CN219028672U - 一种便于调节间距的酒盒生产用对位机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于调节间距的酒盒生产用对位机，包括：支撑架，其上端固定有底板，且底板的上侧设置有连接架，所述连接架的上端安装有安装块，且安装块的内部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端通过螺栓固定有压板；液压杆，其设置在连接架的外端，且连接架的后端设置有连接电机，所述连接电机的前端设置有皮带，且皮带的内侧安装有对位组件；固定块，其在连接架的内端四个角均有设置；辊轮，其设置在支撑架的外侧，且辊轮的外表面设置有输送带。该便于调节间距的酒盒生产用对位机，便于进行自动间距对位调节，同时长时间使用，便于减小零件磨损度，解决了现有的对立机使用寿命短的问题。

Description

一种便于调节间距的酒盒生产用对位机

技术领域

本实用新型涉及酒盒生产技术领域，具体为一种便于调节间距的酒盒生产用对位机。

背景技术

酒盒顾名思义是一种装酒的盒子，能够方便拿持，在对酒盒进行生产时，将酒盒进行输送，在输送的过程中需要通过对位机进行限位对齐，防止在移动时导致酒盒掉落。

现有的酒盒生产对位机，在使用时不便于进行自动间距对位调节，同时长时间使用，不便于减小零件磨损度，因此，本实用新型提供一种便于调节间距的酒盒生产用对位机，以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于调节间距的酒盒生产用对位机，以解决上述背景技术中提出的不便于进行自动间距对位调节，同时长时间使用，不便于减小零件磨损度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节间距的酒盒生产用对位机，包括：

支撑架，其上端固定有底板，且底板的上侧设置有连接架，所述连接架的上端安装有安装块，且安装块的内部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端通过螺栓固定有压板；

液压杆，其设置在连接架的外端，且连接架的后端设置有连接电机，所述连接电机的前端设置有皮带，且皮带的内侧安装有对位组件，所述对位组件由衔接板、连接杆、对位板和滚珠构成；衔接板，其设置在固定块的内端；连接杆，其安装在衔接板的内部；对位板，其设置在连接杆的外端；滚珠，其卡合在对位板的外端；固定块，其在连接架的内端四个角均有设置；

辊轮，其设置在支撑架的外侧，且辊轮的外表面设置有输送带，所述输送带的上端安装有酒盒本体。

优选的，所述底板通过液压杆与连接架上下对应设置，且液压杆关于连接架的竖轴线左右对称设置。

优选的，所述对位板通过螺纹与连接杆进行连接，且连接杆前后两端的螺纹相反。

优选的，所述对位板通过滚珠与衔接板相对滑动连接起到减小摩擦力的作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于调节间距的酒盒生产用对位机，便于进行自动间距对位调节，同时长时间使用，便于减小零件磨损度，解决了现有的对立机使用寿命短的问题；

1、通过液压杆与连接架上下对应设置，且液压杆关于连接架的竖轴线左右对称设置，启动液压杆，使液压杆带动连接架进行上下移动，从而使对位组件对酒盒本体进行阻挡；防止酒盒本体掉落，实用性更强；

2、通过启动连接电机时，使连接电机通过皮带带动连接架内部的连接杆进行转动，这时使对位板在衔接板的内部相对移动，从而对输送带上端的酒盒本体进行夹持对位，便于自动间距对位调节；

3、通过滚珠与衔接板相对滑动连接起到减小摩擦力的作用，当对位板进行移动时，这时滚珠在对位板的外端进行转动，同时滚珠在衔接板的内端滑动，从而减小了对位板与衔接板之间的摩擦，提高了零件之间的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型对位板与连接杆连接俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图3中B处放大结构示意图。

图中：1、支撑架；2、底板；3、连接架；4、安装块；5、电动伸缩杆；6、压板；7、液压杆；8、固定块；9、对位组件；901、衔接板；902、连接杆；903、对位板；904、滚珠；10、辊轮；11、酒盒本体；12、输送带；13、连接电机；14、皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节间距的酒盒生产用对位机，包括支撑架1其上端固定有底板2，且底板2的上侧设置有连接架3，连接架3的上端安装有安装块4，液压杆7其设置在连接架3的外端，且连接架3的后端设置有连接电机13，连接电机13的前端设置有皮带14，且皮带14的内侧安装有对位组件9；辊轮10其设置在支撑架1的外侧，且辊轮10的外表面设置有输送带12，输送带12的上端安装有酒盒本体11，通过电机将辊轮10转动时，这时将辊轮10的转动带动输送带12进行移动，从而对酒盒本体11进行移动，方便对酒盒本体11进行输送。

具体的如图1中，底板2通过液压杆7与连接架3上下对应设置，且液压杆7关于连接架3的竖轴线左右对称设置，且安装块4的内部设置有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的下端通过螺栓固定有压板6；通过启动液压杆7，使液压杆7带动连接架3进行上下移动，从而使对位组件9对酒盒本体11进行阻挡；防止酒盒本体11掉落，实用性更强，同时启动电动伸缩杆5，使电动伸缩杆5带动压板6进行移动，将压板6移动与酒盒本体11的上端贴合，从而对酒盒本体11进行顶部限位，停止辊轮10的转动，进行对位调节工作。

具体的如图2、图3和图4中，对位组件9由衔接板901、连接杆902、对位板903和滚珠904构成；衔接板901其设置在固定块8的内端；连接杆902其安装在衔接板901的内部；对位板903其设置在连接杆902的外端；滚珠904其卡合在对位板903的外端，固定块8其在连接架3的内端四个角均有设置，对位板903通过螺纹与连接杆902进行连接，且连接杆902前后两端的螺纹相反，当启动连接电机13时，使连接电机13通过皮带14带动连接架3内部的连接杆902进行转动，这时使对位板903在衔接板901的内部相对移动，进行间距调节，从而对输送带12上端的酒盒本体11进行夹持对位，便于自动间距对位调节，对位板903通过滚珠904与衔接板901相对滑动连接起到减小摩擦力的作用，当对位板903进行移动时，这时滚珠904在对位板903的外端进行转动，同时滚珠904在衔接板901的内端滑动，从而减小了对位板903与衔接板901之间的摩擦，提高了零件之间的使用寿命，这就是该便于调节间距的酒盒生产用对位机的使用方法。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种便于调节间距的酒盒生产用对位机，其特征在于，包括：

支撑架(1)，其上端固定有底板(2)，且底板(2)的上侧设置有连接架(3)，所述连接架(3)的上端安装有安装块(4)，且安装块(4)的内部设置有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的下端通过螺栓固定有压板(6)；

液压杆(7)，其设置在连接架(3)的外端，且连接架(3)的后端设置有连接电机(13)，所述连接电机(13)的前端设置有皮带(14)，且皮带(14)的内侧安装有对位组件(9)，所述对位组件(9)由衔接板(901)、连接杆(902)、对位板(903)和滚珠(904)构成；衔接板(901)，其设置在固定块(8)的内端；连接杆(902)，其安装在衔接板(901)的内部；对位板(903)，其设置在连接杆(902)的外端；滚珠(904)，其卡合在对位板(903)的外端；固定块(8)，其在连接架(3)的内端四个角均有设置；

辊轮(10)，其设置在支撑架(1)的外侧，且辊轮(10)的外表面设置有输送带(12)，所述输送带(12)的上端安装有酒盒本体(11)。

2.根据权利要求1所述的一种便于调节间距的酒盒生产用对位机，其特征在于：所述底板(2)通过液压杆(7)与连接架(3)上下对应设置，且液压杆(7)关于连接架(3)的竖轴线左右对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种便于调节间距的酒盒生产用对位机，其特征在于：所述对位板(903)通过螺纹与连接杆(902)进行连接，且连接杆(902)前后两端的螺纹相反。

4.根据权利要求3所述的一种便于调节间距的酒盒生产用对位机，其特征在于：所述对位板(903)通过滚珠(904)与衔接板(901)相对滑动连接起到减小摩擦力的作用。

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