CN219059189U - 一种螺丝的表面处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种螺丝的表面处理装置,包括设在机架上的电镀池和下料台;下料台的上端呈倾斜状,下料台的下端设有下料口;下料口两侧设有槽壁;所述下料口两侧的槽壁顶边分别设有供气管,供气管与其所在的槽壁同向延伸,且供气管外接供应烘干用热气的供气装置;供气管在槽壁正上方的区段均布有喷气口,且喷气口朝向下料口内侧。本实用新型的螺丝的表面处理装置,其能对下料口处的螺丝进行烘干处理,可以保证螺丝的电镀质量;还能在下料口处回收电镀溶液,避免电镀溶液外流污染环境,减少电镀溶液的浪费;还能将回收的电镀溶液泵入电镀池回用,可以提高电镀溶液的利用率,降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种螺丝的表面处理装置。
背景技术
螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理,循序渐进地紧固器物机件的工具。为了延长螺丝的使用寿命,一般会对螺丝进行表面处理,而电镀是螺丝常见的表面处理方式之一。
申请号为201921701134.0的中国专利公开了一种螺丝的表面处理装置,其能对螺丝进行电镀,如图1所示,该专利的螺丝的表面处理装置,包括设在机架1上的电镀池3和下料台4,将螺丝沉浸在电镀池3的电镀溶液中,完成电镀工作后,再将螺丝转移倾倒至下料台4上;下料台4的上端呈倾斜状,下料台4的下端设有下料口21;且下料口两侧设有槽壁41。
而为了保证螺丝的电镀质量,需要及时对下料台4上的螺丝进行烘干处理;但该专利的装置没有烘干功能,不能对下料台4上的螺丝进行烘干处理;且下料台4上的螺丝表面还残留有电镀溶液,电镀溶液若不及时回收,会外流污染环境,也会造成电镀溶液的浪费。
实用新型内容
为解决现有技术,本实用新型提供一种螺丝的表面处理装置,包括设在机架上的电镀池和下料台;下料台的上端呈倾斜状,下料台的下端设有下料口;下料口两侧设有槽壁;
所述下料口两侧的槽壁顶边分别设有供气管,供气管与其所在的槽壁同向延伸,且供气管外接供应烘干用热气的供气装置;供气管在槽壁正上方的区段均布有喷气口,且喷气口朝向下料口内侧。
优选的,所述下料口在两侧槽壁之间设有下凹的集液仓;集液仓顶部由平置的滤液网封闭,且滤液网可防止螺丝落入集液仓。
优选的,所述下料口的开口端还设有竖置阀板,阀板将下料口的开口端封闭,且阀板上方设有驱动阀板开闭下料口开口端的竖置升降气缸。
优选的,所述升降气缸通过立架与机架连接。
优选的,所述集液仓通过回液管与电镀池连接。
优选的,所述回液管上设有回液阀。
优选的,所述回液管的一端伸入集液仓中并与集液仓中的回液泵连接。
优选的,所述集液仓中还设有液位检测装置。
本实用新型的优点和有益效果在于:
提供一种螺丝的表面处理装置,其能对下料口处的螺丝进行烘干处理,可以保证螺丝的电镀质量;还能在下料口处回收电镀溶液,避免电镀溶液外流污染环境,减少电镀溶液的浪费;还能将回收的电镀溶液泵入电镀池回用,可以提高电镀溶液的利用率,降低生产成本。
升降气缸驱动阀板下移,阀板封闭下料口开口端;将螺丝沉浸在电镀池的电镀溶液中,完成电镀工作后,再将螺丝转移倾倒至下料台上;下料台的上端呈倾斜状,下料台的下端设有下料口;倾倒下落的螺丝会汇集至下料口处的滤液网上;供气装置向供气管供应烘干用热气,热气由供气管的喷气口喷出,喷气口朝向下料口内侧,喷气口喷出的热气可以烘干滤液网上的螺丝,螺丝得到及时烘干处理,可以保证螺丝的电镀质量;而且,螺丝表面残留的电镀溶液可以透过滤液网下落至集液仓中,可以使电镀溶液得到及时回收,不会外流污染环境,可以避免或减少电镀溶液的浪费;螺丝烘干完成后,升降气缸驱动阀板上移,开启下料口开口端,即可将滤液网上的螺丝取走。
集液仓通过回液管与电镀池连接;回液管上设有回液阀;集液仓中设有液位检测装置和回液泵;当集液仓中电镀溶液的液位达到一定高度,开启回液阀和回液泵,使集液仓中的电镀溶液通过回液管泵入电镀池进行回用,可以提高电镀溶液的利用率,降低生产成本。
本实用新型是对申请号为201921701134.0的中国专利公开的一种螺丝的表面处理装置进行局部改进,主要是在下料口增设阀板、供气管、滤液网、集液仓、回液管等。本实用新型并没有对该专利的其他部分进行改进,螺丝的表面处理装置的其他部分可参考该专利的说明书,在此不再赘述。
附图说明
图1是现有技术的示意图;
图2和图3是本实用新型的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
本实用新型具体实施的技术方案如下:
如图2和图3所示,一种螺丝的表面处理装置,包括设在机架1上的电镀池3和下料台4;下料台4的上端呈倾斜状,下料台4的下端设有下料口21;下料口21两侧设有槽壁41;
所述下料口21两侧的槽壁41顶边分别设有供气管42,供气管42与其所在的槽壁41同向延伸,且供气管42外接供应烘干用热气的供气装置(图中未示出供气装置);供气管42在槽壁41正上方的区段均布有喷气口,且喷气口朝向下料口21内侧;
所述下料口21在两侧槽壁41之间设有下凹的集液仓;集液仓顶部由平置的滤液网43封闭,且滤液网43可防止螺丝落入集液仓;集液仓通过回液管44与电镀池3连接;回液管44的一端伸入集液仓中并与集液仓中的回液泵连接;回液管44上设有回液阀45;集液仓中还设有液位检测装置;
所述下料口21的开口端还设有竖置阀板46,阀板46将下料口21的开口端封闭,且阀板46上方设有驱动阀板46开闭下料口21开口端的竖置升降气缸47;升降气缸47通过立架48与机架1连接。
升降气缸47驱动阀板46下移,阀板46封闭下料口21开口端;将螺丝沉浸在电镀池3的电镀溶液中,完成电镀工作后,再将螺丝转移倾倒至下料台4上;下料台4的上端呈倾斜状,下料台4的下端设有下料口21;倾倒下落的螺丝会汇集至下料口21处的滤液网43上;供气装置向供气管42供应烘干用热气,热气由供气管42的喷气口喷出,喷气口朝向下料口21内侧,喷气口喷出的热气可以烘干滤液网43上的螺丝,螺丝得到及时烘干处理,可以保证螺丝的电镀质量;而且,螺丝表面残留的电镀溶液可以透过滤液网43下落至集液仓中,可以使电镀溶液得到及时回收,不会外流污染环境,可以避免或减少电镀溶液的浪费;螺丝烘干完成后,升降气缸47驱动阀板46上移,开启下料口21开口端,即可将滤液网43上的螺丝取走。
集液仓通过回液管44与电镀池3连接;回液管44上设有回液阀45;集液仓中设有液位检测装置和回液泵;当集液仓中电镀溶液的液位达到一定高度,开启回液阀45和回液泵,使集液仓中的电镀溶液通过回液管44泵入电镀池3进行回用,可以提高电镀溶液的利用率,降低生产成本。
由上可知,本实用新型的螺丝的表面处理装置,其能对下料口21处的螺丝进行烘干处理,可以保证螺丝的电镀质量;还能在下料口21处回收电镀溶液,避免电镀溶液外流污染环境,减少电镀溶液的浪费;还能将回收的电镀溶液泵入电镀池3回用,可以提高电镀溶液的利用率,降低生产成本。
本实用新型是对申请号为201921701134.0的中国专利公开的一种螺丝的表面处理装置进行局部改进,主要是在下料口21增设阀板46、供气管42、滤液网43、集液仓、回液管44等。本实用新型并没有对该专利的其他部分进行改进,螺丝的表面处理装置的其他部分可参考该专利的说明书,在此不再赘述。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种螺丝的表面处理装置,包括设在机架上的电镀池和下料台;下料台的上端呈倾斜状,下料台的下端设有下料口;下料口两侧设有槽壁;其特征在于:
所述下料口两侧的槽壁顶边分别设有供气管,供气管与其所在的槽壁同向延伸,且供气管外接供应烘干用热气的供气装置;供气管在槽壁正上方的区段均布有喷气口,且喷气口朝向下料口内侧。
2.根据权利要求1所述的螺丝的表面处理装置,其特征在于,所述下料口在两侧槽壁之间设有下凹的集液仓;集液仓顶部由平置的滤液网封闭,且滤液网可防止螺丝落入集液仓。
3.根据权利要求1所述的螺丝的表面处理装置,其特征在于,所述下料口的开口端还设有竖置阀板,阀板将下料口的开口端封闭,且阀板上方设有驱动阀板开闭下料口开口端的竖置升降气缸。
4.根据权利要求3所述的螺丝的表面处理装置,其特征在于,所述升降气缸通过立架与机架连接。
5.根据权利要求2所述的螺丝的表面处理装置,其特征在于,所述集液仓通过回液管与电镀池连接。
6.根据权利要求5所述的螺丝的表面处理装置,其特征在于,所述回液管上设有回液阀。
7.根据权利要求5所述的螺丝的表面处理装置,其特征在于,所述回液管的一端伸入集液仓中并与集液仓中的回液泵连接。
8.根据权利要求2所述的螺丝的表面处理装置,其特征在于,所述集液仓中还设有液位检测装置。
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CN202223214418.1U Active CN219059189U (zh) | 2022-12-02 | 2022-12-02 | 一种螺丝的表面处理装置 |
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- 2022-12-02 CN CN202223214418.1U patent/CN219059189U/zh active Active
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