CN219141217U - 低温速冻变片距冷风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种低温速冻变片距冷风机，包括机壳、进风电加热管、制冷机组、载冷剂存储箱、翅片管式换热器和轴流风机，载冷剂存储箱里的载冷剂通过制冷机组和翅片管式换热器进行换热，进风电加热管设置在进风口处，轴流风机设置在出风口处并用于将翅片管式换热器冷端的空气送出，翅片管式换热器包括第一翅片管组和第二翅片管组，第一翅片管组和第二翅片管组均包括换热盘管和安装在换热盘管上的翅片，第一翅片管组设置在低温速冻变片距冷风机的进风口，第二翅片管组设置在第一翅片管组的后方，第一翅片管组的翅片间距大于第二翅片管组的翅片间距。本实用新型翅片管结霜后空气的流动阻力小，在风速较大的情况下仍能够满足换热要求。

Description

低温速冻变片距冷风机

技术领域

本实用新型属于制冷设备技术领域，尤其是涉及一种低温速冻变片距冷风机。

背景技术

冷风机做为制冷***常用的蒸发器，其选用是否得当，直接影响制冷***的效率。冷风机的核心部件为换热器，它是把热量从一种介质传递给另一种介质的设备，可分为间壁式、混合式以及蓄热式3大类，冷风机所用的翅片管式换热器即为间壁式换热器。

通常状况下，冷风机会不可避免地要遇到结霜问题。随着霜层厚度的增加不但令翅片管表面产生换热热阻，而且占用了冷风机翅片之间的空间，造成气流阻力过大，气流量过小，逐渐堵塞冷风机，使冷风机不能满足换热要求。结霜是一个复杂的热质传递过程，与环境参数（风速、流量等）以及换热器本身特性（翅片间距等）有关。

实用新型内容

本实用新型旨在解决以下技术问题：冷风机结霜会令翅片管表面产生换热热阻，而且占用了冷风机翅片之间的空间，造成气流阻力过大，气流量过小，逐渐堵塞冷风机，使冷风机不能满足换热要求。本实用新型提供一种低温速冻变片距冷风机，旨在通过前宽后窄的翅片间距使空气的流动阻力减小，空气的压降减小，从而保证冷风机的换热性能。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

低温速冻变片距冷风机，包括机壳、进风电加热管、制冷机组、载冷剂存储箱、翅片管式换热器和轴流风机，载冷剂存储箱里的载冷剂通过制冷机组和翅片管式换热器进行换热，载冷剂存储箱与翅片管式换热器连接，载冷剂通过水泵泵入翅片管式换热器，从换热器出口出来的载冷剂回到载冷剂存储箱，所述机壳前侧设置进风口，所述机壳后侧设置出风口，所述进风电加热管设置在所述进风口处，所述轴流风机设置在所述低温速冻变片距冷风机的出风口并用于将所述换热器冷端的空气送出，所述翅片管式换热器包括第一翅片管组和第二翅片管组，所述第一翅片管组和第二翅片管组均包括换热盘管和安装在换热盘管上的翅片，所述换热盘管通过U型管与进液管、回汽管顺序连接，所述第一翅片管组设置在所述低温速冻变片距冷风机的进风口，所述第二翅片管组设置在所述第一翅片管组的后方，所述第一翅片管组的翅片间距大于所述第二翅片管组的翅片间距。

作为一种优选的技术方案，所述第一翅片管组的翅片间距为18mm，所述第二翅片管组的翅片间距为9mm。

作为一种优选的技术方案，所述第一翅片管组、所述第二翅片管组的翅片上涂覆有聚四氟乙烯疏水涂层。

作为一种优选的技术方案，所述低温速冻变片距冷风机的机壳后方设有用于安装所述轴流风机的风筒，在所述风筒的外周与所述机壳的连接处绕设有风筒加热带。

作为一种优选的技术方案，在所述机壳的底部设有换热器抬高架，所述翅片管式换热器安装在所述换热器抬高架的上方，在所述换热器抬高架上设有底部电加热管，所述换热器抬高架包括由两侧向中间倾斜的坡面，所述换热器抬高架中间最低处设有泄水口，在所述泄水口处安装有泄水盖。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1. 本实用新型的低温速冻变片距冷风机，其换热器的翅片采用前宽后窄的间距结构，避免了迎风前排结霜厚度大影响换热的问题。定片距冷风机翅片管会逐渐出现结霜的现象，而结霜梁的不断增大，会导致空气流通的面积减小，因而流动阻力变大，使压降不断增加，而本实用新型换热器的翅片采用前宽后窄的间距结构，使得其流动阻力远小于定片距冷风机，压降的增长较小。故本实用新型的低温速冻变片距冷风机相对于定片距冷风机来说，翅片管结霜后空气的流动阻力小，在风速较大的情况下仍能够满足换热要求。

2. 本实用新型的低温速冻变片距冷风机，在所述第一翅片管组、所述第二翅片管组的翅片上涂覆有聚四氟乙烯疏水涂层，使得冷凝的潮湿空气在涂覆有聚四氟乙烯疏水涂层的翅片上不易结露结霜，且增加了翅片的抗腐蚀能力。

3. 本实用新型的低温速冻变片距冷风机，在风筒外周与所述机壳的连接处绕设有风筒加热带，能够避免潮湿的冷空气在经过轴流风机时在风筒的表面结霜，并且由于风筒加热带设置在风筒外周，不会对排出的冷空气的温度产生太多影响。

4. 本实用新型的低温速冻变片距冷风机，利用换热器抬高架抬高换热器，换热器表面脱落的冰珠掉落在换热器抬高架的坡面上，并由底部电加热管加热融化，融化后的余水可以从泄水口中排出。

附图说明

图1为低温速冻变片距冷风机的结构示意图；

图2为低温速冻变片距冷风机的侧视图；

图中：

1-机壳；101-进风口；102-出风口；103-换热器抬高架；2-进风电加热管；3-轴流风机；4-风筒；5-风筒加热带；6-第一翅片管组；7-第二翅片管组；8-泄水盖。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-2所示，低温速冻变片距冷风机，包括机壳1、进风电加热管2、制冷机组、载冷剂存储箱、翅片管式换热器和轴流风机3。

载冷剂存储箱里的载冷剂通过制冷机组和翅片管式换热器进行换热，载冷剂存储箱与翅片管式换热器连接，载冷剂通过水泵泵入翅片管式换热器，从换热器出口出来的载冷剂回到载冷剂存储箱。

所述机壳1前侧设置进风口101，所述机壳1后侧设置出风口102。所述进风电加热管2设置在所述进风口101处，所述轴流风机3设置在所述低温速冻变片距冷风机的出风口102并用于将所述翅片管式换热器冷端的空气送出。本实施例中，所述轴流风机3设有上下两行，每行设置4个轴流风机3。潮湿的空气经进风电加热管2热平衡后，经过换热器，通过换热器的高湿热空气变为低湿冷空气，经轴流风机3推动后回到冷风机的迎风面，周而复始的进行冷风机降温工作。

所述低温速冻变片距冷风机的机壳1后方设有用于安装所述轴流风机的风筒4，在所述风筒4的外周与所述机壳1的连接处绕设有风筒加热带5。风筒加热带5的功率为250w。

所述翅片管式换热器包括第一翅片管组6和第二翅片管组7。所述第一翅片管组6和第二翅片管组7均包括换热盘管和安装在换热盘管上的翅片，所述换热盘管通过U型管与进液管、回汽管顺序连接。其中进液管的直径为25mm，回汽管的直径为50mm。进液管和回汽管采用三进三出的形式。

所述第一翅片管组6设置在所述低温速冻变片距冷风机的进风口101，所述第二翅片管组7设置在所述第一翅片管组6的后方，所述第一翅片管组6的翅片间距大于所述第二翅片管组7的翅片间距。本实施例中，所述第一翅片管组6的翅片间距为18mm，所述第二翅片管组7的翅片间距为9mm。

所述第一翅片管组6、所述第二翅片管组7的翅片上涂覆有聚四氟乙烯疏水涂层，使得冷凝的潮湿空气在涂覆有聚四氟乙烯疏水涂层的翅片上不易结露结霜，且增加了翅片的抗腐蚀能力。

Claims (5)

1.低温速冻变片距冷风机，包括机壳、进风电加热管、制冷机组、载冷剂存储箱、翅片管式换热器和轴流风机，载冷剂存储箱里的载冷剂通过制冷机组和翅片管式换热器进行换热，载冷剂存储箱与翅片管式换热器连接，载冷剂通过水泵泵入翅片管式换热器，从换热器出口出来的载冷剂回到载冷剂存储箱，所述机壳前侧设置进风口，所述机壳后侧设置出风口，所述进风电加热管设置在所述进风口处，所述轴流风机设置在所述出风口处并用于将所述翅片管式换热器冷端的空气送出，其特征在于，所述翅片管式换热器包括第一翅片管组和第二翅片管组，所述第一翅片管组和第二翅片管组均包括换热盘管和安装在换热盘管上的翅片，所述换热盘管通过U型管与进液管、回汽管顺序连接，所述第一翅片管组设置在所述低温速冻变片距冷风机的进风口，所述第二翅片管组设置在所述第一翅片管组的后方，所述第一翅片管组的翅片间距大于所述第二翅片管组的翅片间距。

2.根据权利要求1所述的低温速冻变片距冷风机，其特征在于，所述第一翅片管组的翅片间距为18mm，所述第二翅片管组的翅片间距为9mm。

3.根据权利要求1所述的低温速冻变片距冷风机，其特征在于，所述第一翅片管组、所述第二翅片管组的翅片上涂覆有聚四氟乙烯疏水涂层。

4.根据权利要求1所述的低温速冻变片距冷风机，其特征在于，所述低温速冻变片距冷风机的机壳后方设有用于安装所述轴流风机的风筒，在所述风筒的外周与所述机壳的连接处绕设有风筒加热带。

5.根据权利要求1所述的低温速冻变片距冷风机，其特征在于，在所述机壳的底部设有换热器抬高架，所述翅片管式换热器安装在所述换热器抬高架的上方，在所述换热器抬高架上设有底部电加热管，所述换热器抬高架包括由两侧向中间倾斜的坡面，所述换热器抬高架中间最低处设有泄水口，在所述泄水口处安装有泄水盖。

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