔为下腔室及上腔室，所述隔板设有与所述下腔室及所述上腔室相连通的阀孔，所述封堵件滑动设于所述空腔内，所述开闭驱动机构与所述封堵件传动连接，用于驱动所述封堵件朝向或远离所述阀孔移动，供所述封堵件可开闭式封堵于所述阀孔，以切换所述下腔室与所述上腔室的连通或隔断状态，所述下腔室设有第一介质入口，供所述下腔室与所述上腔室为隔断状态时导热介质经由第一介质入口流入所述下腔室，所述上腔室设有第二介质入口，供所述下腔室与所述上腔室为连通状态时导热介质经由第二介质入口流入所述上腔室，并经由所述阀孔流入所述下腔室，所述下腔室设有介质出口，供所述下腔室内的导热介质经由所述介质出口流出。

2.根据权利要求1所述的缩合反应釜，其特征在于，所述罐体的外侧设有夹套，所述夹套的内侧壁与所述罐体的外侧壁围合形成所述空腔，所述第一介质入口、所述第二介质入口及所述介质出口设于所述夹套。

3.根据权利要求2所述的缩合反应釜，其特征在于，还包括介质管道、第一阀门及第二阀门，所述介质管道设有第一支管及第二支管，所述第一支管与所述第一介质入口相连通，所述第二支管与所述第二介质入口相连通，所述第一阀门设于所述第一支管，以控制流入所述第一介质入口的导热介质的通断，所述第二阀门设于所述第二支管，以控制流入所述第二介质入口的导热介质的通断。

4.根据权利要求2所述的缩合反应釜，其特征在于，所述封堵件包括沿竖向滑动设于所述上腔室的板体及固设于所述板体的密封垫，所述密封垫与所述阀孔一一对应，供所述密封垫可开闭式封堵于所述阀孔，所述板体设有周向均布的通孔，供导热介质于所述上腔室内部流通。

5.根据权利要求1所述的缩合反应釜，其特征在于，所述开闭驱动机构为直线丝杆模组、直线气缸模组、齿轮齿条模组或直线同步带模组。

6.根据权利要求4所述的缩合反应釜，其特征在于，所述开闭驱动机构为电动推杆，所述电动推杆固设于所述夹套，所述板体设有向上延伸的导杆，所述导杆的上端向上延伸至所述夹套外部，所述电动推杆的伸缩杆通过连接板与所述导杆的上端固接。

7.根据权利要求6所述的缩合反应釜，其特征在于，还包括密封圈，所述夹套的顶壁设有导向孔，所述导杆的上端经由所述导向孔穿出所述夹套，所述导向孔的内周壁设有环形槽，所述密封圈设于所述环形槽，并与所述导杆的外侧壁接触。

8.根据权利要求1所述的缩合反应釜，其特征在于，还包括第一温度传感器及料位计，所述第一温度传感器固定穿设于所述罐体，以监测所述罐体内部物料的温度，所述料位计固定穿设于所述罐体的顶部，用于监测所述罐体内部物料的高度。

9.根据权利要求1所述的缩合反应釜，其特征在于，还包括第二温度传感器，所述第二温度传感器固定穿设于所述下腔室，用于监测所述下腔室内部导热介质的温度。

10.根据权利要求1所述的缩合反应釜，其特征在于，还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括固设于罐体的搅拌电机、转动设于所述罐体内部的转轴及固设于所述转轴的搅拌叶，所述搅拌电机与所述转轴传动连接，以驱动所述转轴及所述搅拌叶转动。

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