CN219059189U - 一种螺丝的表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺丝的表面处理装置，包括设在机架上的电镀池和下料台；下料台的上端呈倾斜状，下料台的下端设有下料口；下料口两侧设有槽壁；所述下料口两侧的槽壁顶边分别设有供气管，供气管与其所在的槽壁同向延伸，且供气管外接供应烘干用热气的供气装置；供气管在槽壁正上方的区段均布有喷气口，且喷气口朝向下料口内侧。本实用新型的螺丝的表面处理装置，其能对下料口处的螺丝进行烘干处理，可以保证螺丝的电镀质量；还能在下料口处回收电镀溶液，避免电镀溶液外流污染环境，减少电镀溶液的浪费；还能将回收的电镀溶液泵入电镀池回用，可以提高电镀溶液的利用率，降低生产成本。

Description

一种螺丝的表面处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种螺丝的表面处理装置。

背景技术

螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。为了延长螺丝的使用寿命，一般会对螺丝进行表面处理，而电镀是螺丝常见的表面处理方式之一。

申请号为201921701134.0的中国专利公开了一种螺丝的表面处理装置，其能对螺丝进行电镀，如图1所示，该专利的螺丝的表面处理装置，包括设在机架1上的电镀池3和下料台4，将螺丝沉浸在电镀池3的电镀溶液中，完成电镀工作后，再将螺丝转移倾倒至下料台4上；下料台4的上端呈倾斜状，下料台4的下端设有下料口21；且下料口两侧设有槽壁41。

而为了保证螺丝的电镀质量，需要及时对下料台4上的螺丝进行烘干处理；但该专利的装置没有烘干功能，不能对下料台4上的螺丝进行烘干处理；且下料台4上的螺丝表面还残留有电镀溶液，电镀溶液若不及时回收，会外流污染环境，也会造成电镀溶液的浪费。

实用新型内容

为解决现有技术，本实用新型提供一种螺丝的表面处理装置，包括设在机架上的电镀池和下料台；下料台的上端呈倾斜状，下料台的下端设有下料口；下料口两侧设有槽壁；

所述下料口两侧的槽壁顶边分别设有供气管，供气管与其所在的槽壁同向延伸，且供气管外接供应烘干用热气的供气装置；供气管在槽壁正上方的区段均布有喷气口，且喷气口朝向下料口内侧。

优选的，所述下料口在两侧槽壁之间设有下凹的集液仓；集液仓顶部由平置的滤液网封闭，且滤液网可防止螺丝落入集液仓。

优选的，所述下料口的开口端还设有竖置阀板，阀板将下料口的开口端封闭，且阀板上方设有驱动阀板开闭下料口开口端的竖置升降气缸。

优选的，所述升降气缸通过立架与机架连接。

优选的，所述集液仓通过回液管与电镀池连接。

优选的，所述回液管上设有回液阀。

优选的，所述回液管的一端伸入集液仓中并与集液仓中的回液泵连接。

优选的，所述集液仓中还设有液位检测装置。

本实用新型的优点和有益效果在于：

提供一种螺丝的表面处理装置，其能对下料口处的螺丝进行烘干处理，可以保证螺丝的电镀质量；还能在下料口处回收电镀溶液，避免电镀溶液外流污染环境，减少电镀溶液的浪费；还能将回收的电镀溶液泵入电镀池回用，可以提高电镀溶液的利用率，降低生产成本。

升降气缸驱动阀板下移，阀板封闭下料口开口端；将螺丝沉浸在电镀池的电镀溶液中，完成电镀工作后，再将螺丝转移倾倒至下料台上；下料台的上端呈倾斜状，下料台的下端设有下料口；倾倒下落的螺丝会汇集至下料口处的滤液网上；供气装置向供气管供应烘干用热气，热气由供气管的喷气口喷出，喷气口朝向下料口内侧，喷气口喷出的热气可以烘干滤液网上的螺丝，螺丝得到及时烘干处理，可以保证螺丝的电镀质量；而且，螺丝表面残留的电镀溶液可以透过滤液网下落至集液仓中，可以使电镀溶液得到及时回收，不会外流污染环境，可以避免或减少电镀溶液的浪费；螺丝烘干完成后，升降气缸驱动阀板上移，开启下料口开口端，即可将滤液网上的螺丝取走。

集液仓通过回液管与电镀池连接；回液管上设有回液阀；集液仓中设有液位检测装置和回液泵；当集液仓中电镀溶液的液位达到一定高度，开启回液阀和回液泵，使集液仓中的电镀溶液通过回液管泵入电镀池进行回用，可以提高电镀溶液的利用率，降低生产成本。

本实用新型是对申请号为201921701134.0的中国专利公开的一种螺丝的表面处理装置进行局部改进，主要是在下料口增设阀板、供气管、滤液网、集液仓、回液管等。本实用新型并没有对该专利的其他部分进行改进，螺丝的表面处理装置的其他部分可参考该专利的说明书，在此不再赘述。

附图说明

图1是现有技术的示意图；

图2和图3是本实用新型的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型具体实施的技术方案如下：

如图2和图3所示，一种螺丝的表面处理装置，包括设在机架1上的电镀池3和下料台4；下料台4的上端呈倾斜状，下料台4的下端设有下料口21；下料口21两侧设有槽壁41；

所述下料口21两侧的槽壁41顶边分别设有供气管42，供气管42与其所在的槽壁41同向延伸，且供气管42外接供应烘干用热气的供气装置（图中未示出供气装置）；供气管42在槽壁41正上方的区段均布有喷气口，且喷气口朝向下料口21内侧；

所述下料口21在两侧槽壁41之间设有下凹的集液仓；集液仓顶部由平置的滤液网43封闭，且滤液网43可防止螺丝落入集液仓；集液仓通过回液管44与电镀池3连接；回液管44的一端伸入集液仓中并与集液仓中的回液泵连接；回液管44上设有回液阀45；集液仓中还设有液位检测装置；

所述下料口21的开口端还设有竖置阀板46，阀板46将下料口21的开口端封闭，且阀板46上方设有驱动阀板46开闭下料口21开口端的竖置升降气缸47；升降气缸47通过立架48与机架1连接。

升降气缸47驱动阀板46下移，阀板46封闭下料口21开口端；将螺丝沉浸在电镀池3的电镀溶液中，完成电镀工作后，再将螺丝转移倾倒至下料台4上；下料台4的上端呈倾斜状，下料台4的下端设有下料口21；倾倒下落的螺丝会汇集至下料口21处的滤液网43上；供气装置向供气管42供应烘干用热气，热气由供气管42的喷气口喷出，喷气口朝向下料口21内侧，喷气口喷出的热气可以烘干滤液网43上的螺丝，螺丝得到及时烘干处理，可以保证螺丝的电镀质量；而且，螺丝表面残留的电镀溶液可以透过滤液网43下落至集液仓中，可以使电镀溶液得到及时回收，不会外流污染环境，可以避免或减少电镀溶液的浪费；螺丝烘干完成后，升降气缸47驱动阀板46上移，开启下料口21开口端，即可将滤液网43上的螺丝取走。

集液仓通过回液管44与电镀池3连接；回液管44上设有回液阀45；集液仓中设有液位检测装置和回液泵；当集液仓中电镀溶液的液位达到一定高度，开启回液阀45和回液泵，使集液仓中的电镀溶液通过回液管44泵入电镀池3进行回用，可以提高电镀溶液的利用率，降低生产成本。

由上可知，本实用新型的螺丝的表面处理装置，其能对下料口21处的螺丝进行烘干处理，可以保证螺丝的电镀质量；还能在下料口21处回收电镀溶液，避免电镀溶液外流污染环境，减少电镀溶液的浪费；还能将回收的电镀溶液泵入电镀池3回用，可以提高电镀溶液的利用率，降低生产成本。

本实用新型是对申请号为201921701134.0的中国专利公开的一种螺丝的表面处理装置进行局部改进，主要是在下料口21增设阀板46、供气管42、滤液网43、集液仓、回液管44等。本实用新型并没有对该专利的其他部分进行改进，螺丝的表面处理装置的其他部分可参考该专利的说明书，在此不再赘述。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种螺丝的表面处理装置，包括设在机架上的电镀池和下料台；下料台的上端呈倾斜状，下料台的下端设有下料口；下料口两侧设有槽壁；其特征在于：

所述下料口两侧的槽壁顶边分别设有供气管，供气管与其所在的槽壁同向延伸，且供气管外接供应烘干用热气的供气装置；供气管在槽壁正上方的区段均布有喷气口，且喷气口朝向下料口内侧。

2.根据权利要求1所述的螺丝的表面处理装置，其特征在于，所述下料口在两侧槽壁之间设有下凹的集液仓；集液仓顶部由平置的滤液网封闭，且滤液网可防止螺丝落入集液仓。

3.根据权利要求1所述的螺丝的表面处理装置，其特征在于，所述下料口的开口端还设有竖置阀板，阀板将下料口的开口端封闭，且阀板上方设有驱动阀板开闭下料口开口端的竖置升降气缸。

4.根据权利要求3所述的螺丝的表面处理装置，其特征在于，所述升降气缸通过立架与机架连接。

5.根据权利要求2所述的螺丝的表面处理装置，其特征在于，所述集液仓通过回液管与电镀池连接。

6.根据权利要求5所述的螺丝的表面处理装置，其特征在于，所述回液管上设有回液阀。

7.根据权利要求5所述的螺丝的表面处理装置，其特征在于，所述回液管的一端伸入集液仓中并与集液仓中的回液泵连接。

8.根据权利要求2所述的螺丝的表面处理装置，其特征在于，所述集液仓中还设有液位检测装置。

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